一种PA66颗粒生产用风干装置的制作方法

一种pa66颗粒生产用风干装置
技术领域
1.本实用新型属于pa66颗粒生产相关技术领域，具体涉及一种pa66颗粒生产用风干装置。


背景技术：

2.pa66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性；密度1．15g/cm3；熔点252℃；脆化温度
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30℃；热分解温度大于350℃；连续耐热80
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120℃,平衡吸水率2．5%；能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂；具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高；但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差，在进行pa66颗粒生产的时候，就会使用到风干装置进行风干工作。
3.现有的pa66颗粒生产技术存在以下问题：现有的pa66颗粒在生产的时候，就会使用到风干装置，而风干装置在整个风干过程中，其中的输送风管只能对风机装置产生的吹风进行输送工作，这样就使得输送风管的功能单一化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pa66颗粒生产用风干装置，以解决上述背景技术中提出的输送风管的功能单一化问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pa66颗粒生产用风干装置，包括固定支撑台和搅拌杆，所述固定支撑台左上端中间位置处设置有风机固定台，所述风机固定台上端位置处设置有风机装置，所述风机装置后侧上端位置处设置有伸缩风罩装置，所述伸缩风罩装置包括通孔连接块、倒斗形伸缩风罩和风管，所述通孔连接块上端中间位置处设置有风管，所述风管右下端位置处设置有倒斗形伸缩风罩，所述倒斗形伸缩风罩位于通孔连接块右侧位置处，所述固定支撑台上端中间位置处和伸缩风罩装置下方内部位置处均设置有风干箱，所述风干箱位于风机装置右侧位置处，所述风干箱下端外壁位置处且靠近固定支撑台顶端位置处设置有密封盖，所述固定支撑台右上端中间位置处设置有电机固定台，所述电机固定台上端位置处和风干箱右端中间位置处均设置有旋转电机，所述旋转电机左侧外部位置处套接有固定套柱，所述固定套柱位于风干箱右侧内部位置处，所述固定套柱左侧内部位置处和风干箱左侧内壁位置处均套接有搅拌杆，所述搅拌杆位于伸缩风罩装置下方位置处，所述搅拌杆位于密封盖上方位置处。
6.优选的，所述固定支撑台上端中间位置处设置有固定方槽，且固定方槽与风干箱焊接，所述固定支撑台高度设置为一米，所述固定支撑台外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述固定支撑台分别与风机固定台和电机固定台焊接。
7.优选的，所述风机固定台的形状结构设置为l型方台结构，所述风机固定台左上端四角位置处设置有内螺纹孔，所述风机固定台右上端四角位置处设置有内螺纹孔，所述风机固定台外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
8.优选的，所述伸缩风罩装置中的通孔连接块的形状结构设置为口字型方块结构，
所述伸缩风罩装置中的通孔连接块朝外侧内部位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时八个固定圆孔呈矩形方阵结构分布在通孔连接块朝外侧内部位置处，所述伸缩风罩装置中的风管的厚度设置为五毫米，所述伸缩风罩装置中的倒斗形伸缩风罩下方内壁位置处设置有密封垫圈，所述伸缩风罩装置中的倒斗形伸缩风罩具有折叠性。
9.优选的，所述风干箱上端中间位置处设置有进料口，所述风干箱左端中间内壁位置处设置有轴承座，所述风干箱右端中间内部位置处设置有通过旋转圆孔，所述风干箱内部空间设置为两立方米，所述风干箱厚度设置为一厘米，所述风干箱下端外壁位置处设置有出料管，且出料管外壁位置处设置有外螺纹连接体，所述风干箱与密封盖连接处设置有密封圈，所述风干箱内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
10.优选的，所述密封盖由内螺纹中空柱和固定密封板组成，内螺纹中空柱位于固定密封板上端中间位置处，内螺纹中空柱下方内部位置处且位于密封板上端中间位置处设置有密封圈，所述密封盖厚度设置为一厘米，所述密封盖内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
