一种抗氧化耐冲刷超低碳镁碳砖的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖技术领域，尤其是一种抗氧化耐冲刷超低碳镁碳砖。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性的特点，广泛应用在冶金工业生产当中，随着冶金工业的快速发展，对于所使用的镁碳砖的要求也越来越高。
3.现有的镁碳砖大多为方形结构，在实际使用过程中，砌筑安装不方便，大大增加了工作人员砌筑作业的工作负担，同时耐冲刷和抗剥落性较差，长期使用容易发生砖体脱落等现象，大大影响了生产工序的稳定进行，实用性较差。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗氧化耐冲刷超低碳镁碳砖。
6.技术方案
7.一种抗氧化耐冲刷超低碳镁碳砖，包括第一砖体以及第二砖体，所述第二砖体左侧表面与第一砖体右侧表面连接；
8.所述第一砖体包括第一耐磨层以及定位孔，所述第一耐磨层设置在第一砖体前侧表面，两所述定位孔均设置在第一砖体右侧表面，所述第二砖体包括第二耐磨层以及定位柱，所述第二耐磨层设置在第二砖体前侧表面，两所述定位柱设置在第二砖体左侧表面，且所述定位柱与定位孔一一对应，相互配合，所述第一砖体与第二砖体前侧表面均为波浪形曲面。
9.优选地，所述第一砖体上表面设置有若干齿形插槽，所述第一砖体下侧表面呈线性阵列均匀设置有若干凸条。
10.优选地，所述第一砖体包括插接块以及第一凸块，所述插接块呈t字形结构，设置在第一砖体左侧表面，若干所述第一凸块均匀设置在第一砖体后侧表面。
11.优选地，所述第二砖体包括齿形插块，两所述齿形插块均设置在第二砖体下侧表面，且所述齿形插块与齿形插槽一一对应，相互配合。
12.优选地，所述第二砖体上表面呈线性阵列均匀开设有若干凹槽，且所述凹槽与凸条一一对应，相互配合。
13.优选地，所述第二砖体右侧表面开设有插接槽，所述插接槽为t字形槽口，与插接块相互配合。
14.优选地，所述第二砖体后侧表面设置有若干第二凸块。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型使用过程中通过将第一砖体与第二砖体前侧表面设置为波浪形曲面，在使用过程中与流体的流动方向一致，大大降低了流体对镁碳砖的冲刷作用，配合第一耐磨层与第二耐磨层，进一步提高了镁碳砖的耐冲刷作用，进而提高了镁碳砖的耐用性，同时定位柱与定位孔相互配合提高了第一砖体与第二砖体连接的紧密性，防止使用过程砖体之间发生偏移，导致砖体脱落，提高了砖体连接的稳定性；
17.2.本实用新型通过齿形插块与齿形插槽方便了第一砖体与第二砖体竖直方向的连接，大大提高了使用过程砖体竖直方向的稳定性；
18.3.本实用新型通过凹槽与凸条进一步提高了砖体之间竖直方向连接的牢固性，有效防止使用过程出现砖体脱落；
19.4.本实用新型通过插接槽与插接块方便了砖体之间水平方向的连接，大大提高了使用过程砖体水平方向的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的后视图；
23.图4为图2的分解结构示意图；
24.图5为本实用新型第一砖体的结构示意图；
25.图6为本实用新型第二砖体的结构示意图。
26.图中：100、第一砖体；200、第二砖体；101、第一耐磨层；102、定位孔；103、齿形插槽；104、凸条；105、插接块；106、第一凸块；201、第二耐磨层；202、定位柱；203、齿形插块；204、凹槽；205、插接槽；206、第二凸块。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.参阅附图，一种抗氧化耐冲刷超低碳镁碳砖，包括第一砖体100以及第二砖体200，第二砖体200左侧表面与第一砖体100右侧表面连接；
33.第一砖体100包括第一耐磨层101以及定位孔102，第一耐磨层101设置在第一砖体100前侧表面，两定位孔102均设置在第一砖体100右侧表面，第二砖体200包括第二耐磨层201以及定位柱202，第二耐磨层201设置在第二砖体200前侧表面，两定位柱202设置在第二砖体200左侧表面，且定位柱202与定位孔102一一对应，相互配合，第一砖体100与第二砖体200前侧表面均为波浪形曲面，通过将第一砖体100与第二砖体200前侧表面设置为波浪形曲面，在使用过程中与流体的流动方向一致，大大降低了流体对镁碳砖的冲刷作用，配合第一耐磨层101与第二耐磨层201，进一步提高了镁碳砖的耐冲刷作用，进而提高了镁碳砖的耐用性，同时定位柱202与定位孔102相互配合提高了第一砖体100与第二砖体200连接的紧密性，防止使用过程砖体之间发生偏移，导致砖体脱落，提高了砖体连接的稳定性。
34.具体地，第一砖体100上表面设置有若干齿形插槽103，第一砖体100下侧表面呈线性阵列均匀设置有若干凸条104。
35.具体地，第一砖体100包括插接块105以及第一凸块106，插接块105呈t字形结构，设置在第一砖体100左侧表面，若干第一凸块106均匀设置在第一砖体100后侧表面，通过第一凸块106大大提高了第一砖体100砌筑时的牢固性，进一步降低了砖体脱落的风险。
36.具体地，第二砖体200包括齿形插块203，两齿形插块203均设置在第二砖体200下侧表面，且齿形插块203与齿形插槽103一一对应，相互配合，通过齿形插块203与齿形插槽103方便了第一砖体100与第二砖体200竖直方向的连接，大大提高了使用过程砖体竖直方向的稳定性。
37.具体地，第二砖体200上表面呈线性阵列均匀开设有若干凹槽204，且凹槽204与凸条104一一对应，相互配合，通过凹槽204与凸条104进一步提高了砖体之间竖直方向连接的牢固性，有效防止使用过程出现砖体脱落。
38.具体地，第二砖体200右侧表面开设有插接槽205，插接槽205为t字形槽口，与插接块105相互配合，通过插接槽205与插接块105方便了砖体之间水平方向的连接，大大提高了使用过程砖体水平方向的稳定性。
39.具体地，第二砖体200后侧表面设置有若干第二凸块206，通过第二凸块206大大提高了砌筑过程第二砖体200与炉体连接的稳定性。
40.工作原理：本实用新型在使用过程中通过将定位柱202插入定位孔102内部，固定
第一砖体100与第二砖体200的连接，插接块105插入插接槽205内，提高了第一砖体100与第二砖体200水平方向连接的稳定性，同时凹槽204与凸条104的相互配合以及齿形插块203与齿形插槽103的相互配合不仅方便了砖体的砌筑安装，提高了砖体连接的紧密性和稳定性，而且实现了使用过程的交错砌筑，分散了砖体所受到的压力，提高了砖体整体的牢固性。
41.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。