1.本实用新型涉及干化技术领域，具体涉及一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器及其干化系统。
背景技术：
2.蒸汽常被用于换热过程中热源，但在污泥干化系统中，前端产生的蒸汽含有杂质，无法作为热源直接使用，往往需要进行除杂，再作为热源来时用，1）需要进行除杂，其必然需要增加除杂设备，经济效益不高；2）在除杂的过程中必然会存在热量损失，浪费。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器及其干化系统。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，所述换热器的热源为含杂质蒸汽；所述换热器包括主体；所述主体包括外壳，外壳为方壳，其内并排设置有若干竖板，竖板与外壳固定连接，将外壳内部分成若干腔室，腔室交替为热源腔、空气腔，每个热源腔上端前后两侧均开孔，一为热源进口、一为热源出口，每个空气腔前后两端均开口，一为空气进口、一为空气出口；
6.所述换热器还包括集水槽，集水槽固定连接外壳下方，与外壳密封接触；在每个热源腔的下端开口，并通过开口连通集水槽。
7.设计有集水槽，在含杂质的蒸汽在热源腔内凝结，其杂质混合着凝结的水一起落入到集水槽内，而不会在堵塞在热源腔内。
8.每个空气腔内均竖直排列设置有若干横板，横板与相邻的两个竖板固定连接，将空气腔分成若干小空气腔；这样，需加热的空气布于小空气腔中，均匀换热，同时也增加了换热面积。
9.在每个热源腔内均安装有自动清洗装置。
10.所述自动清洗装置包括清洗主体，所述清洗主体包括两端封口的直管以及若干喷头，直管横置于热源腔内，在所述外壳上固定安装有气缸，气缸推杆穿过外壳伸入热源腔内并与直管中部固定连接，驱动直管在热源腔内上下移动，所有喷头依次排列安装在直管上，交替朝向热源腔的两侧壁；所述自动清洗装置还包括可伸缩的金属软管，金属软管置于热源腔内，上端连接设置在热源腔上端的供水口，下端连接直管。
11.当然，含杂质的蒸汽凝结，不可避免会有部分杂质吸附与热源腔内壁上，长此以往必然影响换热器的换热效果；且考虑到换热器为一封闭的设备，拆卸清洗十分不方便，为此设计了上述自动清洗装置，定期对热源腔两侧壁进行冲洗，来清除热源腔两侧壁上的杂质。
12.所述集水槽底部一侧设置有放空/排渣口，并在放空/排渣口上安装有电控阀；由所述电控阀疏水和/或泄压。
13.所述集水槽内安装有液位开关和/或压力开关，液位开关和/或压力开关连接控制系统，并通过控制系统连接电控阀，所述控制系统由plc连接构成。
14.一种干化系统，所述干化系统包括前端设备，前端设备产生含杂质的蒸汽；构成所述干化系统的换热器为上述适用于含杂质蒸汽的板式换热器；所述前端设备与换热器通过供气管道连接，且在所述供气管道上安装有罗茨风机，提供热源。
15.本实用新型优点是，设计合理，构思巧妙，采用上述板式换热器能够直接采用含杂质的蒸汽作为热源，其进一步将其运用到干化系统，将其前端产生的含杂质的蒸汽直接作为换热器的热源，实现热源的资源化利用。
附图说明
16.图1是换热器立体图。
17.图2是换热器主视图。
18.图3是图2 a
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a方向剖面示意图。
19.图4是换热器侧视图。
20.图5是图4 b
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b方向剖面示意图。
21.图中主体1、外壳11、热源腔12、空气腔13、自动清洗装置14、清洗主体141、气缸142、金属软管143、集水槽2、放空/排渣口21。
具体实施方式
22.如图1
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5所示，一种干化系统，所述干化系统包括前端设备，前端设备产生含杂质的蒸汽；所述前端设备与换热器通过供气管道连接，且在所述供气管道上安装有罗茨风机，提供热源。
23.所述换热器为适用于含杂质蒸汽的板式换热器，包括主体1、集水槽2。
