鱼肉采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及鱼类加工技术领域，具体涉及一种去除鱼骨的装置。


背景技术：

2.鱼肉采集是鱼糜制品加工过程中不可或缺的工序，这道工序一般是通过采肉机的采肉滚筒挤压鱼身，而采肉滚筒的壁面开设有许多采肉孔，在采肉滚筒的挤压作用下，鱼身上的鱼肉可以沿采肉孔中挤入采肉滚筒内，从而将鱼肉从鱼骨上剥离，达到采集鱼肉的目的。
3.由于不同种类或大小的鱼身，鱼刺的大小也不同，而同一采肉机的采肉孔孔径是固定不变的，所以对于不同种类或大小的鱼如果采用同一采肉机采集鱼肉，有可能会将部分长度小于采肉孔孔径的鱼刺混入鱼肉中，影响到后续加工和鱼糜制品的品质。因此，现在亟需一种能够改换采肉孔孔径的鱼肉采集装置，以采集不同种类或大小的鱼身上的鱼肉。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种鱼肉采集装置，可以改换采肉滚筒上的采肉孔孔径大小，以采集不同种类或大小的鱼身上的鱼肉。
5.具体技术方案如下：
6.一种鱼肉采集装置，在第一种可实现方式中，包括：
7.采肉机，包括采肉滚筒，该采肉滚筒的侧壁均匀开设有多个采肉孔；
8.圆管，沿采肉滚筒的筒口嵌入所述采肉滚筒内，且外壁均匀设置有多个采肉柱，所有采肉柱分别沿相对的采肉孔伸出所述采肉滚筒，且伸出端面上开设有多个连通所述圆管内壁的采肉小孔。
9.结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述圆管包括至少2块弧形板，所有弧形板合围成所述圆管。
10.结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述采肉柱的直径与所述采肉孔的孔径相同。
11.结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述采肉柱的端面延伸至所述采肉孔的孔口处。
12.结合第一种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述采肉滚筒的筒底开有与所述圆管相配合的限位槽。
13.结合第五种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述采肉滚筒的筒口处设置有与所述圆管相配合的固定卡扣。
14.结合第一种可实现方式，在第七种可实现方式中，所述圆管上开有多个螺孔，所述采肉柱的侧壁上设有与螺孔相配合的螺纹，所述采肉柱通过螺孔与所述圆管螺纹连接
15.有益效果：采用本实用新型的鱼肉采集装置，可以通过在采肉滚筒中安装圆管从而将采肉孔的孔径改换为采肉柱上的采肉小孔，减小采肉孔径以采集鱼刺较小的鱼类的鱼
肉，达到采集不同种类或大小的鱼身上的鱼肉的目的。而且，虽然减小了采肉孔的孔径，但是增加了采肉孔的密级度，所以对鱼肉的采集效率不会有影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的采肉机1的结构示意图；
18.图2为圆管4与采肉机1的装配结构示意图；
19.图3为图2中圆管4与采肉柱5的连接结构示意图；
20.图4为图2中采肉柱5的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1、图2、图3所示，该鱼肉采集装置包括：
23.采肉机1，包括采肉滚筒2，该采肉滚筒2的侧壁均匀开设有多个采肉孔3；
24.圆管4，沿采肉滚筒2的筒口嵌入所述采肉滚筒2内，且外壁均匀设置有多个采肉柱5，所有采肉柱5分别沿相对的采肉孔3伸出所述采肉滚筒2，且伸出端面上开设有多个连通所述圆管4内壁的采肉小孔6。
