一种硬质合金加压烧结炉的气体加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金烧结设备技术领域，具体的说，是一种硬质合金加压烧结炉的气体加压装置。


背景技术：

2.硬质合金烧结是硬质合金生产的关键工序，对产品的最终质量具有决定性的作用。采用加压烧结炉对硬质合金坯料进行烧制被许多厂家所使用，在烧结硬质合金产品真空高温烧结之后需要对炉膛加压，以消除产品内孔隙，使产品更致密。现有硬质合金加压烧结炉是没有比例调节阀及炉内气体分流器，这样直接向炉膛充气，无法控制充气时间，还会充气过快，加快了炉内保温碳毡的冲刷，严重时会导致保温碳毡的损坏，大大缩短保温碳毡的使用寿命。
3.综上所述，如何降低硬质合金加压烧结炉充气时间可控以及延长炉内保温碳毡使用寿命的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加压烧结炉的气体加压装置，能够使得加压烧结炉内充气时间可控且压力均匀上升，有效的提高了炉内保温碳毡的使用寿命大大延长。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种硬质合金加压烧结炉的气体加压装置，包括加压系统、与加压系统连接且安装在加压烧结炉内的气体分流器。
7.将气体分流器沿加压烧结炉的轴向设置在其内，使其位于保温碳毡与加压烧结炉的内壁之间，然后通过气流管道实现气流分流器与加压系统的连通，通过加气系统向气体分流器输送高压气体，加压系统对于输入气流分流器的高压气体进行比例调整，通过气流分流器然后将高压气体输送至加压烧结炉内部，进而使得在进行加压烧结炉充气时，炉内的压力均匀上升且可以有效控制时间，并能够使得高压气体不会直接作用于保温碳毡，提高了保温碳毡的使用寿命。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于高压气体的调节；所述加压系统包括通过管道依次连接的高压罐、高压截止阀、比例调节阀，所述比例调节阀通过气流管道与气体分流器连接。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现避免输入至加压烧结炉内的高压气体直接作用于保温碳毡；所述气体分流器包括水平安装在加压烧结炉内且通过气流管道与比例调节阀连接的管体；所述管体上设置有分流孔，所述分流孔的中轴线与竖直方向的夹角为a，其中120
°
＜a＜150
°
。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现输入加压烧结炉内的高压气体的压力均匀上升，所述分流孔的数量为两个，且沿竖直方向对称设置。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述分流孔的直径为d，其中6mm ＜d＜10mm。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述d＝8mm。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.(1)本实用新型设置了比例调节阀和炉内气体分流器，在对炉内充气时炉内压力均匀上升且时间可控；
15.(2)本实用新型通过气体分流器的设置有效的避免了高压气体直接作用于保温碳毡，有效的提高了保温碳毡的使用寿命。
16.(3)本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中气体分流器的结构示意图；
20.其中1、高压罐；2、高压截止阀；3、比例调节阀；4、气流管道；5、气体分流器；51、分流孔；6、加压烧结炉；7、保温碳毡。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.本实用新型通过下述技术方案实现，如图1、图2、图3所示，
26.一种硬质合金加压烧结炉6的气体加压装置，包括加压系统、与加压系统连接且安装在加压烧结炉6内的气体分流器5。
27.将气体分流器5沿加压烧结炉6的轴向设置在其内，使其位于保温碳毡7 与加压烧结炉6的内壁之间，然后通过气流管道4实现气流分流器与加压系统的连通，通过加气系统
向气体分流器5输送高压气体，加压系统对于输入气流分流器的高压气体进行比例调整，通过气流分流器然后将高压气体输送至加压烧结炉 6内部，进而使得在进行加压烧结炉6充气时，炉内的压力均匀上升且可以有效控制时间，并能够使得高压气体不会直接作用于保温碳毡7，提高了保温碳毡7 的使用寿命。
28.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于高压气体的调节；所述加压系统包括通过管道依次连接的高压罐1、高压截止阀2、比例调节阀3，所述比例调节阀3通过气流管道4与气体分流器5连接。
29.进一步地，为了更好的实现本实用新型，图3所示，为了有效的实现避免输入至加压烧结炉6内的高压气体直接作用于保温碳毡7；所述气体分流器5包括水平安装在加压烧结炉6内且通过气流管道4与比例调节阀3连接的管体；所述管体上设置有分流孔51，所述分流孔51的中轴线与竖直方向的夹角为a，其中 120
°
＜a＜150
°
。
30.由于保温碳毡7呈圆柱状且位于气体分流器5的下方，这样设置将有效的避免高压气体通过分流孔51直接作用于保温碳毡7，进而提高了其使用寿命。
31.管体沿其轴线方向设置有气流通道，分流孔51设置在管体的外侧，且与气流通道连通，高压气体通过气流通道输送至分流孔51，然后输送至加压烧结炉6 内。
32.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现输入加压烧结炉6 内的高压气体的压力均匀上升，所述分流孔51的数量为两个，且沿竖直方向对称设置。
33.进一步地，为了更好的实现本实用新型，如图3所示，所述分流孔51的直径为d，其中6mm＜d＜10mm。
34.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述d＝8mm。
35.优选的，在一些可能实现的实施方式中，所述高压罐1上设置有压力开关；进而防止高压罐1内气源压力低于炉内压力而无法继续加压。该压力开关作为监测高压罐1内气源压力，当高压气源压力低于设备的最高使用压力需报警提示，以尽快补充气源。否则，加压工艺过程无法继续。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。