一种莴笋去皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜加工技术领域，具体涉及一种莴笋去皮机构。


背景技术：

2.莴笋作为一种常见的根茎类蔬菜，经常出现在人们的餐桌上，也可以用于制备一些蔬菜深加工产品，但莴笋在使用之前通常要进行去皮处理，传统的手工去皮费时费力又不卫生，生产效率低，人工成本高，占用加工场地大，也无法满足大批量的工厂化加工要求。
3.为了满足莴笋的大批量的削皮需求，也有企业采用削皮设备进行批量处理，但传统的切削式柱状条形果蔬去皮装置结构设计过于简单，对莴笋这种表皮和表面有不规则凸起的柱状条形蔬菜进行削皮处理时，要么难于进行彻底的清理，需要人工进行二次清理，要么进刀深度多大导致损耗增加，得料率低；而磨削式的柱状条形果蔬去皮装置结构利用带磨料的辊或者毛刷在中速或者高速转动中摩擦莴笋表面从而达到去皮的目的，这种去皮方式虽然清理效率和得料率都优于切削式柱状条形果蔬去皮装置，但是去皮后的莴笋肉中容易混入杂质，且去皮后莴笋表面很粗糙，容且损坏莴笋肉。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种莴笋去皮机构，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种莴笋去皮机构，包括机架，所述机架上设置有对莴笋进行横向支撑的托架，所述托架一侧设置有切削组件，而另一侧设置有将放置在托架上的莴笋沿轴向推送至切削位的推料装置，所述切削组件设置于所述切削位上，包括多个呈环形设置的切削单元；所述切削单元包括伸缩进刀杆，所述伸缩进刀杆的端部设置有弹性连接座，所述弹性连接座上通过内置扭簧的铰链连接刀架，所述刀架上可拆卸连接有削皮刀，且所述削皮刀在非受力状态下的进刀角度为20～30
°
，并能与送入切削位的莴笋进行相对转动。
7.作为进一步限定，所述托架上对莴笋进行横向支撑的支撑表面为v形或者下凹的圆弧型，并在所述托架上部设置有投料口，所述投料口正对所述支撑表面。
8.作为进一步限定，所述切削单元均匀设置于以莴笋轴心为圆心的环形支架上，所述环形支架外接驱动电机，并通过驱动电机驱动以绕环形支架的圆心旋转，并带动切削单元上的削皮刀与送入切削位的莴笋发生相对转动。
9.作为进一步限定，所述伸缩进刀杆的伸缩通过气缸或者丝杆进行控制。
10.作为进一步限定，所述切削单元为两个，在切削位的环向上相对设置。
11.作为进一步限定，所述弹性连接座为弹簧座。
12.作为进一步限定，所述削皮刀的刀头部分具有v形切削刃，且所述v形切削刃的前端下部具有能刺入莴笋皮层中的外凸尖头。
13.有益效果：本实用新型一种莴笋去皮机构通过在切削位上环形设置的多个切削单
元进行旋转进刀切削，并通过设置导杆的伸缩以及合适的削皮刀的进刀角度来调整削皮刀的去皮厚度，配合弹性连接座的使用能有效减少莴笋料的浪费，其机械化程度高、能有效提高莴笋去皮效率、实现连续自动化操作，有效节省了人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型较佳实施例中的结构示意图。
15.图2为图1中刀架部分的细节放大示意图。
16.其中：1、电控腔；2、伸缩进刀杆；3、环形支架；4、下料口；5、待去皮莴笋；6、托架；7、推板；8、推板气缸；9、过料孔；10、削皮刀；11、刀架；12、弹性连接座；13、机架；14、v形切削刃；15、倒u型支脚；16、铰链；17、削皮刀装配螺栓。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1、图2的一种莴笋去皮机构的较佳实施例，在本实施例中，莴笋去皮机构设置于机架13上，并以机架13作为稳定机构，机架13固定有环形支架3以及托架6，其中，托架6为待去皮莴笋5的放置区域，待去皮莴笋5在托架6上部通过下料口4进行投放，并在下料口4定位后落入托架6的支撑表面上，在本实施例中，该支撑表面为v形以防止待去皮莴笋5落入托架6后移位，托架6对应支撑表面的右侧设置有推料装置，该推料装置包括推板7以及与推板7相连，并对推板7进行推送的推板气缸8；推料装置用于对送入托架6中的待去皮莴笋5沿支撑表面向左推送至切削位，作业时，待去皮莴笋5的小头侧朝向切削位一侧。
