一种焊接传热管的制作方法

1.本实用新型属于热交换领域，具体涉及一种焊接传热管。


背景技术：

2.目前市面上的内螺纹管其制造方法都是将外表面具有螺旋槽的芯头放置在无缝管内部，通过旋压方式制成内表面具有螺旋内齿的内螺纹管。然而，通过此种方法制成的内螺纹管其内齿高度以及内齿形状都受到旋压加工原理的限制，只能形成简单的二维螺旋肋结构，无法通过随意改变芯头结构来改善内齿结构从而提高热交换效率，因而目前的普通内螺纹管的热交换效率受到了一定程度的限制。因此，有必要开发一种可以方便改变内表面结构的传热管，提升内表面结构设计的自由度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种焊接传热管，解决了提升内表面结构设计自由度的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种焊接传热管，它包括：
6.管体，所述管体由板材卷曲并在对接处焊接而成，所述管体具有内表面和外表面；
7.内表面结构，所述内表面结构设置有多个，所述内表面结构在焊接之前通过滚压或者冲压形成，所述内表面结构为一种或多种形状，所述内表面结构凸起于所述内表面，所述内表面结构之间相互独立且在所述内表面分布形成柱状列，所述内表面结构具有至少一种高度。
8.优选地，所述内表面结构为存在一定间隙的内肋。
9.优选地，所述内表面结构为三维立体t柱型、y柱型、v柱型、l柱型、w柱型以及z柱型中任何一种形状或两种以上形状的组合。
10.优选地，所述内表面结构的高度不超过所述管体内径的一半。
11.优选地，所述内表面结构具有两种以上高度。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的焊接传热管，由于管体由板材卷曲并焊接而成，从而能够提高内表面结构形状和排布设计自由度，内表面结构增大了内表面表面积，提高了热交换效率；且内表面结构的设置有益于增加管内流体的紊流强度，从而使对流换热得到加强。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型焊接传热管实施例1的卷曲前板材结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是本实用新型焊接传热管实施例2的卷曲前板材结构示意图；
18.图4是本实用新型焊接传热管实施例3的卷曲前板材结构示意图；
19.图5是本实用新型焊接传热管实施例4的卷曲前板材结构示意图；
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、管体；101、内表面；102、外表面；
22.2、内表面结构；201、内凹部分。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1
27.如图1所示板材，卷曲后在对接处焊接可制得焊接传热管。该板材卷曲后为管体1，管体1具有内表面101和外表面102，内表面101通过滚压或冲压形成有多个内表面结构2。内表面结构2凸起于内表面101，内表面结构2之间相互独立且在内表面101等间距分布形成柱状列。如图2，柱状列与管体1轴线之间的螺旋角度α为锐角，α可以为10
°
~80
°
之间的锐角。柱状列设置有多列，且柱状列之间等间距分布。相邻列之间存在一定间隙。从而形成内肋。本例的内表面结构2大致为三维立体t柱型，具有内凹部分201，内凹部分201增加了管内流体的紊流强度。内表面结构2高度不超过管体1内径的一半，保证内表面结构2相互之间不碰撞。本例中，所有内表面结构2高度相同，其它实施方式中，内表面结构2高度还可以不同，即具有至少两种高度。
28.实施例2
29.如图3所示实施例2，本例与实施例1的主要区别是内表面结构2的形状不一样。本例的内表面结构2为三维立体的y柱型。且内表面结构2同样具有内凹部分201。
30.实施例3
31.如图4所示实施例3，本例与实施例1的主要区别是内表面结构2的形状不一样。本例的内表面结构2为三维立体的v柱型。且内表面结构2同样具有内凹部分201。
32.实施例4
33.如图5所示实施例4，本例与实施例1的主要区别是内表面结构2的形状不一样。本例的内表面结构2为三维立体的y柱型与v柱型的组合。
34.其它实施方式中，内表面结构2的形状还可以有多种，比如三维立体的l柱型、w柱型、z柱型。内表面结构2还可以是t柱型、y柱型、v柱型、l柱型、w柱型以及z柱型中任意其它两种以上形状的组合。且这样的内表面结构外周同样具有内凹部分201。另外，内表面结构2外周还可以不设置内凹部分201。
35.需要说明的是，上述实施例的内表面结构2为三维立体柱型，其它实施方式中，内表面结构2还可以是螺旋肋，即在板材卷曲前将条纹滚压或冲压在板材内表面。
36.本实用新型的管体1由长金属板材卷起焊接，取代原来的无缝光管，一方面降低生产成本，另一方面增加传热管内表面结构2结构设计自由度。
37.内表面结构2的设置有助于显著增大管内换热面积；有利于破坏管内流体表面的边界层，使流体的紊流程度进一步增加，改善管内流体的流动状态，从而减小传热热阻。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊接传热管，其特征在于，它包括：管体（1），所述管体（1）由板材卷曲并在对接处焊接而成，所述管体（1）具有内表面（101）和外表面（102）；内表面结构（2），所述内表面结构（2）设置有多个，所述内表面结构（2）在焊接之前通过滚压或者冲压形成，所述内表面结构（2）为一种或多种形状，所述内表面结构（2）凸起于所述内表面（101），所述内表面结构（2）之间相互独立且在所述内表面（101）分布形成柱状列，所述内表面结构（2）具有至少一种高度。2.根据权利要求1所述的焊接传热管，其特征在于：所述内表面结构（2）为存在一定间隙的内肋。3.根据权利要求1所述的焊接传热管，其特征在于：所述内表面结构（2）为三维立体t柱型、y柱型、v柱型、l柱型、w柱型以及z柱型中任何一种形状或两种以上形状的组合。4.根据权利要求1所述的焊接传热管，其特征在于：所述内表面结构（2）的高度不超过所述管体（1）内径的一半。5.根据权利要求1所述的焊接传热管，其特征在于：所述内表面结构（2）具有两种以上高度。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接传热管，它包括：管体，所述管体由板材卷曲并在对接处焊接而成，所述管体具有内表面和外表面；内表面结构，所述内表面结构设置有多个，所述内表面结构在焊接之前通过滚压或者冲压形成，所述内表面结构为一种或多种形状，所述内表面结构凸起于所述内表面，所述内表面结构之间相互独立且在所述内表面分布形成柱状列，所述内表面结构具有至少一种高度。由于管体由板材卷曲并焊接而成，从而能够提高内表面结构形状和排布设计自由度，内表面结构增大了内表面表面积，提高了热交换效率内表面结构的设置有益于增加管内流体的紊流强度，从而使对流换热得到加强。从而使对流换热得到加强。从而使对流换热得到加强。


技术研发人员：陆明华 张春明 金莉雯 包嘉峰
受保护的技术使用者：江苏萃隆精密铜管股份有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/23