风道组件和移动空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种风道组件和移动空调器。


背景技术：

2.现有的移动空调器均需要在风道的出风口上安装防护网罩，现有的防护网罩的相对两边设置有引脚，需要人工先将防护网罩一边的引脚插入风道的安装孔中，再将防护网罩另一边的引脚插入风道的安装孔中，装配效率较低，而且，安装孔与引脚一般都是间隙配合，当整机震动较大时，防护网罩易产生共振或抖动而发出异响。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：现有移动空调器中，防护网罩装配效率低、且易产生共振或抖动而发出异响。
4.为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种风道组件，风道组件包括：
5.第一壳体，开设有出风口，在出风口的一侧开设有安装孔，在出风口的另一侧开设有悬挂槽；
6.防护网罩，包括网罩主体、引脚和悬挂梁，引脚连接在网罩主体的一侧，引脚插入安装孔，悬挂梁连接在网罩主体的另一侧，悬挂梁卡入悬挂槽；
7.第二壳体，与第一壳体连接，第二壳体上设置有压紧台，压紧台将悬挂梁压紧在悬挂槽内。
8.这样，人工先将防护网罩一侧的引脚插入第一壳体上的安装孔，可以限制防护网罩前后左右方向的移动，再将防护网罩另一侧的悬挂梁卡入第一壳体的悬挂槽、并采用第二壳体上的压紧台将悬挂梁压紧在悬挂槽内，可以限制防护网罩上下方向的移动，整体上实现了对防护网罩全方位的固定，在整机运行过程中，防护网罩也不会产生共振或抖动而发出异响，而且，整个装配过程简单方便，极大提高了装配效率。
9.在可选的实施方式中，悬挂槽的开口朝向平行于防护网罩、且远离安装孔。
10.这样，防护网罩的悬挂梁悬挂在悬挂槽中，悬挂槽对悬挂梁起到支撑作用，可以准确控制防护网罩的高度位置，使防护网罩具有一定的向下的变形空间。
11.在可选的实施方式中，悬挂槽为u型槽，悬挂槽的深度小于或等于悬挂梁直径的1/2。
12.这样，悬挂槽的深度在满足容置悬挂梁的需求时，还不至于深度过大、造成出模困难。
13.在可选的实施方式中，压紧台为筋条，筋条垂直于第二壳体的表面凸起的高度小于2mm，筋条平行于第二壳体的表面的厚度小于1mm。
14.这样，压紧台设计为筋条，成型方便，筋条高度小于2mm、厚度小于1mm，时筋条的尺寸较小，在与防护网罩接触时能够产生一定形变，使防护网罩与所有筋条接触、受力均匀。
15.在可选的实施方式中，第一壳体上还开设有固定槽，悬挂梁的至少一端卡入固定
槽。
16.这样，悬挂梁的至少一端卡入固定槽，可以进一步增加防护网罩的稳定性。
17.在可选的实施方式中，固定槽的开口朝向垂直于防护网罩。
18.这样，在防护网罩的引脚插入安装孔之后，再将悬挂梁的端部卡入固定槽，可以起到对防护网罩预定位的作用，再使防护网罩在固定槽内滑动，可以使防护网罩的悬挂梁滑向悬挂槽、并卡入悬挂槽。
19.在可选的实施方式中，固定槽为喇叭口型槽，固定槽内最窄处的宽度小于悬挂梁的直径。
20.这样，在悬挂梁的端部卡入固定槽的过程中，喇叭口型槽能够对悬挂梁的端部起到自动对中和导向的作用，并且，固定槽内最窄处的宽度小于悬挂梁的直径，能够卡紧悬挂梁的端部。
21.在可选的实施方式中，出风口的相对两侧均开设有固定槽，悬挂梁的两端均卡入固定槽。
22.在可选的实施方式中，悬挂梁为u型结构，悬挂梁的两端连接网罩主体，悬挂梁的中部卡入悬挂槽。
23.在可选的实施方式中，引脚由悬挂梁两端的材料延伸形成。
24.这样，悬挂梁与引脚可以一体成型，不仅制造方便，而且连接牢固。
25.在可选的实施方式中，网罩主体为菱形网材，菱形网材焊接在悬挂梁的两端。
26.这样，菱形网材为一体成型结构，结构稳定，网格大小一致，出风均匀，风噪更小。
27.在可选的实施方式中，防护网罩的宽度大于出风口的宽度，防护网罩的边缘与出风口的边缘之间的间隙小于或等于5.5mm。
