基于生猪屠宰技术的洗猪设备的制作方法

1.本实用新型涉及生猪屠宰加工技术领域，尤其涉及基于生猪屠宰技术的洗猪设备。


背景技术：

2.文献cn101664000b公开了一种生物材料用猪清洗设备，一清洗通道，具有一漏水底板和二侧壁，多根温热水喷管，分别设置于所述侧壁和清洗通道的顶部，该温热水喷管的喷嘴朝向清洗通道内侧，二闸栏门，分设于所述清洗通道的前端和后端，及防护网，设置于所述侧壁并位于所述温热水喷管的内侧，一定程度上解决了人工清洗费时费力的缺陷。但是，该设备每次只能对一只猪进行清洗，每次清洗多组喷头同时喷水，容易造成水资源的严重浪费的缺陷，也增加了生产制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗效率低、浪费水资源的问题，从而提出基于生猪屠宰技术的洗猪设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于生猪屠宰技术的洗猪设备，包括底板，所述底板上侧壁两端固定连接有位置对称的支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有转柱和往复丝杆，所述转柱和往复丝杆平行设置，且往复丝杆位于转柱上方，所述转柱和往复丝杆一端均向外贯穿支撑板设置，所述往复丝杆远离支撑板的一端固定连接有转轴，所述支撑板侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转柱固定连接，且驱动电机输出轴上固定套设有主动轮，所述转轴上固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述转柱上套设有多组生猪固定装置，所述往复丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有限位块，且顶板上设置有与限位块匹配的限位槽，所诉移动螺母下侧壁固定连接有喷洒板，所述喷洒板下侧壁固定设置有多组均匀分布的喷洒头，所述底板上侧壁远离驱动电机的一侧固定设置有水箱，所述水箱与喷洒板之间通过伸缩软管连通，所述水箱上侧壁固定设置有与伸缩软管连通的液压泵。
5.优选地,每组所述生猪固定装置均包括滑套、两个绑腿套和定位螺栓，所述滑套滑动套设在转柱上，所述锁紧螺栓贯穿滑套与转柱侧壁相抵，两个所述绑腿套对称设置在滑套两侧。
6.优选地，所述绑腿套设置成u型，所述转柱上设置有与锁紧螺栓匹配的锁紧滑槽。
7.优选地，所述底板下侧壁设置有多组均匀分布的万向轮，所述底板上侧壁一端设置有拉柄，所述拉柄远离底板的一端包裹有软质海绵。
8.优选地，所述主动轮轮槽和从动轮轮槽上均设置有防滑纹，所述传动带采用截面为v型的传动带。
9.优选地，所述支撑板和顶板外侧壁均镀设有防锈蚀镀层，且顶板宽度为支撑板宽度的三分之一。
10.有益效果：通过锁紧滑槽的设置，对滑套的固定锁紧效果较佳，通过滑套、锁紧螺栓的配合使用，可以根据生猪的体型大小相应的调节相邻滑套之间的间距，同时转柱上滑动套设有多组滑套，可以同时完成对多个生猪的固定，实现一次清洗多个生猪，而且在对生猪清洗的时候，转柱会带动生猪转动，对生猪身上难以清洗的位置进行充分清洗，提高了清洗效果，解决了死角处清洗不到位缺陷，通过喷洒板、移动螺母、往复丝杆、伸缩软管和水箱的设置，无需人工进行清洗，单个喷洒板即可完成较为全面的清洗，节约了水资源，同时提高了对生猪的清洗效率，避免复杂多路水管的使用，降低了生产成本。
附图说明
11.图1为实施例中基于生猪屠宰技术的洗猪设备的结构示意图；
12.图2为实施例中基于生猪屠宰技术的洗猪设备的侧面结构示意图；
13.图3为图2中a处的放大图。
14.图中：1底板、2拉柄、3支撑板、4顶板、5转柱、6滑套、7绑腿套、8驱动电机、9主动轮、10从动轮、11往复丝杆、12移动螺母、13喷洒板、14水箱、15伸缩软管、16锁紧螺栓。