19.环形支架3设置于对应切削位位置，环形支架3外接驱动电机，并通过驱动电机驱动以绕环形支架的圆心旋转，以带动切削单元上的削皮刀10与送入切削位的待去皮莴笋5发生相对转动，从而进行削皮作业。环形支架3中间设置有与托架6上支撑表面相匹配的过料孔9，待去皮莴笋5在推送后通过过料孔9进入环形支架3左侧，而在环形支架3的左侧设置有多个切削单元，这些切削单元在环形支架3的环面上等间距间隔设置，在本实施中，切削单元为两个，在切削位的环向上相对设置；而在其他的实施例中，切削单元也可以为三个或者三个以上。
20.切削单元包括伸缩进刀杆2，参照图2的结构，伸缩进刀杆2上部伸入电控腔1中，并通过电控腔1内的步进电机以及丝杆控制进行伸缩，而在伸缩进刀杆2的端部设置有弹性连接座12，该弹性连接座12为弹簧座，其下部设置有倒u型支脚15，并通过倒u型支脚15连接有一个铰链16，并通过铰链16与刀架11相连，该铰链16中内置扭簧，以使得刀架11在自重和扭簧的作用下与水平面保持一个等于20
°
的夹角α，刀架11的下表面为v形，并以该v形下表面为刀具安装位安装削皮刀10，该削皮刀10的刀头部分具有v形切削刃14，且v形切削刃14的前端下部成型有具有能刺入莴笋皮层中的外凸尖头。
21.本实施例中，由于削皮刀10的v形切削刃14具有一个20
°
的进刀角度，在外凸尖头的作用下能刺入待去皮莴笋5的表皮，并随着环形支架3的转动来带动削皮刀10对待去皮莴笋5进行削皮操作，而在此过程中，推板气缸8推动推板7对待去皮莴笋5进行持续推送，在推送过程中，待去皮莴笋5的外径逐渐增大，削皮刀10会在铰链16中扭簧的作用下逐渐减少进
刀角度，并保持v形切削刃14与待去皮莴笋5的贴合，从而在保证削皮效果的同时减少浪费。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种莴笋去皮机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有对莴笋进行横向支撑的托架，所述托架一侧设置有切削组件，而另一侧设置有将放置在托架上的莴笋沿轴向推送至切削位的推料装置，所述切削组件设置于所述切削位上，包括多个呈环形设置的切削单元；所述切削单元包括伸缩进刀杆，所述伸缩进刀杆的端部设置有弹性连接座，所述弹性连接座上通过内置扭簧的铰链连接刀架，所述刀架上可拆卸连接有削皮刀，且所述削皮刀在非受力状态下的进刀角度为20～30
°
，并能与送入切削位的莴笋进行相对转动。2.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述托架上对莴笋进行横向支撑的支撑表面为v形或者下凹的圆弧型。3.根据权利要求2所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述托架上部设置有投料口，所述投料口正对所述支撑表面。4.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述切削单元均匀设置于以莴笋轴心为圆心的环形支架上，所述环形支架外接驱动电机，通过驱动电机驱动以绕环形支架的圆心旋转，并带动切削单元上的削皮刀与送入切削位的莴笋发生相对转动。5.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述伸缩进刀杆的伸缩通过气缸或者丝杆进行控制。6.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述切削单元为两个，在切削位的环向上相对设置。7.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述弹性连接座为弹簧座。8.根据权利要求1所述的莴笋去皮机构，其特征在于，所述削皮刀的刀头部分具有v形切削刃，且所述v形切削刃的前端下部具有能刺入莴笋皮层中的外凸尖头。

技术总结
本实用新型公开了一种莴笋去皮机构，其包括机架，所述机架上设置有对莴笋进行横向支撑的托架，托架一侧设置有切削组件，而另一侧设置有将放置在托架上的莴笋沿轴向推送至切削位的推料装置，切削组件设置于所述切削位上，包括多个呈环形设置的切削单元；所述切削单元包括伸缩进刀杆，伸缩进刀杆的端部设置有弹性连接座，所述弹性连接座上通过内置扭簧的铰链连接刀架，所述刀架上可拆卸连接有削皮刀，且所述削皮刀在非受力状态下的进刀角度为20～30


技术研发人员：胡松柏
受保护的技术使用者：湖南嘎嘎嘴食品有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/15