一种用于食品加工的浆料下料机构及其注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种浆料下料机构，以及包括这种浆料下料机构的注浆机。


背景技术：

2.食品加工常需要采用到注浆机对食品进行注浆，例如制作蛋糕时，需要在蛋糕基底上挤上特定形状的奶油或其他浆料，制作曲奇时，则需要挤出特定花型的曲奇浆料，等待后期烘焙成型。
3.注浆机通过下料机构对浆料进行搅拌和分量下料，下料机构包括壳体和设于壳体内的一对下料齿辊，壳体内形成模腔，模腔顶面和底面均开设有供浆料通过的通道，挤出模具固定在壳体下方。浆料从壳体的上方输入到模腔内，两个下料齿辊分别往啮合的外侧方向转动，将壳体上方输入的浆料旋转带动到壳体下方，浆料落入到挤出模具，根据模嘴的特定形状，即可挤出特定花型。
4.对于以往的传统注浆机，在下料齿辊装配完毕后，料齿和壳体内侧壁通常会存在较大的间隙，由于浆液本身可以自由地在料齿间流动，因此这种传统结构是可以满足纯液体状态的浆液的下料工作的。但是，在食品制作的过程中，为了丰富某些品类食品的层次口感，需要在浆料内加入果粒或果仁粒等固体颗粒物，制作出譬如果仁曲奇、果肉奶油等制品。对于此类含有固体颗粒物的浆料，传统注浆机的下料机构就难以满足生产要求：由于下料齿辊的料齿和壳体内侧壁间存在较大的间隙，在料齿转动的过程中，位于每两个料齿间齿隙内的固体颗粒物容易通过该间隙运动到齿隙外部，导致每两两料齿间齿隙内的固体颗粒物份量不一致，如此就容易造成了出料时每份浆料的颗粒物比例或高或低；通俗地说，就是每次挤出来的奶油浆料内的果粒量时多时少，控制精度低，难以控制浆料出料的标准化程度，导致后续食品良率难以得到保证，果粒肉过多或者过少，都会严重影响到食品的口感和消费者的食用体验。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浆料下料机构以及包括这种浆料下料机构的注浆机，其可以对含固体颗粒物的浆料进行下料，并解决以往下料无法精准控制浆料内颗粒物份量的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
7.一种用于食品加工的浆料下料机构，包括：一对相互啮合的下料齿辊以及壳体，所述壳体的内部为中空模腔，所述下料齿辊可转动地设置于所述壳体内；所述壳体的顶面开设有供浆料通过的浆料入口，底面开设有供浆料通过的浆料出口；两个所述下料齿辊的外缘上均设置有料齿，所述料齿与所述壳体的内侧壁之间紧密配合。
8.进一步地，每个所述下料齿辊的所述料齿数量大于4个。
9.进一步地，所述料齿为直齿状。
10.进一步地，所述料齿为曲线齿状，其一侧形成具有相对角的凹陷部。
11.进一步地，所述料齿为c型，所述料齿的侧部往啮合侧方向凹陷。
12.进一步地，所述料齿为v型，所述料齿的侧部往啮合侧方向凹陷。
13.进一步地，所述下料齿辊的所述料齿为食品级pe的料齿。
14.进一步地，所述壳体的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
15.进一步地，所述壳体的底部还固定设置有连接板，所述连接板上开设有供浆料通过的开口，所述连接板上设置有适于挤出模具进行插接的凹槽结构。
16.一种注浆机，包括上述任一项所述的用于食品加工的浆料下料机构。
17.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：下料时，含固体颗粒物浆料从壳体顶部的浆料入口进入到壳体的模腔内，两下料齿辊分别往啮合侧的外侧转动，将浆料带动到壳体底部的浆料出口，使浆料落入到下料机构下方的挤出模具内，实现挤出成型。在下料齿辊转动的过程中，每两个料齿间的齿隙可容纳一份浆料，并带动其转动，由于料齿和壳体内侧壁为紧密配合，同时固体颗粒物的密度大于浆液密度，固体颗粒物会趋于下沉，因此每两个料齿和壳体内侧壁之间相当于形成了一个密封腔，使固体颗粒物无法运动到齿隙外部，直至到达壳体底部才悉数落入到挤出模具内，因此本实用新型下料机构使得每份浆料内的固体颗粒物份量保持一致，实现了精准定量下料，提高了下料的控制精度，达到了标准化下料的效果，使浆料添加到食品后，每份食品的口感保持一致，不会因果粒过多或过少而产生口感差异大的情况，有效保证了食品良率和消费者的食用体验。
附图说明
18.图1所示为下料机构的立体示意图；
19.图2所示为下料机构的另一立体示意图；
20.图3所示为下料机构与挤出模具配合的立体示意图；
21.图4所示为下料机构与挤出模具配合的正视图；
22.图5所示为直齿状料齿的立体示意图；
23.图6所示为c型料齿的立体示意图；
24.图7所示为c型料齿的俯视图；
25.图8所示为c型料齿与壳体内侧壁的配合示意图；
26.图9所示为v型料齿的立体示意图；
27.图10所示为v型料齿的俯视图；
28.图11所示为v型料齿与壳体内侧壁的配合示意图；
29.图12所示为注浆机的整体示意图。
30.图中：10、下料齿辊；11、料齿；20、壳体；21、浆料入口；22、浆料出口；30、连接板；40、挤出模具；200、进料斗；300、搅拌装置。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型公开了一种用于食品加工的浆料下料机构，在制作食品时用于添加浆料，通常配备于食品注浆机内，可用于挤出含固体颗粒物的浆料，如蛋糕奶油浆料和曲奇浆料等。参阅图1
