一种秸秆快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种秸秆快速烘干装置，应用于秸秆处理技术领域。


背景技术：

2.秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。秸秆经常被加工成秸秆颗粒，加工完成后的秸秆颗粒需要将其储存起来，在储存前需要通过烘干设备对其进行烘干处理，以防止秸秆颗粒在存储过程中出现变质、发霉等问题，目前市场上烘干装置在使用过程中存在烘干质量差以及不便将烘干后的秸秆颗粒从设备内取出的问题，应予以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种秸秆快速烘干装置，具有使用方便、烘干效果好的优点。
4.本实用新型公开了一种秸秆快速烘干装置，包括：底座、左立块、右立块、转动板、直角三角形块、导杆、滑块、竖板、转轴、转轮、丝杆、正反转电机、烘干筒体、电加热管、翻板轴、电机、上翻板、下翻板、进料管、进料斗、出料管，所述底座上端面左右两端分别竖直固接有左立块、右立块，所述左立块的高度低于右立块的高度，所述右立块顶部开有一个开口槽，所述转动板内外两端面的右侧均固接一根短轴，所述转动板右端通过短轴与轴承配合转动安装在开口槽内，所述转动板下端面左侧固接一个直角三角形块，所述直角三角形块的斜面朝向左立块一侧，所述左立块与右立块之间平行固接有两根导杆，所述滑块内外两侧开有与导杆匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述滑块上端面内外两侧分别竖直固接一块竖板，两块竖板顶部之间转动安装一根转轴，所述转轴内外两侧分别套装一个转轮，所述转轮外周面上端与直角三角形块斜面贴合，两根导杆的中部设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左立块、右立块转接，所述丝杆穿过滑块中部并与其螺纹连接，所述左立块左端面上部安装一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述烘干筒体固接在转动板上，所述烘干筒体的外壁内部均匀安装有若干电加热管，所述翻板轴转动安装在烘干筒体内部中心，所述电机装配在烘干筒体左端面一侧，且电机输出轴与翻板轴左端固接，所述翻板轴外周面上侧固接一排上翻板，所述翻板轴外周面下侧固接一排下翻板，且下翻板与上翻板交叉设置，所述烘干筒体左端面上侧倾斜连接一根进料管，所述进料管上端固接一个进料斗，所述出料管连接在烘干筒体右端面底部一侧。
5.所述滑块的中部开有与丝杆匹配的螺纹通槽。
6.至少一根导杆的右侧固接一个挡块，所述挡块左端面与直角三角形块的右端面在同一竖直平面上。
7.所述烘干筒体外周面下部左右两侧分别固接一个托座，所述托座的下端与转动板
上端面固接。
8.所述进料管由竖直段与倾斜段组成，所述进料管的竖直段上端与进料斗底部连接，所述进料管的倾斜段末端与烘干筒体左端面连接。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、使用方便；
11.2、烘干效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型一种秸秆快速烘干装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型中滑块处的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型中烘干筒体的右视结构示意图。
15.其中：1
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底座；2
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左立块；3
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右立块；4
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转动板；5
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直角三角形块；6
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导杆；7
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滑块；8
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竖板；9
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转轴；10
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转轮；11
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丝杆；12
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正反转电机；13
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烘干筒体；14
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电加热管；15
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翻板轴；16
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电机；17
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上翻板；18
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下翻板；19
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进料管；20
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进料斗；21
‑
出料管；31
‑
开口槽；41
‑
短轴；71
‑
圆孔；72
‑
螺纹通槽；73
‑
挡块；131
‑
托座。
具体实施方式
16.如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种秸秆快速烘干装置，包括：底座1、左立块2、右立块3、转动板4、直角三角形块5、导杆6、滑块7、竖板8、转轴9、转轮10、丝杆11、正反转电机12、烘干筒体13、电加热管14、翻板轴15、电机16、上翻板17、下翻板18、进料管19、进料斗20、出料管21，所述底座1上端面左右两端分别竖直固接有左立块2、右立块3，所述左立块2的高度低于右立块3的高度，所述右立块3顶部开有一个开口槽31，所述转动板4内外两端面的右侧均固接一根短轴41，所述转动板4右端通过短轴41与轴承配合转动安装在开口槽31内，所述转动板4下端面左侧固接一个直角三角形块5，所述直角三角形块5的斜面朝向左立块2一侧，所述左立块2与右立块3之间平行固接有两根导杆6，所述滑块7内外两侧开有与导杆6匹配的通孔71，所述滑块7通过通孔71与导杆6滑动连接，所述滑块7上端面内外两侧分别竖直固接一块竖板8，两块竖板8顶部之间转动安装一根转轴9，所述转轴9内外两侧分别套装一个转轮10，所述转轮10外周面上端与直角三角形块5斜面贴合，两根导杆6的中部设置一根丝杆11，所述丝杆11左右两端分别与左立块2、右立块3转接，所述丝杆11穿过滑块7中部并与其螺纹连接，所述左立块左2端面上部安装一个驱动丝杆11转动的正反转电机12，所述烘干筒体13固接在转动板4上，所述烘干筒体13的外壁内部均匀安装有若干电加热管14，所述翻板轴15转动安装在烘干筒体13内部中心，所述电机16装配在烘干筒体13左端面一侧，且电机16输出轴与翻板轴15左端固接，所述翻板轴15外周面上侧固接一排上翻板17，所述翻板轴15外周面下侧固接一排下翻板18，且下翻板18与上翻板17交叉设置，所述烘干筒体13左端面上侧倾斜连接一根进料管19，所述进料管19上端固接一个进料斗20，所述出料管21连接在烘干筒体13右端面底部一侧。
17.所述滑块7的中部开有与丝杆11匹配的螺纹通槽72。
18.至少一根导杆6的右侧固接一个挡块73，所述挡块73左端面与直角三角形块5的右端面在同一竖直平面上。
19.所述烘干筒体13外周面下部左右两侧分别固接一个托座131，所述托座131的下端与转动板4上端面固接。
20.所述进料管19由竖直段与倾斜段组成，所述进料管19的竖直段上端与进料斗20底部连接，所述进料管19的倾斜段末端与烘干筒体13左端面连接。
21.本实用新型是这样实施的：本技术中，通过正反转电机12可带动丝杆11转动，丝杆11转动可带动滑块7沿着导杆6左右行走（视正反转电机12的转向而定），滑块7会带动竖板8以及安装在两块竖板8间的机构同步行走，这样当滑块7右移时，转轮10会在直角三角形块5的斜面上行走，从而可顶升转动板4，使转动板4顺时针转动，使得转动板4可置于倾斜状态，此时可将烘干筒体13内的秸秆颗粒倒出。在烘干时，通过正反转电机12控制转轮10移动至合适位置，使转动板4处于水平状态，然后从进料斗20内加入待烘干的秸秆颗粒，启动电加热管14以及电机16，电加热管14使烘干筒体13内腔的温度上升，对秸秆颗粒进行烘干，电机16带动翻板轴15转动，翻板轴15带动上翻板17以及下翻板18转动，将秸秆颗粒扬起，提高烘干效果以及烘干效率，当需要将秸秆颗粒取出时，通过正反转电机12带动滑块7右移，使转动板4处于倾斜转台，这样烘干完成的秸秆颗粒可从出料管21倒出。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。