一种雪糕生产线结构的制作方法

1.本发明涉及生产雪糕用装置技术领域，具体涉及一种雪糕生产线结构。


背景技术：

2.常用的雪糕生产线如下：将多个雪糕模具并排放置于模具面板上，该模具面板置于冷却盐水槽的上开口处，并该模具面板的两端分别开设缺口以将其固定连接在移动链条上。生产过程中，通过链条移动带动该雪糕模具运动，使得模具外的冷却盐水槽内的制冷盐水与模具内雪糕料液之间进行热交换，使模具内料液温度降低，逐渐冻结。
3.由于该雪糕模具是处于移动中，为此，通常会在该雪糕模具上标记出一标准安全液位线，使注入雪糕模具的雪糕料液的液位位于该标准安全液位线处，可避免雪糕模具移动中雪糕料液晃动溢出雪糕模具情况的发生，同时也可生产出合适大小的雪糕。
4.对于该冷却盐水槽，其为开口设置并具有腔室的壳体，生产线还包括一较大容积的箱体，以容纳该冷却盐水槽，盐水于冷却盐水槽和该箱体之间呈动态循环流动，具体如下：通过一泵体将箱体内的盐水输送至壳体内，壳体内盐水的液位逐步升高，当盐水灌满该冷却盐水槽的腔室后，会通过冷却盐水槽和开口处设置的雪糕模具之间的缝隙内溢出，再回流至箱体内，以此实现盐水的循环。可知，冷却盐水槽内的盐水始终是溢满的，且其液位线是持平于冷却盐水槽开口，即液位线是与壳体的侧壁的上端面相持平。
5.在传统生产过程中，出于加快冷却效率的考量，往往使冷却盐水槽内的盐水的液位线持平于雪糕模具的标准安全液位线，即壳体的侧壁的上端面持平于该标准安全液位线，使得进入雪糕模具内的雪糕料液均被模具外的制冷盐水包覆住，进而实现冷却，但该操作方式会导致生产出的雪糕的尾部出现不平整的问题，如下：
6.料液灌注在模具中，冻结时，模具下部和侧壁处的料液先开始冻结，在中间未冻结并即将冻结时，插入果棍(通过周围冻结料液夹住果棍，防止果棍歪倒)，由于果棍的进入会占去一定的料液的体积，所以料液向上溢出，因侧壁已经完全冻结，所以挤出的料液冻结成一个鼓包。
7.因此，如何提供一种能够避免上述尾部不平整现象的用于生产雪糕的生产线结构便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雪糕生产线结构，具体技术方案如下：
9.一种雪糕生产线结构，包括具有腔室的冷却盐水槽，所述冷却盐水槽包括底面和与所述底面边缘处相连且向上凸起形成的侧壁，所述底面和所述侧壁围成所述腔室，所述腔室内盛满有冷却盐水，还包括若干雪糕模具，所述雪糕模具上设有一标准安全液位线，所述雪糕模具置于所述腔室时，所述侧壁的上端面于高度方向上低于所述标准安全液位线所在平面。
10.作为优选，所述侧壁的上端面于高度方向上低于所述标准安全液位线所在平面
3mm。
11.作为优选，还包括若干具有纵向长度的模具面板，所述模具面板上沿其纵向方向开设有贯穿其上下表面的若干插口，分别用于插接所述若干雪糕模具，所述冷却盐水槽具有横向长度，若干所述模具面板相邻设置且沿横向方向排列于所述冷却盐水槽的开口处，沿所述横向方向的所述冷却盐水槽的两侧边分别安装有驱动链条，所述模具面板沿纵向方向的两端分别开设有卡槽，每个所述驱动链条上均凸设有匹配所述卡槽的凸起，所述凸起嵌设于相对应的所述卡槽内能够将若干所述模具面板相互固定排列，所述驱动链条转动能带动固定排列的若干所述模具面板移动。
12.作为优选，还包括箱体，所述箱体呈开口设置且内部具有空间，所述冷却盐水槽设置于所述空间内，所述空间内盛有所述冷却盐水，所述空间通过一管路和泵连通至所述冷却盐水槽的所述腔室，能够输送所述冷却盐水至所述腔室。
13.作为优选，所述冷却盐水槽呈长方体形状。
14.作为优选，所述雪糕模具呈长方体形状。
