一种食品粉末包衣装置的制作方法

1.本实用新型涉及包衣装置技术领域，具体为一种食品粉末包衣装置。


背景技术：

2.食品粉末包衣机能够将粉末制成颗粒或制成连续均匀的膜衣，广泛应用于食品及药品加工领域，食品粉末包衣机的工作原理为：气流在引风机的负压抽吸下，进入包衣筒，将粉末鼓动沸腾成漂浮状态，雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在包衣筒中与粉末混合，粘合成颗粒。同时，颗粒被热风干燥。
3.目前，现有的食品粉末包衣机存在包衣不均匀、干燥效果差、产品质量低的问题，同时包衣颗粒不方便从包衣筒取出，因此，提出一种食品粉末包衣装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种食品粉末包衣装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品粉末包衣装置，包括包衣筒，所述包衣筒内壁通过合页转动连接有多块承载板，所述多块承载板组成一块完整的板子，承载板上开设有透气孔，所述承载板下表面通过安装固定座转动连接转动杆，所述转动杆远离承载板的一端与环形升降杆内壁安装的固定座转动连接，所述环形升降杆下表面与安装在包衣筒侧壁上的电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述包衣筒通过连通管连接有加热箱，所述加热箱内设置有电加热管,所述承载板上方设置有粉末喷枪、喷雾喷头和吸风管，所述粉末喷枪与原料输送管相连接，所述喷雾喷头通过出浆分管连接有出浆总管，所述出浆总管连接有供浆管，所述吸风管连接有抽风管道，所述抽风管道远离吸风管的一端与引风机相连接。
6.进一步的方案是，所述出浆分管的数量有4根，出浆分管以粉末喷枪为中心环形阵列分布，出浆分管远离出浆总管的一端向下倾斜设置。
7.进一步的方案是，所述承载板的数量有四块，透气孔的孔径小于粉末颗粒的粒径。
8.进一步的方案是，所述包衣筒内壁安装有温度传感器，包衣筒外侧壁安装有控制面板，控制面板内设置有控制器，控制面板表面设置有显示屏，所述温度传感器电连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接显示屏、电加热管和引风机。
9.进一步的方案是，所述电加热管为u型管连接而成。
10.进一步的方案是，所述环形升降杆外侧壁两端固定连接有滑杆，包衣筒两端侧壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
11.进一步的方案是，所述包衣筒内壁设置有环形挡板，当承载板呈水平状态时，环形挡板下表面与承载板上表面边缘处相抵。
12.进一步的方案是，所述包衣筒底部呈圆弧形，包衣筒底部最低处设置有排料管，所
述排料管上设置有排料阀。
13.进一步的方案是，所述出浆总管和吸风管均为环形管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：(1)在对食品粉末颗粒包衣的过程中，引风机通过抽风管道和吸风管对包衣筒内进行抽风，使得承载板上的包衣颗粒漂浮起来，有利于粉末颗粒与包衣液充分接触，提高粉末颗粒包衣效率和包衣效果；(2)通过电动伸缩杆带动环形升降杆向下移动，环形升降杆通过转动杆带动承载板向下转动，承载板远离包衣筒侧壁的一端相互分离，使得承载板上的颗粒向下掉落到包衣筒底壁上，便于烘干后的包衣颗粒排出包衣筒；(3)通过温度传感器、控制面板和电加热管的相互配合，使得烘干过程热风温度保持恒定，一方面提高了包衣液烘干效果，另一方面避免温度过高损坏包衣层。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型电加热管结构示意图；
17.图3是本实用新型包衣筒内部俯视图；
