羊屠宰加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及羊屠宰技术领域，具体为羊屠宰加工设备。


背景技术：

2.改革开放以来，我国的经济发展迅速，社会资源也被更多的开发出来，屠宰以及肉类加工行业的发展就是如此，不仅满足了人们对肉类产品需求，还在很大程度上超越了当今世界很多发达国家，成为了重要的肉类出口国家，其中羊肉制品的消耗量巨大。
3.传统的羊屠宰加工设备在进行羊类运动过程中，其中大量的羊堆积在传送带上，导致传送带的传输动力要求巨大，同时过大的重量导致运动结构之间的损耗也较大，使用感受较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供羊屠宰加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：羊屠宰加工设备，包括背板，所述背板的前端设置有支架，且支架的中部开设有通孔，所述通孔的内部设置有滑块，且滑块的靠近背板的一侧设置有承重辊，所述承重辊的下端设置有连接轴，且连接轴的下端设置有活动块。
6.优选的，所述背板的前端设置有皮带，且皮带的外表面固定有推齿，所述皮带的内部设置有传送轮。
7.优选的，所述皮带的左右两端设置有横板，且横板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩杆。
8.优选的，所述活动块的内部设置滚轮，且滚轮的中部设置有转轴。
9.优选的，所述滑块通过通孔构成可垂直升降结构，且滑块设置有两组，关于背板的中轴线所在的平面左右对称。
10.优选的，所述皮带的后端表面位于背板的前端表面前方，且皮带的外表面等距均匀固定有推齿。
11.优选的，所述活动块通过伸缩杆构成可水平横向运动结构，且活动块通过滚轮与凹槽的内表面相贴合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了羊屠宰加工设备，具备以下有益效果：
14.1、该羊屠宰加工设备，通过通孔、滑块、承重辊和连接轴的设置，活动块在凹槽内部的向左右两端做分离运动时，带动承重辊进行偏转，承重辊的上端不断向上上升，承重辊与水平面之间趋向于垂直，承重辊之间的间隙越大，导致承重辊之间的间隙不断增大，承重辊上端的动物会相对下降，该结构主要作用在于，通过通孔、滑块、承重辊和连接轴之间的配合，承重辊承担主要动物的重量，且承重辊可自转的物理特性，使得装置其它结构带动动
物所需的能量较小，以减小能源消耗；
15.2、该羊屠宰加工设备，通过皮带、推齿和传送轮的设置，承重辊上端的动物会相对下降，直至皮带外表面的推齿刺入动物体力即可，此时即可启动装置内部的传送轮，传送轮带动皮带和推齿进行运动，以致于带动承重辊上端的动物进行运动，该结构主要作用在于，通过皮带、推齿和传送轮之间的配合，实现动物与传送结构之间相对固定，且移动至合适的位置，动物与推齿即可自动脱离，提高装置的自动化程度，提高装置的使用感受；
16.3、该羊屠宰加工设备，通过活动块、伸缩杆、滚轮和转轴的设置，调节装置内部的伸缩杆，伸缩杆带动活动块水平横向运动，其中活动块通过滚轮和横板相接触，该结构主要作用在于，动物的重量全部作用在承重辊上，活动块位于承重辊的下端，为承重辊提供支撑，使得滚轮在装置内部的主要作用在于，降低活动块和横板之间的摩擦系数，较小两者运动产生的损耗，便于伸缩杆带动该结构运动。
附图说明
17.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型皮带左侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、背板；2、支架；3、通孔；4、滑块；5、承重辊；6、连接轴；7、活动块；8、皮带；9、推齿；10、传送轮；11、横板；12、凹槽；13、伸缩杆；14、滚轮；15、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，羊屠宰加工设备，包括背板1，背板1的前端设置有支架2，且支架2的中部开设有通孔3，通孔3的内部设置有滑块4，且滑块4的靠近背板1的一侧设置有承重辊5，滑块4通过通孔3构成可垂直升降结构，且滑块4设置有两组，关于背板1的中轴线所在的平面左右对称，承重辊5的下端设置有连接轴6，且连接轴6的下端设置有活动块7，通孔3、滑块4、承重辊5和连接轴6的设置，活动块7在凹槽12内部的向左右两端做分离运动时，带动承重辊5进行偏转，承重辊5的上端不断向上上升，承重辊5与水平面之间趋向于垂直，承重辊5之间的间隙越大，导致承重辊5之间的间隙不断增大，承重辊5上端的动物会相对下降，该结构主要作用在于，通过通孔3、滑块4、承重辊5和连接轴6之间的配合，承重辊5承担主要动物的重量，且承重辊5可自转的物理特性，使得装置其它结构带动动物所需的能量较小，以减小能源消耗；
