一种半自动液晶屏自动拆片机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏行业技术领域，具体为一种半自动液晶屏自动拆片机。


背景技术：

2.目前自动拆片机是指各种液晶显示屏在组装和返修的过程中，将表面划伤或者不良品的液晶显示屏的偏振片进行剥离的工艺制程设备，特别适用超薄，超大的液晶面板偏光片剥离工艺，但对于手机屏幕就会比较大，身背占地空间较大。
3.目前自动拆片机适用于超薄，超大的液晶面板偏光片剥离工艺，但对于手机屏幕就会比较大，身背占地空间较大，无法针对手机液晶屏，平板电脑这些小屏幕的行业，本身设备较大，不便于携带，其次，无法保证拉力过大，造成致命伤害，从而划伤产品。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种半自动液晶屏自动拆片机，通过固定框、机构顶板、机构外框和发热板，可以针对手机液晶屏，平板电脑这些小屏幕的行业，且本设备小巧，便于携带，通过旋转轴、固定主齿轮、固定副齿轮、旋转主齿轮和旋转副齿轮，该设备采用双棍设计，单面受力，可以保证不会因拉力过大，而拉动内部的液晶盒，从而造成致命伤害，同时本设备还带有辅助加热系统和无级变速系统，精密滑动，不会划伤产品。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动液晶屏自动拆片机，包括拆片机构与机构主体，所述机构主体处于拆片机构的内部，所述拆片机构包括支架板、固定板、旋转轴、滚轴、固定主齿轮、固定副齿轮、旋转主齿轮、旋转副齿轮、链条、旋转电机、发热电源、发热板、调速盒与控温盒，两个所述固定板的底部固定于支架板的顶部处，两个所述滚轴嵌设于两个固定板的内壁处，所述旋转副齿轮固定套设于两个滚轴的外壁处，所述旋转轴嵌设于其中一个固定板的外壁处，所述固定主齿轮的内壁固定于旋转轴的一端，所述旋转副齿轮的内壁固定于旋转轴的另一端，所述旋转主齿轮的内壁固定于旋转电机的正面输出端处，所述链条的内壁啮合于旋转主齿轮与旋转副齿轮的外壁处。
6.进一步的，作为本实用新型一种半自动液晶屏自动拆片机优选的，所述机构主体包括固定框、机构顶板、电动风扇、散风孔、支撑块与机构外框，四个所述支撑块的顶部中心处均固定于机构外框的底部处。
7.进一步的，作为本实用新型一种半自动液晶屏自动拆片机优选的，所述电动风扇的外壁固定于机构外框的内壁处，所述散风孔开设于机构外框与电动风扇的连接处。
8.进一步的，作为本实用新型一种半自动液晶屏自动拆片机优选的，所述固定框的外壁底部铰接于机构外框的顶部处，所述机构顶板的外壁嵌设于固定框的顶部处。
9.进一步的，作为本实用新型一种半自动液晶屏自动拆片机优选的，所述调速盒的外壁嵌设于机构主体的外壁处，所述控温盒的外壁嵌设于机构主体的外壁处，且调速盒与控温盒处于同一水平面上。
10.进一步的，作为本实用新型一种半自动液晶屏自动拆片机优选的，所述发热板的
底部卡接于两个固定板的顶部处，所述发热电源固定于支架板的顶部处。
11.本实用新型提供了一种半自动液晶屏自动拆片机。具备以下有益效果：
12.(1)该半自动液晶屏自动拆片机，通过固定框、机构顶板、机构外框和发热板，可以针对手机液晶屏，平板电脑这些小屏幕的行业，且本设备小巧，便于携带。
13.(2)该半自动液晶屏自动拆片机，通过旋转轴、固定主齿轮、固定副齿轮、旋转主齿轮和旋转副齿轮，该设备采用双棍设计，单面受力，可以保证不会因拉力过大，而拉动内部的液晶盒，从而造成致命伤害，同时本设备还带有辅助加热系统和无级变速系统，精密滑动，不会划伤产品。
附图说明
14.图1为本实用新型拆片机构的爆炸组装图；
15.图2为本实用新型的爆炸组装图；
16.图3为本实用新型的立体图；
17.图4为本实用新型的正视图；
18.图5为本实用新型的侧视图；