具体实施方式
15.下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
16.参照图1
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3，基于生猪屠宰技术的洗猪设备，包括底板1，底板1下侧壁设置有多组均匀分布的万向轮，底板1上侧壁一端设置有拉柄2，拉柄2远离底板1的一端包裹有软质海绵，通过万向轮和拉柄2的设置便于将本实用装置移动到指定位置，较为方便，底板1上侧壁两端固定连接有位置对称的支撑板3，支撑板3和顶板4外侧壁均镀设有防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置提高了二者的抗锈蚀能力，且顶板4宽度为支撑板3宽度的三分之一，这样设置的目的降低了本实用的生产成本，两个支撑板3之间共同转动连接有转柱5和往复丝杆11，转柱5和往复丝杆11平行设置，且往复丝杆11位于转柱5上方，转柱5和往复丝杆11一端均向外贯穿支撑板3设置，支撑板3与转柱5和往复丝杆11连接处均设置有匹配的轴承，往复丝杆11远离支撑板3的一端固定连接有转轴，支撑板3侧壁固定连接有驱动电机8，本实用中，驱动电机8作为常见的驱动源，属于十分成熟的现有技术，因此对其工作原理不做详细介绍，驱动电机8输出轴与转柱5固定连接，且驱动电机8输出轴上固定套设有主动轮9，主动轮9轮槽和从动轮10轮槽上均设置有防滑纹，通过在主动轮9和从动轮10上设置防滑纹，是为了避免主动轮9在带动从动轮10继而带动转轴的时候发生相对滑动，传动带采用截面为v型的传动带，截面为v型的传动带，传动效果较为稳定，转轴上固定套设有从动轮10，主动轮9与从动轮10之间通过传动带传动连接；
17.转柱5上套设有多组生猪固定装置，每组生猪固定装置均包括滑套6、两个绑腿套7和定位螺栓，滑套6滑动套设在转柱5上，锁紧螺栓16贯穿滑套6与转柱5侧壁相抵，两个绑腿套7对称设置在滑套6两侧，绑腿套7设置成u型，转柱5上设置有与锁紧螺栓16匹配的锁紧滑槽，通过锁紧滑槽的设置，对滑套6的固定锁紧效果较佳，通过滑套6、锁紧螺栓16的配合使
用，可以根据生猪的体型大小相应的调节相邻滑套6之间的间距，同时转柱5上滑动套设有多组滑套6，可以同时完成对多个生猪的固定，实现一次清洗多个生猪，而且在对生猪清洗的时候，转柱5会带动生猪转动，对生猪身上难以清洗的位置进行充分清洗，提高了清洗效果，解决了死角处清洗不到位缺陷，节约了水资源，往复丝杆11上螺纹连接有移动螺母12，移动螺母12上侧壁固定连接有限位块，且顶板4上设置有与限位块匹配的限位槽，诉移动螺母12下侧壁固定连接有喷洒板13，喷洒板13下侧壁固定设置有多组均匀分布的喷洒头，通过喷洒板13、移动螺母12、往复丝杆11、伸缩软管15和水箱14的设置，无需人工进行清洗，降低了工作人员的工作量，同时提高了对生猪的清洗效率，底板1上侧壁远离驱动电机8的一侧固定设置有水箱14，水箱14上侧壁设置有加水口，加水口内设置有匹配的螺纹塞，水箱14与喷洒板13之间通过伸缩软管15连通，水箱14上侧壁固定设置有与伸缩软管15连通的液压泵，液压泵属于十分常见的现有技术，对其工作原理本实用新型中，亦不做详细介绍，底板1上设置有与液压泵、驱动电机8电性连接的电源。
18.使用时，将需要清洗的生猪腿部绑在绑腿套7上固定牢以后，启动驱动电机8，驱动电机8输出轴带动转柱5转动，从而带动生猪转动，固定套设在驱动电机8输出轴上的主动轮9通过传动带和从动轮10带动转轴转动，往复丝杆11随之转动，启动液压泵，与往复丝杆11螺纹连接的移动螺母12在往复丝杆11上来回移动的同时对转柱5上的生猪进行全方面的清洗，清洗结束以后关闭液压泵和驱动电机8便可。