25.具体而言，采肉机1与现有的采肉机1结构相同，包括机架7、采肉滚筒2、传输辊筒8和驱动装置9，采肉滚筒2、传输辊筒8和驱动装置9均设置在机架7上。其中，机架7上设置有进料口10和出料口11，传输辊筒8设置在进料口10和出料口11之间，采肉滚筒2设置在传输辊筒8的传送路线上。鱼身可以从进料口10投送到传输辊筒8上，在驱动装置9的驱动作用下，传输辊筒8和采肉滚筒2可以传动，鱼身可以通过传输辊筒8传送至采肉滚筒2处，采肉滚筒2转动可以对鱼身进行挤压，从而将鱼肉从鱼骨上剥离，剩下的鱼骨、鱼刺等通过传输辊筒8从出料口11排出，而从鱼身上剥离的鱼肉则通过采肉滚筒2壁面上的采肉孔3进入采肉滚筒2内。
26.在本实施例中，为改换采肉孔3的孔径大小，可以在每个采肉孔3内设置1个与采肉孔3大小形状相同的采肉柱5，该采肉柱5的一端伸入采肉滚筒2内与嵌设在采肉滚筒2内的圆管4固定连接。在采肉柱5上沿采肉孔3轴向可以开设多个采肉小孔6。
27.当采肉滚筒2挤压鱼身时，由于圆管4可以抵住采肉柱5，使采肉柱5在挤压过程中不会退入采肉滚筒2内，所以鱼身上的鱼肉可以沿采肉小孔6进入采肉滚筒2内，而因为采肉小孔6的孔径比采肉孔3的孔径小，所以适用于采集鱼刺较小的鱼类身上的鱼肉。当需要采集鱼刺较大的鱼类身上的鱼肉，可以将圆管4和采肉柱5从采肉滚筒2上拆卸下来，即可通过孔径较大的采肉孔3采集鱼肉，如此可以达到改换采肉孔3孔径大小的目的。
28.为了保证原管能够承受较大压力，如图4所示，可以在圆管4上开设多个螺孔，螺孔的数量可以与采肉滚筒2上的采肉孔3数量一致。所述采肉柱5的侧壁上设有与螺孔相配合的螺纹，所述采肉柱5可以通过螺孔与所述圆管4螺纹连接。在安装时，可以采用先将圆管4
嵌入采肉滚筒2内，并将圆管4上的各个螺孔与采肉滚筒2上的采肉孔3对齐，然后将同等数量的采肉柱5沿采肉孔3伸入采肉滚筒2内固定在各个螺孔中，如此，圆管4可以保持整体结构以承受较大的压力。
29.优选的，由于采肉孔3、采肉柱5都比较小，通过采肉孔3进行安装比较不方便，为方便安装，所述圆管4可以由2块弧形板组成。可以在将圆管4嵌入采肉滚筒2前，将采肉柱5固定在弧形板上，然后依次将2块弧形板插入采肉滚筒2内，并将采肉柱5插入采肉孔3内后，通过固定机构将弧形板固定在采肉滚筒2的内壁上，固定机构可以是现有的夹具、卡扣等，2块弧形板之间可以留有一定间隙，以便拆卸安装。
30.优选的，所述采肉柱5的直径与所述采肉孔3的孔径相同，如此将采肉柱5插入采肉孔3内后，其外壁可以贴合采肉孔3的孔壁，使采肉柱5与采肉孔3之间不存在缝隙，避免在挤压过程中，鱼肉残留在缝隙内，对采集其他类别的鱼肉造成影响。
31.优选的，如图2所示，所述采肉柱5的端面延伸至所述采肉孔3的孔口处。具体而言，采肉柱5的端面可以与采肉孔3的孔口齐平，不会在采肉滚筒2外壁形成凸起，造成在挤压过程中将鱼肉挤压到采肉孔3之间的空间，影响到鱼肉采集效率。
32.优选的，为了使圆管4能在挤压鱼身的过程中能够保持稳定，所述采肉滚筒2的筒底开有与所述圆管4相配合的限位槽。限位槽可以是环形槽，2块弧形板的一端可以插入限位槽内并可以沿限位槽滑动，以将弧形板固定的采肉柱5插入采肉孔3内。限位槽可以对弧形板起到一定的限位作用使圆管4保持稳定。
33.优选的，所述采肉滚筒2的筒口处设置有与所述圆管4相配合的固定卡扣12。具体而言，每安装好1块弧形板后，可以通过固定卡扣12将弧形板的另一端与采肉滚筒2扣紧，使圆管4与采肉滚筒2之间保持稳定。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。