28.这样，防护网罩能够基本覆盖出风口，保护风道内部的零件，同时，防护网罩与出风口之间的间隙较小，儿童实验指刚好不能穿过5.5mm的间隙，提高了安全性。
29.第二方面，本实用新型提供一种移动空调器，移动空调器包括前述实施方式任一项的风道组件。
30.这样，防护网罩稳定地固定在风道组件上，在整机运行过程中，防护网罩也不会产生共振或抖动而发出异响，而且，整个装配过程简单方便，极大提高了装配效率。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图；
32.图2为图1中的防护网罩的结构示意图；
33.图3为图1中的第一壳体的结构示意图；
34.图4为图3中局部a的放大示意图；
35.图5为图3中局部b的放大示意图；
36.图6为第一壳体与防护网罩的装配示意图；
37.图7为图6中局部c的放大示意图；
38.图8为第二壳体与防护网罩的装配示意图；
39.图9为图8中局部d的放大示意图。
40.附图标记说明：
41.100
‑
风道组件；10
‑
第一壳体；11
‑
出风口；12
‑
安装孔；13
‑
悬挂槽；14
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固定槽；20
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第二壳体；21
‑
压紧台；30
‑
防护网罩；31
‑
网罩主体；32
‑
引脚；33
‑
悬挂梁。
具体实施方式
42.现有的移动空调器在出风口上安装的防护网罩，一般装配过程不方便，装配效率低，而且，安装孔与引脚一般都是间隙配合，当整机震动较大时，防护网罩易产生共振或抖动而发出异响。本实用新型实施例提供一种风道组件和移动空调器，能够提高防护网罩的装配效率，还能够使防护网罩安装稳固，不会发生异响。
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
44.请参阅图1，本实施例提供一种风道组件100，风道组件100包括第一壳体10、第二壳体20和防护网罩30，其中，第一壳体10和第二壳体20连接，并形成有风道，风道的出风口11开设在第一壳体10上，防护网罩30安装在出风口11。当然，在其它实施例中，防护网罩30也可以安装在进风口。
45.请参阅图2，防护网罩30包括网罩主体31、引脚32和悬挂梁33，其中，引脚32连接在网罩主体31的一侧，悬挂梁33连接在网罩主体31的另一侧。悬挂梁33为u型结构，悬挂梁33的上下宽度l1可以设计为10mm，也就是说，悬挂梁33两端的竖直段的长度l1可以设计为10mm，悬挂梁33的两端连接网罩主体31，这样，悬挂梁33的结构形式简单。引脚32由悬挂梁33两端的材料延伸形成。这样，悬挂梁33与引脚32可以一体成型，不仅制造方便，而且连接牢固。网罩主体31为菱形网材，菱形网材焊接在悬挂梁33的两端。这样，菱形网材为一体成型结构，结构稳定，网格大小一致，出风均匀，风噪更小。
46.防护网罩30为对称结构，防护网罩30的正面与反面结构形式相同，在装配防护网罩30的过程中，可以不区分防护网罩30的正面与反面，以简化装配流程。
47.防护网罩30的宽度l2大于出风口11的宽度，具体的，可以设计防护网罩30的宽度l2大于10mm，防护网罩30的边缘与出风口11的边缘之间的间隙小于或等于5.5mm。这样，防护网罩30能够基本覆盖出风口11，保护风道内部的零件，同时，防护网罩30与出风口11之间的间隙较小，儿童实验指刚好不能穿过5.5mm的间隙，防止用户的手指意外伸入出风口11、造成伤害，提高了安全性。
