一种旋流式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉燃烧机技术领域，尤其是涉及一种旋流式燃烧器。


背景技术：

2.目前市场上应用广泛的通用气体燃烧机对气源的压力、热值、稳定性等都有较高的要求，使用过程中必须保证可燃气压力、流量稳定，不允许有太大的波动，否则就会导致燃烧不充分、断火等情况。对于气源不稳定的气体燃烧，目前大部分是将气体先储存升压后再进行燃烧，这种方式成本较高；若直接将气体通入高温焚烧室燃烧，这种燃烧方式为了实现充分燃烧必须提高过氧量，导致产生大量的氮氧化物，污染环境。
3.对于工业窑炉设备的环保企业而言，开发一种用途广泛，能适用于混合废弃物经热解或气化产生的可燃气燃烧利用的燃烧器，对于提高资源的利用效率，势在必行。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种旋流式燃烧器，适用于混合废弃物经热解或气化产生的可燃气燃烧，在其压力、流量不稳定的情况下，可以用于燃烧供热，也适用于高浓度有机废气的焚烧处理，解决气源不稳定的情况下，使用燃烧器进行燃烧，燃烧充分，同时实现低氮燃烧。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋流式燃烧器，包括燃烧器筒体、燃烧机、可燃气进气通道、空气进气通道、烟气回用通道、混合室；所述燃烧器筒体上安装有燃烧机；所述可燃气进气通道设置在燃烧机前端的燃烧器筒体上；所述空气进气通道设置在可燃气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述烟气回用通道设置在空气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述可燃气、空气、烟气经混合室混合均匀，形成合成可燃气，经燃烧机引燃，可实现低氮燃烧。
6.进一步，空气进气通道设置有导流叶片，所述空气旋流进入混合室，空气与可燃气的混合充分。
7.进一步，导流叶片排列开口的角度为30～40度，燃烧更加充分。
8.进一步，可燃气进气通道上设置有流量计，通过计量可燃气的进气量来调整与空气的配比。
9.进一步，混合室采用耐高温浇注料。
10.进一步，所述浇注料为耐受1500℃的刚玉料，延长燃烧器的使用寿命。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：解决热解产生可燃气燃烧利用，热解可燃气气源不稳定，在低空气过量系数的情况下，使用燃烧器进行低氮燃烧，节能环保，提高能源利用效率。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1一种旋流式燃烧器立体结构图；
14.图2一种旋流式燃烧器混合室正视图；
15.图3一种旋流式燃烧器a－a剖视图；
16.图4一种旋流式燃烧器俯视图；
17.图5一种旋流式燃烧器导流叶片局部放大图；
18.附图标记说明：1.燃烧器筒体、2.燃烧机、3.可燃气进气通道、4.空气进气通道、5.烟气回用通道、6.混合室、201.流量计、301.导流叶片。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.结合附图对本实用新型做进一步的说明，如图1，一种旋流式燃烧器结构如下：
21.本实用新型提供了一种旋流式燃烧器，具有多个进气通道，包括的燃烧器筒体、可燃气进气通道、空气进气通道、烟气回用通道、混合室以及通用燃烧机。所述燃烧器筒体上安装有通用燃烧机，其即可用于提供燃烧器的火种，起引燃作用或者当作长明火使用，还能在可燃气供给量不稳定的情况下，通过调整燃烧机开度加大其供热量，维持燃烧器的稳定输出。可燃气进气通道上设置有流量计，通过计量可燃气的进气量来调整与空气的配比。空气进气通道设置有导流叶片，空气旋流进入混合室强化与可燃气的混合。在低过氧量的情况下能充分燃烧，火焰中心形成低压回流区，烟气回用通道将燃烧后含氧量低的高温烟气通入燃烧器燃烧，能降低能耗、降低燃烧温度、减少氮氧化物的排放。
22.参考图2，一种旋流式燃烧器混合室正视图结构如下：
23.混合室采用耐高温浇注料，通常浇注料使用刚玉料混合物，耐受达1500℃的高温，具有高蓄热能力起到稳定火焰的作用。
24.参考图3、图4一种旋流式燃烧器结构，通过上述设计，燃烧器工作时，先开启燃烧机，可燃气经过流量计计量后进入混合室，空气通过流量计的反馈按比例通入混合室与可燃气强力混合，并在混合室被通用燃烧机引燃，当可燃气供给量充足的情况下，可降低通用燃烧机功率甚至关闭，以降低能耗节省成本；当可燃气供给量不足的情况下，通过调整通用燃烧机的开度维持燃烧器的稳定输出。当燃烧器温度过高时，可通入外部回用烟气，降低燃烧器的温度。
25.图5一种旋流式燃烧器导流叶片局部放大图如下：
26.导流叶片设置在空气进气通道出口上，并围绕空气进气通道的出口排列成一圈，导流叶片呈倾斜设计，导流叶片开口的角度为30～40度，引导空气已旋流方式进入混合室，强化空气与可燃气的混合，使燃烧器燃烧更充分。
27.本实用新型一种旋流式燃烧器应用于回转窑窑炉供热，解决了热解过程中因进料不均产生的可燃气气源不稳定的情况下，可燃气通过该燃烧器进行充分燃烧，并可通入外部回用烟气，降低燃烧器的温度，实现低氮燃烧。节能环保，提高能源利用效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋流式燃烧器，其特征在于：包括燃烧器筒体、燃烧机、可燃气进气通道、空气进气通道、烟气回用通道、混合室；所述燃烧器筒体上安装有燃烧机；所述可燃气进气通道设置在燃烧机前端的燃烧器筒体上；所述空气进气通道设置在可燃气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述烟气回用通道设置在空气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述可燃气、空气、烟气经混合室混合均匀，形成合成可燃气，经燃烧机引燃，可实现低氮燃烧。2.根据权利要求1所述的旋流式燃烧器，其特征在于：所述空气进气通道设置有导流叶片，所述空气旋流进入混合室。3.根据权利要求2所述的旋流式燃烧器，其特征在于：所述：所述导流叶片排列开口的角度为30～40度。4.根据权利要求1所述的旋流式燃烧器，其特征在于：所述可燃气进气通道上设置有流量计。5.根据权利要求1所述的旋流式燃烧器，其特征在于：所述混合室采用耐高温浇注料。6.根据权利要求5所述的旋流式燃烧器，其特征在于：所述混合室浇注料采用刚玉。

技术总结
本实用新型公开了一种旋流式燃烧器，包括燃烧器筒体、燃烧机、可燃气进气通道、空气进气通道、烟气回用通道、混合室；所述燃烧器筒体上安装有燃烧机；所述可燃气进气通道设置在燃烧机前端的燃烧器筒体上；述空气进气通道设置在可燃气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述烟气回用通道设置在空气进气通道前端的燃烧器筒体上；所述可燃气、空气、烟气经混合室混合均匀，形成合成可燃气，经燃烧机引燃，可实现低氮燃烧。解决热解产生可燃气燃烧利用，热解可燃气气源不稳定，在低空气过量系数的情况下能燃烧干净，节能环保，提高能源利用效率。提高能源利用效率。提高能源利用效率。


技术研发人员：车涛 明果英 陈星 周全广 曾晓飞
受保护的技术使用者：湖南万容科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23