11.优选的，所述固定套柱的形状结构设置有中空圆管结构，所述固定套柱上下两端左右两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述固定套柱厚度设置一厘米，所述固定套柱内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
12.优选的，所述搅拌杆右侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述搅拌杆左侧外壁位置处套接有旋转轴承，所述搅拌杆长度设置为一米，所述搅拌杆中间的旋转直径是两侧的旋转直径的一点二倍，所述搅拌杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pa66颗粒生产用风干装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型安装有伸缩风罩装置，且伸缩风罩装置通过通孔连接块与风机装置固定连接，在进行风干工作的时候，通过通孔连接块、风管和倒斗形伸缩风罩，可以更好地对吹风进行密封输送工作，同时通过对倒斗形伸缩风罩进行上下折叠工作，方便工作人员将需要风干的pa66颗粒倒入风干箱内部，同时也为了避免pa66颗粒飞溅出来，从而使得pa66颗粒可以更好地进行风干工作，这样就使得输送风管的功能可以多元化。
15.2、本实用新型将输送风管改成了伸缩风罩装置，且伸缩风罩装置通过通孔连接块与风机装置固定连接，在对pa66颗粒进行风干之前，工作人员先向上折叠伸缩风罩装置中的倒斗形伸缩风罩，就会使得倒斗形伸缩风罩与风干箱分离，并且使得风干箱的进料口裸露出来，随后工作人员就可以快速地将需要进行风干工作的pa66颗粒从进料口倒入风干箱内部，再将需要进行风干工作的pa66颗粒倒入风干箱内部之后，工作人员再向下拉动倒斗形伸缩风罩，就会使得倒斗形伸缩风罩进行伸长工作，当倒斗形伸缩风罩内壁与风干箱外壁接触之后，工作人员将倒斗形伸缩风罩插在风干箱外壁位置处，从而使得倒斗形伸缩风罩与风干箱固定套接，这时候整个装置就可以投入风干工作了，在进行风干工作的时候，通过通孔连接块、风管和倒斗形伸缩风罩就可以将风机装置产生的吹风输送到风干箱内部，从而使得吹风可以更好地对pa66颗粒进行风干工作，并且在整个风干工作的过程中，通过倒斗形伸缩风罩，就可以避免a66颗粒飞溅出来，这样就使得伸缩风罩装置不仅对吹风进行输送工作，而且还方便工作人员将pa66颗粒从进料口倒入风干箱内部，同时也避免a66颗粒在风干过程中从风干箱内部飞溅出来。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种pa66颗粒生产用风干装置结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的局部设备解剖结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的伸缩风罩装置结构示意图；
20.图中：1、风机装置；2、风机固定台；3、固定支撑台；4、密封盖；5、风干箱；6、电机固定台；7、旋转电机；8、伸缩风罩装置；81、通孔连接块；82、倒斗形伸缩风罩；83、风管；9、固定套柱；10、搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种pa66颗粒生产用风干装置，包括固定支撑台3和搅拌杆10，固定支撑台3上端中间位置处设置有固定方槽，且固定方槽与风干箱5焊接，固定支撑台3高度设置为一米，固定支撑台3外壁位置处设置有防氧化漆层结构，固定支撑台3分别与风机固定台2和电机固定台6焊接，通过固定支撑台3，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，固定支撑台3左上端中间位置处设置有风机固定台2，风机固定台2的形状结构设置为l型方台结构，风机固定台2左上端四角位置处设置有内螺纹孔，风机固定台2右上端四角位置处设置有内螺纹孔，风机固定台2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过风机固定台2，可以更好地进行固定支撑和固定连接工作，风机固定台2上端位置处设置有风机装置1，风机装置1后侧上端位置处设置有伸缩风罩装置8，伸缩风罩装置8包括通孔连接块81、倒斗形伸缩风罩82和风管83，通孔连接块81上端中间位置处设置有风管83，风管83右下端位置处设置有倒斗形伸缩风罩82，倒斗形伸缩风罩82位于通孔连接块81右侧位置处，伸缩风罩装置8中的通孔连接块81的形状结构设置为口字型方块结构，伸缩风罩装置8中的通孔连接块81朝外侧内部位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时八个固定圆孔呈矩形方阵结构分布在通孔连接块81朝外侧内部位置处，伸缩风罩