18.附图标记：包衣筒1、加热箱2、承载板3、环形升降杆4、滑杆5、滑槽6、电加热管7、排料阀8、排料管9、电动伸缩杆10、引风机11、抽风管道12、原料输送管13、供浆管14、出浆总管15、吸风管16、出浆分管17、粉末喷枪18、喷雾喷头19、显示屏20、控制面板21、环形挡板22、转动杆23、透气孔24、温度传感器25。
具体实施方式
19.以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明。
20.一种食品粉末包衣装置，包括包衣筒1，所述包衣筒1内壁通过合页转动连接有多块承载板3，所述多块承载板3组成一块完整的板子，承载板3上开设有透气孔24，所述承载板3下表面通过安装固定座转动连接转动杆23，所述转动杆23远离承载板3的一端与环形升降杆4内壁安装的固定座转动连接，所述环形升降杆4下表面与安装在包衣筒1侧壁上的电动伸缩杆10的伸缩端固定连接，所述包衣筒1通过连通管连接有加热箱2，所述加热箱2内设置有电加热管7,所述承载板3上方设置有粉末喷枪18、喷雾喷头19和吸风管16，所述粉末喷枪18与原料输送管13相连接，所述喷雾喷头19通过出浆分管17连接有出浆总管15，所述出浆总管15连接有供浆管14，所述吸风管16连接有抽风管道12，所述抽风管道12远离吸风管16的一端与引风机11相连接。
21.在本实施例中，所述出浆分管17的数量有4根，出浆分管17以粉末喷枪18为中心环形阵列分布，出浆分管17远离出浆总管15的一端向下倾斜设置，可以理解的是，如此设置，有利于包衣液和粉末颗粒充分接触，从而提高粉末颗粒包衣效率和包衣效果。
22.在本实施例中，所述承载板3的数量有四块，透气孔24的孔径小于粉末颗粒的粒径。
23.在本实施例中，所述包衣筒1内壁安装有温度传感器25，包衣筒1外侧壁安装有控制面板21，控制面板21内设置有控制器，控制面板21表面设置有显示屏20，所述温度传感器25电连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接显示屏20、电加热管7和引风机11。通过温度传感器25、控制面板21和电加热管7的相互配合，使得烘干过程热风温度保持恒
定，一方面提高了包衣液烘干效果，另一方面避免温度过高损坏包衣层。
24.在本实施例中，所述电加热管7为u型管连接而成，有利于进风与电加热管7充分接触，使得热风温度均匀。
25.在本实施例中，所述环形升降杆4外侧壁两端固定连接有滑杆5，包衣筒1两端侧壁开设有滑槽6，所述滑杆5与滑槽6滑动连接，可以理解的是，如此设置，有利于环形升降杆4上下平稳升降。
26.在本实施例中，所述包衣筒1内壁设置有环形挡板22，当承载板3呈水平状态时，环形挡板22下表面与承载板3上表面边缘处相抵。环形挡板22起到限定承载板3继续向上转动的作用。
27.在本实施例中，所述包衣筒1底部呈圆弧形，包衣筒1底部最低处设置有排料管9，便于包衣颗粒从排料管9排出包衣筒1，所述排料管9上设置有排料阀8。
28.在本实施例中，所述出浆总管15和吸风管16均为环形管。
29.本实用新型的工作原理：食品粉末通过粉末喷枪18喷入包衣筒1内，同时喷雾喷头19喷出雾化包衣液，包衣液包覆在粉末颗粒表面形成包衣颗粒，然后降落在承载板3上，在对食品粉末颗粒包衣的过程中，引风机11通过抽风管道12和吸风管16对包衣筒1内进行抽风，使得承载板3上的包衣颗粒漂浮起来，有利于粉末颗粒与包衣液充分接触，提高粉末颗粒包衣效率和包衣效果，待粉末颗粒包衣结束后，启动电加热管，此时热气使得包衣颗粒漂浮起来，有利于包衣液快速烘干，包衣烘干完成后，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23带动环形升降杆4向下移动，环形升降杆4通过转动杆23带动承载板3向下转动，承载板3远离包衣筒1侧壁的一端相互分离，承载板3上的颗粒向下掉落到包衣筒1底壁上，最后打开排料阀8对包衣好的颗粒进行收集。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。