19.图6为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、拆片机构；2、机构主体；101、支架板；102、固定板；103、旋转轴；104、滚轴；105、固定主齿轮；106、固定副齿轮；107、旋转主齿轮；108、旋转副齿轮；109、链条；110、旋转电机；111、发热电源；112、发热板；113、调速盒；114、控温盒；201、固定框；202、机构顶板；203、电动风扇；204、散风孔；205、支撑块；206、机构外框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动液晶屏自动拆片机，包括拆片机构1与机构主体2，机构主体2处于拆片机构1的内部，拆片机构1包括支架板101、固定板102、旋转轴103、滚轴104、固定主齿轮 105、固定副齿轮106、旋转主齿轮107、旋转副齿轮108、链条109、旋转电机110、发热电源111、发热板112、调速盒113与控温盒114，两个固定板 102的底部固定于支架板101的顶部处，两个滚轴104嵌设于两个固定板102 的内壁处，旋转副齿轮108固定套设于两个滚轴104的外壁处，旋转轴103 嵌设于其中一个固定板102的外壁处，固定主齿轮105的内壁固定于旋转轴 103的一端，旋转副齿轮108的内壁固定于旋转轴103的另一端，旋转主齿轮 107的内壁固定于旋转电机110的正面输出端处，链条109的内壁啮合于旋转主齿轮107与旋转副齿轮108的外壁处。
24.本实施方案中：通过旋转电机110，旋转电机110通过输出端转动，使旋转主齿轮107带动链条109进行转动，使旋转副齿轮108转动，旋转副齿轮 108固定在旋转轴103上，同
时固定主齿轮105固定在旋转轴103上，旋转副齿轮108转动带动两个固定副齿轮106进行转动，使滚轴104转动，从而使偏光膜剥离掉，通过控温盒114，可以使发热电源111加热，可以将发热板 112的温度控制在胶的熔点，通过调速盒113，可以调节旋转电机110的转动速度。
25.具体的，机构主体2包括固定框201、机构顶板202、电动风扇203、散风孔204、支撑块205与机构外框206，四个支撑块205的顶部中心处均固定于机构外框206的底部处。
26.本实施例中：通过四个支撑块205，可以支撑机构主体2，使机构主体2 固定在工作台上。
27.具体的，电动风扇203的外壁固定于机构外框206的内壁处，散风孔204 开设于机构外框206与电动风扇203的连接处。
28.本实施例中：通过电动风扇203，电动风扇203转动带动转叶使内部空气流通，从而保证内部的温度，达到降温效果，通过散风孔204，可以使空气流通。
29.具体的，固定框201的外壁底部铰接于机构外框206的顶部处，机构顶板202的外壁嵌设于固定框201的顶部处。
30.本实施例中：通过固定框201，可以打开机构主体2，从而进行产品处理，通过机构顶板202，方便操作。
31.具体的，调速盒113的外壁嵌设于机构主体2的外壁处，控温盒114的外壁嵌设于机构主体2的外壁处，且调速盒113与控温盒114处于同一水平面上。
32.本实施例中：通过调速盒113，可以对设备进行速度调节，通过控温盒 114，可以进行温度控制，更好的进行产品处理。
33.具体的，发热板112的底部卡接于两个固定板102的顶部处，发热电源 111固定于支架板101的顶部处。
34.本实施例中：通过发热电源111，可以给发热板112提供能源，使发热板 112进行发热处理。
35.使用时，将产品防止发热板112上，调节温控调节装置，设定合适的温度，发热电源111加热，将发热板112的温度控制在胶的熔点，旋转电机110 工作，使旋转主齿轮107带动链条109进行转动，使旋转副齿轮108转动，旋转副齿轮108固定在旋转轴103上，同时固定主齿轮105固定在旋转轴103 上，旋转副齿轮108转动带动两个固定副齿轮106进行转动，使滚轴104转动，从而使偏光膜剥离掉，调节控温盒114，可以使发热电源111加热，可以将发热板112的温度控制在胶的熔点，调节调速盒113，可以调节旋转电机 110的转动速度，采用双滚轴104设计，单面受力，可以保证不会因拉力过大，而拉动内部的液晶盒，从而造成致命伤害，同时本设备还带有辅助加热系统和无级变速系统，精密滑动，不会划伤产品。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。