一种带有端部加强结构的散热器散热管的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有端部加强结构的散热器散热管，属于散热器技术领域。


背景技术：

2.管带式散热器的散热管因为减重需要均采用0.2
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0.7mm壁厚的材料制造，散热管外通常是更薄的散热带，将管内流体的热量，经由管壁和管外的散热带，使热量散发到大气环境中。内部流体由于介质的压力或者加速流动的需要，压强都比较高，温度也比较高，而散热管外，是常压的空气环境，和较低的环境温度，因此，散热管需要承受内部压力和温差引起的热应力，还要承受散热器振动等附加的力的作用。而且，与散热管连接的主片或主板等使用材料都较厚，而与主片连接的散热管的端部的材料相比之下就相对薄弱，面对散热器的复杂的作业环境，再加上散热管的端部位置的支撑强度有限，散热管与主片或油室连接位置容易开裂，散热器的损坏主要是因为散热管与主片或油室的结合部位破裂而造成，严重影响散热器及使用该散热器的工程机械的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工方便，改善散热管端部支撑强度，延长散热管使用寿命的带有端部加强结构的散热器散热管。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有端部加强结构的散热器散热管，包括管体、设于管体内的内翅片及加强内衬套，所述加强内衬套设置在所述管体的两端处，所述内翅片与所述管体的前壁及后壁连接，所述加强内衬套设置在所述管体的上壁和/或下壁的内表面上。
5.本实用新型的有益效果是：在散热管的两端即与主片、主板或油室结合部位设计了加强内衬套，不仅结构简单，加工方便，而且是在不影响散热管的外部尺寸的前提下，改善了散热管的端部的材料厚度，增加了主片与散热管接触处的厚度，减少此结合处的应力，获得局部增强的效果，从而达到增加散热管端部的支撑强度的目的，避免散热管的端部开裂散热器使用寿命短的问题。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述加强内衬套的外表面上设有复合焊料层。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，通过复合焊料层可以实现加强内衬套与管体的焊接，并将加强内衬套与散热管的焊接成为一体，共同承受管体所要承受的各种力，加工方便，端部支撑强度大
9.进一步的，所述管体为扁平管，所述前壁与后壁平行，所述上壁及下壁为圆弧结构。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，增加散热管的散热面积，减少空气阻力，增加了传热面积，结构刚度好，耐压高。
11.进一步的，所述加强内衬套为与所述上、下壁相适配的弧形结构。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，加强内衬套能与管体的管壁完全贴合增加加强内衬套与管体的管壁的连接强度。
13.进一步的，所述管体的端部还设有端部翅片，所述内翅片设置在所述端部翅片之间，所述端部翅片的厚度大于所述内翅片的厚度。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，在容易开裂的散热管的端部设置厚度较大的端部翅片，支撑在前臂与后壁之间端部翅片配合加强内衬套进一步增加散热管端部的支撑强度。
15.进一步的，所述端部翅片呈波浪型结构，所述波浪型结构的波峰及波谷为平行于所述管体的前壁及后壁的平面结构。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，与管壁接触的波峰及波谷段为平行于管壁的平面结构设计，增加端部翅片与管壁的接触面积，同时增加了管体尤其是管端位置处的支撑强度。
17.进一步的，所述管体的端部的外侧还设有外衬套，所述外衬套上设有与所述散热管数量相对应的插装孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，外衬套设置在散热管的外部，且其上有散热管插装孔，可先将外衬套的插装孔插入到主片或主板上的散热管装配孔内，然后将外衬套点焊在主片或主板上，然后将散热管的端部穿过外衬套插入到主片或主板上，然后通过钎焊使得散热管能与主片或主板焊接成一体，大大改善散热管的管端与主片或主板的连接强度。
19.进一步的，所述外衬套的内、外表面上均设有复合焊料层。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，一方面便于通过外衬套将散热管与主片或主板焊接在一起，另一方面增强了散热管与主片或主板结合位置处的支撑强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
22.图2为图1中沿a
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a方向的剖视图；
23.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；
24.图4为图3中沿b
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b的结构示意图；
25.图5为本实用新型外衬套的结构示意图；
26.图6为图5中沿c
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c方向的剖视图；
27.图7为本实用新型实施例3的结构示意图；
28.图中，1、管体；11、前壁；12、后壁；13、上壁；14、下壁；2、内翅片；3、加强内衬套；4、端部翅片；41、波峰；42、波谷；5、外衬套。
具体实施方式
29.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例1，如图1和图2所示，一种带有端部加强结构的散热器散热管，包括管体1、设于管体1内的内翅片2及加强内衬套3，所述加强内衬套设置在所述管体的两端处，所述内
翅片与所述管体的前壁11及后壁12连接，所述加强内衬套设置在所述管体的上壁13和/或下壁14的内表面上。
31.所述加强内衬套的外表面上设有复合焊料层。通过复合焊料层可以实现加强内衬套与管体的焊接，并将加强内衬套与散热管的焊接成为一体，共同承受管体所要承受的各种力，加工方便，端部支撑强度大。
32.所述管体为扁平管，所述前壁与后壁平行，所述上壁及下壁为圆弧结构。增加散热管的散热面积，减少空气阻力，增加了传热面积，结构刚度好，耐压高。
33.所述加强内衬套为与所述上、下壁相适配的弧形结构。加强内衬套能与管体的管壁完全贴合增加加强内衬套与管体的管壁的连接强度。
34.实施例2，如图3和图4所示，所述管体的端部还设有端部翅片4，所述内翅片设置在所述端部翅片之间，所述端部翅片的厚度大于所述内翅片的厚度。在容易开裂的散热管的端部设置厚度较大的端部翅片，支撑在前臂与后壁之间端部翅片配合加强内衬套进一步增加散热管端部的支撑强度。
35.所述端部翅片呈波浪型结构，所述波浪型结构的波峰41及波谷42为平行于所述管体的前壁及后壁的平面结构。与管壁接触的波峰及波谷段为平行于管壁的平面结构设计，增加端部翅片与管壁的接触面积，同时增加了管体尤其是管端位置处的支撑强度。
36.实施例3，如图5
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图7所示，所述管体的端部的外侧还设有外衬套5，所述外衬套上设有与所述散热管数量相对应的插装孔51。外衬套设置在散热管的外部，且其上有散热管插装孔，可先将外衬套的插装孔插入到主片或主板上的散热管装配孔内，然后将外衬套点焊在主片或主板上，然后将散热管的端部穿过外衬套插入到主片或主板上，然后通过钎焊使得散热管能与主片或主板焊接成一体，大大改善散热管的管端与主片或主板的连接强度。
37.所述外衬套的内、外表面上均设有复合焊料层。一方面便于通过外衬套将散热管与主片或主板焊接在一起，另一方面增强了散热管与主片或主板结合位置处的支撑强度。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。