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图4，这种浆料下料机构包括一对相互啮合的下料齿辊10以及壳体20；壳体20的内部为中空模腔，用于容纳浆料；下料齿辊10可转动地设置在壳体20内，用于旋转带动浆料下料。其中，壳体20的顶面开设有供浆料通过的浆料入口21，浆料入口21上方会连接注浆机的进料斗200和搅拌装置300；壳体20的底面开设有供浆料通过的浆料出口22，浆料出口22下方会连接具有特定模嘴形状的浆料挤出模具40。两个下料齿辊10的外缘上均设置有料齿11，两下料齿辊10的料齿11间为紧密无间隙啮合，料齿11和壳体20的内侧壁之间紧密配合，需要说明的是，紧密配合指的是在排除加工误差因素的情况下，料齿11顶部和壳体20内侧壁之间处于恰好贴合的状态，不存在间隙或间隙极小(小于浆料内固体颗粒物的直径)，但两者互不干涉，否则会影响下料齿辊10在壳体20内的转动。
36.参阅图12，下料时，含固体颗粒物浆料经下料机构100上方的进料斗200和搅拌装置300，从壳体20顶部的浆料入口21进入到壳体20的模腔内，外部的驱动电机驱动两下料齿辊10分别往啮合侧的外侧转动，将浆料带动到壳体20底部的浆料出口22，使浆料落入到下料机构100下方的挤出模具40内，实现挤出成型。参阅图4，在下料齿辊10转动的过程中，每两个料齿11间的齿隙可容纳一份浆料，并带动其转动，由于料齿11和壳体20内侧壁为紧密配合，同时固体颗粒物的密度大于浆液密度，固体颗粒物会趋于下沉，因此每两个料齿11和壳体20内侧壁之间相当于形成了一个密封腔，使固体颗粒物无法运动到齿隙外部，直至到达壳体20底部才悉数落入到挤出模具40内，因此本实用新型下料机构使得每份浆料内的固体颗粒物份量保持一致，实现了精准定量下料，提高了下料的控制精度，达到了标准化下料的效果，使浆料添加到食品后，每份食品的口感保持一致，不会因果粒过多或过少而产生口感差异大的情况，有效保证了食品良率和消费者的食用体验。
37.以往的注浆机下料齿辊10通常只配备3～4个料齿11，难以实现精准份量下料。为了适应注浆份量要求更小的食品，实现更精准的下料，优选地，本实用新型中下料齿辊10的料齿11数大于4个，进一步可优选为6齿或者10齿。
38.对于料齿11的形状可具有三种实施例。
39.实施例一：参阅图5，料齿11为直齿状，两下料齿辊10间通过直齿相互啮合。直齿状为最常见的形式，其具有加工简单、制造成本低的优点。
40.实施例二：参阅图6
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图8，料齿11的形状为c型，呈平滑的圆弧状，c型齿间的圆弧角用于容纳浆料内下沉的固体颗粒物，c型齿的侧部往啮合侧方向凹陷，两下料齿辊10之间通过c型齿相互紧密啮合。
41.实施例三：参阅图9
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图11，料齿11的形状为v型，v型齿所成的夹角用于容纳浆料内下沉的固体颗粒物，v型齿的侧部往啮合侧方向凹陷，两下料齿辊10之间通过v型齿相互紧密啮合。
42.料齿11还可以做成除c型或v型外的其他曲线齿状。
43.由于浆料内含有固体颗粒物，固体颗粒物的密度大于浆液的密度，因此固体颗粒物会趋于下沉，由于将料齿11做成c型或v型的曲线齿状，具有相对角的凹陷部更加易于容纳更多的固体颗粒物，在料齿11转动的过程中，大部分的固体颗粒物会下沉藏于相对角内，不易散落，而浆液则可以轻易越过料齿11的顶面，由于只会有少量固体颗粒物会运动到料齿11与模腔壳体20内壁之间，因此料齿11不易破坏浆料内的固体颗粒物。经生产实践，曲线齿大幅降低了对含颗粒状浆料的破坏性，不易造成原料浪费，保证了食品添加浆料后的口感，同时确保了产品的克重的高精度。
44.为了保证注浆过程中浆料卫生程度和食品安全等级，优选地，下料齿辊10的料齿11为食品级pe(聚乙烯)。
45.同样为了保证注浆过程中浆料卫生程度和食品安全等级，优选地，壳体20的模腔部分为外表面硬质阳极氧化处理的航空铝。
46.优选地，参阅图3
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图4，壳体20的底部还固定设置有连接板30，连接板30上开设有供浆料通过的开口，连接板30上设置有适于挤出模具40进行插接的凹槽结构。在一较佳实施例中凹槽结构可以为燕尾槽结构，挤出模具40与凹槽结构适配，挤出模具40插接于下料装置机构下方。在需要更换产品类型时，只需通过插接的方式快速更换挤出模具40的类型即可，例如从生产蛋糕转换至生产曲奇时，将蛋糕烤盘料嘴模具更换成曲奇花型扭花嘴模具；又例如保持制作曲奇不变、但需要更换曲奇花型时，更换成另一种特定模嘴形状的扭花嘴模具即可。
47.参阅图12本实用新型还公开了一种注浆机，包括上述的浆料下料机构100；凡是采用了本浆料下料机构的注浆机，均在本实用新型的保护范围内。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。