24.背板1的前端设置有皮带8，且皮带8的外表面固定有推齿9，皮带8的后端表面位于背板1的前端表面前方，且皮带8的外表面等距均匀固定有推齿9，皮带8的内部设置有传送轮10，皮带8、推齿9和传送轮10的设置，承重辊5上端的动物会相对下降，直至皮带8外表面的推齿9刺入动物体力即可，此时即可启动装置内部的传送轮10，传送轮10带动皮带8和推
齿9进行运动，以致于带动承重辊5上端的动物进行运动，该结构主要作用在于，通过皮带8、推齿9和传送轮10之间的配合，实现动物与传送结构之间相对固定，且移动至合适的位置，动物与推齿9即可自动脱离，提高装置的自动化程度，提高装置的使用感受；
25.皮带8的左右两端设置有横板11，且横板11的内部设置有凹槽12，凹槽12的内部设置有伸缩杆13，活动块7的内部设置滚轮14，且滚轮14的中部设置有转轴15，活动块7通过伸缩杆13构成可水平横向运动结构，且活动块7通过滚轮14与凹槽12的内表面相贴合，活动块7、伸缩杆13、滚轮14和转轴15的设置，调节装置内部的伸缩杆13，伸缩杆13带动活动块7水平横向运动，其中活动块7通过滚轮14和横板11相接触，该结构主要作用在于，动物的重量全部作用在承重辊5上，活动块7位于承重辊5的下端，为承重辊5提供支撑，使得滚轮14在装置内部的主要作用在于，降低活动块7和横板11之间的摩擦系数，较小两者运动产生的损耗，便于伸缩杆13带动该结构运动。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.装置在使用之前，将需要加工的动物放置在承重辊5的上端，随后调节装置内部的伸缩杆13，伸缩杆13带动活动块7水平横向运动，活动块7在凹槽12内部的向左右两端做分离运动时，带动承重辊5进行偏转，承重辊5的上端不断向上上升，承重辊5与水平面之间趋向于垂直，承重辊5之间的间隙越大，导致承重辊5之间的间隙不断增大，承重辊5上端的动物会相对下降，直至皮带8外表面的推齿9刺入动物体力即可，此时即可启动装置内部的传送轮10，传送轮10带动皮带8和推齿9进行运动，以致于带动承重辊5上端的动物进行运动，直至动物与后端的背板1相接触，背板1内部设置有装置主体，主体对动物进行屠宰加工。
28.综上所述，该羊屠宰加工设备，通孔3、滑块4、承重辊5和连接轴6的设置，活动块7在凹槽12内部的向左右两端做分离运动时，带动承重辊5进行偏转，承重辊5的上端不断向上上升，承重辊5与水平面之间趋向于垂直，承重辊5之间的间隙越大，导致承重辊5之间的间隙不断增大，承重辊5上端的动物会相对下降，该结构主要作用在于，通过通孔3、滑块4、承重辊5和连接轴6之间的配合，承重辊5承担主要动物的重量，且承重辊5可自转的物理特性，使得装置其它结构带动动物所需的能量较小，以减小能源消耗，皮带8、推齿9和传送轮10的设置，承重辊5上端的动物会相对下降，直至皮带8外表面的推齿9刺入动物体力即可，此时即可启动装置内部的传送轮10，传送轮10带动皮带8和推齿9进行运动，以致于带动承重辊5上端的动物进行运动，该结构主要作用在于，通过皮带8、推齿9和传送轮10之间的配合，实现动物与传送结构之间相对固定，且移动至合适的位置，动物与推齿9即可自动脱离，提高装置的自动化程度，提高装置的使用感受，活动块7、伸缩杆13、滚轮14和转轴15的设置，调节装置内部的伸缩杆13，伸缩杆13带动活动块7水平横向运动，其中活动块7通过滚轮14和横板11相接触，该结构主要作用在于，动物的重量全部作用在承重辊5上，活动块7位于承重辊5的下端，为承重辊5提供支撑，使得滚轮14在装置内部的主要作用在于，降低活动块7和横板11之间的摩擦系数，较小两者运动产生的损耗，便于伸缩杆13带动该结构运动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。