48.在其它实施例中，防护网罩30可以设计为一体成型的结构，并采用铸造工艺一次性成型。本实施例中，防护网罩30上的悬挂梁33只设计了一个，并使这一个悬挂梁33横跨了整个网罩主体31。在其它实施例中，可以缩短每个悬挂梁33的长度，并在网罩主体31的一侧间隔设置多个悬挂梁33，当然，只有最外侧的两个悬挂梁33能够与第一壳体10上的固定槽14(请参阅图5)配合。
49.本实施例中，防护网罩30的尺寸只是示例性描述，在其它实施例中，防护网罩30的尺寸可以根据出风口11的尺寸而设计。
50.请参阅图3和图4，在第一壳体10上出风口11的一侧开设有安装孔12，安装孔12的数量为两个，两个安装孔12的间距等于两个引脚32的间距，两个引脚32分别插入两个安装孔12内，可以限制防护网罩30前后左右方向的移动。
51.安装孔12的直径大于或等于0.3mm，具体的，可以设计在0.3mm～0.5mm之间。安装
孔12设计为通孔，以便引脚32的长度设计更为自由，当然，引脚32最好不伸出安装孔12，避免引脚32划伤其它零件或划伤工作人员。
52.本实施例中，安装孔12的数量与引脚32的数量相等，都是两个。在其它实施例中，如果防护网罩30的尺寸更大，可以设计更多数量的安装孔12和引脚32，引脚32间隔布置在网罩主体31的一侧，在引脚32与安装孔12配合后，可以对防护网罩30的整体外形起到支撑、稳定作用，避免防护网罩30变形。
53.请参阅图3和图5，在第一壳体10上出风口11的另一侧开设有悬挂槽13，多个悬挂槽13间隔设置，悬挂槽13的开口朝向平行于防护网罩30、且远离安装孔12。防护网罩30的悬挂梁33的中部卡入第一壳体10的悬挂槽13，悬挂槽13对悬挂梁33起到支撑作用，可以准确控制防护网罩30的高度位置，使防护网罩30具有一定的向下的变形空间。悬挂槽13为u型槽，悬挂槽13的深度小于或等于悬挂梁33直径的1/2。这样，悬挂槽13的深度在满足容置悬挂梁33的需求时，还不至于深度过大、造成出模困难。
54.本实施例中，悬挂槽13的数量为三个，三个悬挂槽13间隔均匀布置，三个悬挂槽13一并支撑悬挂梁33，能够对悬挂梁33支撑稳定、均匀，避免悬挂梁33受力不均而变形。
55.在其它实施例中，悬挂槽13也可以设计为喇叭口型槽，悬挂槽13内最窄处的宽度小于悬挂梁33的直径，这样，在悬挂梁33的中部卡入悬挂槽13的过程中，喇叭口型槽能够对悬挂梁33的中部起到自动对中和导向的作用，并且，悬挂槽13内最窄处的宽度小于悬挂梁33的直径，能够卡紧悬挂梁33的中部。
56.为进一步提高防护网罩30的稳定性，第一壳体10上还开设有固定槽14，固定槽14的数量为两个，两个固定槽14分布在出风口11的相对两侧，悬挂梁33的两端分别卡入两个固定槽14。固定槽14的开口朝向垂直于防护网罩30。这样，在防护网罩30的引脚32插入安装孔12之后，再将悬挂梁33的端部卡入固定槽14，可以起到对防护网罩30预定位的作用，再使防护网罩30在固定槽14内滑动，可以使防护网罩30的悬挂梁33滑向悬挂槽13、并卡入悬挂槽13。
57.固定槽14为喇叭口型槽，固定槽14内最窄处的宽度小于悬挂梁33的直径，悬挂梁33的直径可以设计为0.3mm。这样，在悬挂梁33的端部卡入固定槽14的过程中，喇叭口型槽能够对悬挂梁33的端部起到自动对中和导向的作用，并且，固定槽14内最窄处的宽度小于悬挂梁33的直径，能够卡紧悬挂梁33的端部。
58.请参阅图6和图7，第一壳体10与防护网罩30的装配过程为：首先，将防护网罩30一侧的引脚32插入第一壳体10上的安装孔12，可以限制防护网罩30前后左右方向的移动。然后，将悬挂梁33的端部卡入固定槽14，可以起到对防护网罩30预定位的作用，可以进一步限制防护网罩30左右方向的移动。最后，使悬挂梁33的两端在固定槽14内滑动，使悬挂梁33的中部滑向悬挂槽13、并卡入悬挂槽13，可以进一步限制防护网罩30前后方向的移动。
59.当然，第一壳体10与防护网罩30的装配过程中，也可以先将悬挂梁33的端部卡入固定槽14，再沿着固定槽14向下滑动防护网罩30，使防护网罩30的引脚32插入安装孔12内，再使防护网罩30的悬挂梁33的中部卡入悬挂槽13。