装置8中的风管83的厚度设置为五毫米，伸缩风罩装置8中的倒斗形伸缩风罩82下方内壁位置处设置有密封垫圈，伸缩风罩装置8中的倒斗形伸缩风罩82具有折叠性，通过伸缩风罩装置8中的倒斗形伸缩风罩82进行上下折叠工作，方便工作人员将需要风干的pa66颗粒倒入风干箱5内部，同时也为了避免pa66颗粒飞溅出来，固定支撑台3上端中间位置处和伸缩风罩装置8下方内部位置处均设置有风干箱5，风干箱5位于风机装置1右侧位置处，风干箱5上端中间位置处设置有进料口，风干箱5左端中间内壁位置处设置有轴承座，风干箱5右端中间内部位置处设置有通过旋转圆孔，风干箱5内部空间设置为两立方米，风干箱5厚度设置为一厘米，风干箱5下端外壁位置处设置有出料管，且出料管外壁位置处设置有外螺纹连接体，风干箱5与密封盖4连接处设置有密封圈，风干箱5内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过风干箱5，可以更好地进行固定连接，方便搅拌杆10进行旋转搅拌工作，同时通过风干箱5，可以提供风干的空间和储存搅拌空间，风干箱5下端外壁位置处且靠近固定支撑台3顶端位置处设置有密封盖4，密封盖4由内螺纹中空柱和固定密封板组成，内螺纹中空柱位于固定密封板上端中间位置处，内螺纹中空柱下方内部位置处且位于密封板上端中间位置处设置有密封圈，密封盖4厚度设置为一厘米，密封盖4内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过密封盖4与风干箱5旋转密封连接，可以使得pa66颗粒在风干箱5内部进行风干工作，并且避免了pa66颗粒掉落，同时通过密封盖4与风干箱5旋转分离，就可以将风干后的pa66颗粒从风干箱5内部排放出来，固定支撑台3右上端中间位置处设置有电机固定台6，电机固定台6上端位置处和风干箱5右端中间位置处均设置有旋转电机7，旋转电机7左侧外部位置处套接有固定套柱9，固定套柱9位于风干箱5右侧内部位置处，固定套柱9的形状结构设置有中空圆管结构，固定套柱9上下两端左右两侧内部位置处设置有固定圆孔，固定套柱9厚度设置一厘米，固定套柱9内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过固定套柱9，可以使得搅拌杆10与旋转电机7固定连接，同时通过固定套柱9，可以带动搅拌杆10进行旋转搅拌工作，固定套柱9左侧内部位置处和风干箱5左侧内壁位置处均套接有搅拌杆10，搅拌杆10位于伸缩风罩装置8下方位置处，搅拌杆10位于密封盖4上方位置处，搅拌杆10右侧内部位置处设置有内螺纹孔，搅拌杆10左侧外壁位置处套接有旋转轴承，搅拌杆10长度设置为一米，搅拌杆10中间的旋转直径是两侧的旋转直径的一点二倍，搅拌杆10外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过搅拌杆10，可以更好地对pa66颗粒进行搅拌工作，从而使得pa66颗粒在风干箱5内部进行风干工作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置搬运到指定位置处，然后工作人员向上折叠伸缩风罩装置8中的倒斗形伸缩风罩82，就会使得倒斗形伸缩风罩82与风干箱5分离，并且使得风干箱5的进料口裸露出来，随后工作人员就可以将需要进行风干工作的pa66颗粒从进料口倒入风干箱5内部，之后工作人员在向下拉动倒斗形伸缩风罩82，就会使得倒斗形伸缩风罩82进行伸长工作，当倒斗形伸缩风罩82内壁与风干箱5外壁接触之后，工作人员将倒斗形伸缩风罩82插在风干箱5外壁位置处，从而使得倒斗形伸缩风罩82与风干箱5固定套接，在完成上述工作之后，工作人员再通过电源线分别将型号为yn05
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47的风机装置1和型号为y
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02的旋转电机7与外部的控制端进行电性连接，当工作人员通过对外部的控制端进行操作，就分别使得风机装置1和旋转电机7进行工作，在风机装置1进行工作的时候，就会产生风干的吹风，并且吹风分别通过通孔连接块81、风管82和倒斗形伸缩风罩83进入风干箱5内部，同时旋转电机7进行工作的时候，就
会使得固定套柱9进行旋转工作，从而就会带动搅拌杆10在风干箱5内部进行旋转搅拌工作，这样就会使得需要进行风干工作的pa66颗粒在风干箱5内部进行搅拌工作，并且在搅拌的过程中，可以加快的pa66颗粒的风干效率，当达到风干时间之后，工作人员对外部的控制端进行操作，就会使得风机装置1和旋转电机7停止工作，在整个装置完全停止工作之后，工作人员通过旋转密封盖4，就会使得密封盖4与风干箱5分离，从而使得风干的pa66颗粒可以从风干箱5排出，在风干的pa66颗粒排出之后，工作人员再通过旋转密封盖4，就会使得密封盖4与风干箱5旋转固定连接，在完成密封盖4密封安装之后，工作人员就可以按照上述步骤，就可以继续对pa66颗粒进行风干工作了。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。