15.本实用新型提供的雪糕生产线结构，具有如下技术效果：
16.该结构中，侧壁的上端面于高度方向上低于所述标准安全液位线所在平面，由于冷却盐水槽内的冷却盐水是盛满状态，可知，冷却盐水的液位线是和该侧壁的上端面是持平的；如此一来，当雪糕料液置于雪糕模具内且料液液位与标准安全液位线持平时，该标准安全液位线和侧壁的上端面之间的雪糕料液并未被冷却盐水包覆，在雪糕冻结过程中，在未插入果棍以前，该部分处的料液处于未冻结的可流动状态，在插入果棍后，模具内上部呈可流动状态的该部分料液会与果棍挤出的料液混合在一起，通过导冷，缓慢冻结，实现顶部平整，无鼓包现象，使得雪糕更加美观。相比于现有技术的设置，可理解为本实用新型提供了侧壁具有较低高度的冷却盐水槽。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的雪糕生产线结构中的冷却盐水槽与雪糕模具布置的结构示意图。
18.图1中附图标记如下：
19.1冷却盐水槽，2底面，3侧壁，4雪糕模具，5标准安全液位线，6侧壁的上端面，7果棍。
具体实施方式
20.如图1所示，其为本实用新型提供的雪糕生产线结构中的冷却盐水槽与雪糕模具布置的结构示意图。
21.结合图1，本实用新型提供一种雪糕生产线结构，包括具有腔室的冷却盐水槽1，所述冷却盐水槽1包括底面2和与所述底面2边缘处相连且向上凸起形成的侧壁3，所述底面2和所述侧壁3围成所述腔室，所述腔室内盛满有冷却盐水，还包括若干雪糕模具4，所述雪糕模具4上设有一标准安全液位线5，所述雪糕模4具置于所述腔室时，所述侧壁的上端面6于高度方向上低于所述标准安全液位线5所在平面。
22.该结构中，侧壁的上端面6于高度方向上低于所述标准安全液位线5所在平面，由
于冷却盐水槽1内的冷却盐水是盛满状态，可知，冷却盐水的液位线是和该侧壁的上端面6是持平的；如此一来，当雪糕料液置于雪糕模具4内且料液液位与标准安全液位线5持平时，该标准安全液位线5和侧壁的上端面6之间的雪糕料液并未被冷却盐水包覆，在雪糕冻结过程中，在未插入果棍7以前，该部分处的料液处于未冻结的可流动状态，在插入果棍7后，模具内上部呈可流动状态的该部分料液会与果棍7挤出的料液混合在一起，通过导冷，缓慢冻结，实现顶部平整，无鼓包现象，使得雪糕更加美观。相比于现有技术的设置，可理解为本实用新型提供了侧壁3具有较低高度的冷却盐水槽1。
23.其中，在一种具体实施方式中，侧壁的上端面6于高度方向上低于所述标准安全液位线5所在平面3mm。该低于的数值不是唯一的，可根据具体的工况来定。
24.进一步的，该生产线结构还包括若干具有纵向长度的模具面板，所述模具面板上沿其纵向方向开设有贯穿其上下表面的若干插口，分别用于插接所述若干雪糕模具4，所述冷却盐水槽1具有横向长度，若干所述模具面板相邻设置且沿横向方向排列于所述冷却盐水槽1的开口处，沿所述横向方向的所述冷却盐水槽1的两侧边分别安装有驱动链条，所述模具面板沿纵向方向的两端分别开设有卡槽，每个所述驱动链条上均凸设有匹配所述卡槽的凸起，所述凸起嵌设于相对应的所述卡槽内能够将若干所述模具面板相互固定排列，所述驱动链条转动能带动固定排列的若干所述模具面板移动。
25.并，该生产线结构还包括箱体，所述箱体呈开口设置且内部具有空间，所述冷却盐水槽1设置于所述空间内，所述空间内盛有所述冷却盐水，所述空间通过一管路和泵连通至所述冷却盐水槽1的所述腔室，能够输送所述冷却盐水至所述腔室。
26.一种具体实施方式中，冷却盐水槽1呈长方体形状，便于制作；雪糕模4也是具呈长方体形状，当然不限于此，这取决于生产的雪糕的形状。