60.请参阅图1，第二壳体20装配到第一壳体10的过程中，第二壳体20的边缘与第一壳体10的边缘相互贴合，并使第二壳体20沿防护网罩30的长度方向滑向第一壳体10，也就是说，将第二壳体20从悬挂梁33到引脚32的方向滑入第一壳体10。
61.请参阅图8和图9，第二壳体20上设置有压紧台21，在第二壳体20装配到第一壳体10上之后，压紧台21将悬挂梁33压紧在悬挂槽13内。具体的，压紧台21为筋条，多个筋条间隔布置，筋条垂直于第二壳体20的表面凸起的高度小于2mm，筋条平行于第二壳体20的表面的厚度小于1mm。这样，压紧台21设计为筋条，成型方便，筋条高度小于2mm、厚度小于1mm，时筋条的尺寸较小，在与防护网罩30接触时能够产生一定形变，使防护网罩30与所有筋条接触、受力均匀。
62.本实施例中，压紧台21的数量为四个，四个压紧台21间隔均匀布置，四个压紧台21一并压紧悬挂梁33，可以使悬挂梁33受力均匀，不仅压紧力较大，避免悬挂梁33窜动，而且不会造成悬挂梁33变形。
63.本实施例中，压紧台21设计为筋条，在其它实施例中，可以将压紧台21设计为弹性条，并将弹性条粘接在第二壳体20上，弹性条沿悬挂梁33的长度方向延伸，弹性条的长度可以小于或等于悬挂梁33的长度，弹性条的厚度可以为1mm，这样，不仅可以简化第二壳体20的形状结构，降低生产成本，还可以使悬挂梁33受到的压力均匀、且受到的摩擦力更大。
64.本实施例提供的风道组件100的装配过程为：首先，将防护网罩30装配到第一壳体10上，即先将防护网罩30一侧的引脚32插入第一壳体10上的安装孔12，再将悬挂梁33的端部卡入固定槽14，再使悬挂梁33的两端在固定槽14内滑动，使悬挂梁33的中部滑向悬挂槽13、并卡入悬挂槽13。其次，将第二壳体20装配到第一壳体10上，第一壳体10与第二壳体20相互卡接或螺钉连接，第二壳体20上的压紧台21将悬挂梁33压紧在悬挂槽13内，可以限制防护网罩30上下方向的移动，整体上实现了对防护网罩30全方位的固定，在整机运行过程中，防护网罩30也不会产生共振或抖动而发出异响，而且，整个装配过程简单方便，极大提高了装配效率。
65.本实施例还提供一种移动空调器，移动空调器包括前述的风道组件100。这样，防护网罩30稳定地固定在风道组件100上，在整机运行过程中，防护网罩30也不会产生共振或抖动而发出异响，而且，整个装配过程简单方便，极大提高了装配效率。
66.本实施例提供的风道组件100和移动空调器的有益效果包括：
67.1.防护网罩30装配过程简单，装配效率高，具体的，先将防护网罩30一侧的引脚32插入第一壳体10上的安装孔12，再将悬挂梁33的端部卡入固定槽14，使悬挂梁33的两端在固定槽14内滑动，直到悬挂梁33的中部滑向悬挂槽13、并卡入悬挂槽13，最后，将第二壳体20装配到第一壳体10上，即可完成防护网罩30的安装；
68.2.防护网罩30安装稳定，不会随整机共振或抖动而发出异响，具体的，防护网罩30一侧的引脚32插入第一壳体10上的安装孔12，可以限制防护网罩30前后左右方向的移动，防护网罩30另一侧的悬挂梁33卡入第一壳体10的悬挂槽13、并采用第二壳体20上的压紧台21将悬挂梁33压紧在悬挂槽13内，可以限制防护网罩30上下方向的移动，整体上实现了对防护网罩30全方位的固定，而且，还在第一壳体10上开设有固定槽14，悬挂梁33的两端卡入固定槽14，可以进一步限制防护网罩30左右方向的移动。
69.值得注意的是，本实施例提供的风道组件100不仅可以运用于移动空调器中，还可以运用于其它具有风道的设备中，例如风机、通风管道等。
70.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围
应当以权利要求所限定的范围为准。