24.所述主体1包括外壳11，外壳11为方壳，其内并排设置有若干竖板，竖板与外壳11固定连接，将外壳11内部分成若干腔室，腔室交替为热源腔12、空气腔13，每个热源腔12上端前后两侧均开孔，一为热源进口、一为热源出口，每个空气腔13前后两端均开口，一为空气进口、一为空气出口；每个空气腔13内均竖直排列设置有若干横板，横板与相邻的两个竖板固定连接，将空气腔分成若干小空气腔；在每个热源腔12内均安装有自动清洗装置14；所述自动清洗装置14包括清洗主体141，所述清洗主体141包括两端封口的直管以及若干喷头，直管横置于热源腔12内，在所述外壳11上固定安装有气缸142，气缸142推杆穿过外壳11伸入热源腔12内并与直管中部固定连接，驱动直管在热源腔12内上下移动，所有喷头依次排列安装在直管上，交替朝向热源腔12的两侧壁；所述自动清洗装置14还包括可伸缩的金属软管143，金属软管143置于热源腔12内，上端连接设置在热源腔12上端的供水口，下端连接直管。
25.所述集水槽2固定连接外壳11下方，与外壳11密封接触；在每个热源腔12的下端开口，并通过开口连通集水槽2；所述集水槽2底部一侧设置有放空/排渣口21，并在放空/排渣口21上安装有电控阀；由所述电控阀疏水和/或泄压；所述集水槽内安装有液位开关和/或压力开关，液位开关和/或压力开关连接控制系统，并通过控制系统连接电控阀，所述控制系统由plc连接构成。
26.由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，所述换热器的热源为含杂质蒸汽；所述换热器包括主体；其特征在于，所述主体包括外壳，外壳为方壳，其内并排设置有若干竖板，竖板与外壳固定连接，将外壳内部分成若干腔室，腔室交替为热源腔、空气腔，每个热源腔上端前后两侧均开孔，一为热源进口、一为热源出口，每个空气腔前后两端均开口，一为空气进口、一为空气出口；所述换热器还包括集水槽，集水槽固定连接外壳下方，与外壳密封接触；在每个热源腔的下端开口，并通过开口连通集水槽。2.根据权利要求1所述的一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，其特征在于，每个空气腔内均竖直排列设置有若干横板，横板与相邻的两个竖板固定连接，将空气腔分成若干小空气腔。3.根据权利要求1所述的一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，其特征在于，在每个热源腔内均安装有自动清洗装置；所述自动清洗装置包括清洗主体，所述清洗主体包括两端封口的直管以及若干喷头，直管横置于热源腔内，在所述外壳上固定安装有气缸，气缸推杆穿过外壳伸入热源腔内并与直管中部固定连接，驱动直管在热源腔内上下移动，所有喷头依次排列安装在直管上，交替朝向热源腔的两侧壁；所述自动清洗装置还包括可伸缩的金属软管，金属软管置于热源腔内，上端连接设置在热源腔上端的供水口，下端连接直管。4.根据权利要求1所述的一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，其特征在于，所述集水槽底部一侧设置有放空/排渣口，并在放空/排渣口上安装有电控阀；由所述电控阀疏水和/或泄压。5.根据权利要求4所述的一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器，其特征在于，所述集水槽内安装有液位开关和/或压力开关，液位开关和/或压力开关连接控制系统，并通过控制系统连接电控阀，所述控制系统由plc连接构成。6.一种干化系统，所述干化系统包括前端设备，前端设备产生含杂质的蒸汽；其特征在于，构成所述干化系统的换热器为权利要求1
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5中任一项权利要求所述的适用于含杂质蒸汽的板式换热器；所述前端设备与换热器连接，提供热源。
技术总结
本实用新型涉及一种适用于含杂质蒸汽的板式换热器及其干化系统，所述换热器的热源为含杂质蒸汽；所述换热器包括主体；所述主体包括外壳，外壳为方壳，其内并排设置有若干竖板，竖板与外壳固定连接，将外壳内部分成若干腔室，腔室交替为热源腔、空气腔，每个热源腔上端前后两侧均开孔，一为热源进口、一为热源出口，每个空气腔前后两端均开口，一为空气进口、一为空气出口；所述换热器还包括集水槽，集水槽固定连接外壳下方，与外壳密封接触；在每个热源腔的下端开口，并通过开口连通集水槽。设计合理，构思巧妙，采用上述板式换热器能够直接采用含杂质的蒸汽作为热源。采用含杂质的蒸汽作为热源。采用含杂质的蒸汽作为热源。
技术研发人员：陆建国 钱兵
受保护的技术使用者：南通爱可普环保设备有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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