抽炉烟装置及火力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电设备的技术领域，具体而言，涉及一种抽炉烟装置及火力发电机组。


背景技术：

2.火力发电机组中，抽炉烟装置的抽炉烟管与锅炉的抽炉烟接口焊接在一起。热态运行时，抽炉烟装置随锅炉的热膨胀产生位移，但是，由于锅炉和抽炉烟装置的热位移不同，所以两者的连接处容易产生交变热应力，容易损坏并发生泄漏。
3.现有技术中，为了解决上述问题，通常在抽炉烟装置和其下游的高温炉烟管道之间设置非金属材质的补偿器，以吸收抽炉烟装置的位移及形变，但是，炉烟的温度高，补偿器通常需要承受800℃以上的高温，运行条件恶劣，也容易损坏而发生泄漏，从而影响正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种抽炉烟装置，以解决现有技术中存在的抽炉烟装置和抽炉烟接口的连接处薄弱而设置补偿器，但补偿器也经常损坏而发生泄漏，从而影响正常生产的技术问题。
5.本实用新型提供的抽炉烟装置，锅炉的抽炉烟接口的端面密封设置有盖板，所述盖板设置有出烟口，所述盖板具有配合平面，所述抽炉烟装置包括抽炉烟管和固定件，所述固定件的一端固定连接于所述抽炉烟管，另一端用于固定安装所述抽炉烟管；
6.所述抽炉烟管的进烟端密封设置有滑板，所述滑板呈矩形，所述滑板设置有进烟口，所述滑板具有安装平面，所述安装平面用于与所述配合平面抵接。
7.进一步地，所述滑板的边缘设置有多个压紧密封组件，所述压紧密封组件包括固定座以及能够相对于所述固定座转动的转动柄，所述转动柄靠近所述盖板的一端设置有密封条，转动所述转动柄能够使所述密封条密封所述盖板与所述滑板之间的缝隙。
8.进一步地，所述压紧密封组件还包括角钢，所述角钢包括相互垂直的第一板和第二板，所述密封条设置于所述第一板和所述第二板之间。
9.进一步地，所述滑板还设置有多个滚动组件，所述滑板设置有多个第一通槽，多个所述滚动组件与多个所述第一通槽一一对应；
10.所述滚动组件包括滚轮和销轴，所述滚轮与所述销轴同轴连接，所述滚轮位于所述第一通槽内，且所述滚轮与所述安装平面相切；所述销轴固定连接于所述滑板。
11.进一步地，所述第一通槽的横截面呈长圆形，且长度沿上下方向延伸；
12.盖板设置有多个挡块，多个所述挡块与多个所述第一通槽一一对应，且均能够插入对应的所述第一通槽内，所述挡块用于限制所述滑板沿上下方向脱离所述盖板。
13.进一步地，所述滚动组件还包括固定板，所述固定板设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽匹配；
14.所述销轴固定设置于所述固定板，所述固定板固定连接于所述滑板。
15.进一步地，所述固定件为阻尼件。
16.进一步地，所述阻尼件为液压型或弹簧型。
17.本实用新型提供的抽炉烟装置，能够产生以下有益效果：
18.本实用新型提供的抽炉烟装置，通过在抽炉烟管的进烟端设置滑板，使抽炉烟管被固定后，滑板的安装平面与抽炉烟接口的盖板的配合平面抵接，实现抽炉烟装置与抽炉烟接口之间的密封连接；热态运行时，由于抽炉烟装置与抽炉烟接口的连接采用非固定连接的连接方式，所以锅炉受热后，如果盖板和滑板的热位移不同，两者之间可以发生位移，而不会在连接处产生交变热应力，从而能够保证两者之间的密封连接，并且抽炉烟装置与高温炉烟管道之间也无需再设置补偿器。此外，锅炉在靠近滑板的方向上的热位移，能够使得盖板与滑板之间的抵接更加紧密，使得两者之间的密封性更好。另外，固定件用于固定抽炉烟管，同时也能够起到缓冲和吸收抽炉烟管的形变的作用，从而使得抽炉烟管能够适应锅炉较大的热膨胀变形。
19.本实用新型的第二个目的在于提供一种火力发电机组，以解决现有技术中存在的抽炉烟装置和抽炉烟接口的连接处薄弱而设置补偿器，但补偿器也经常损坏而发生泄漏，从而影响正常生产的技术问题。
20.本实用新型提供的火力发电机组，包括锅炉以及所述的抽炉烟装置，所述锅炉设置有抽炉烟接口，所述抽炉烟接口的端面密封设置有盖板，所述抽炉烟装置与所述盖板密封连接。
21.进一步地，所述火力发电机组还包括高温炉烟管道，所述高温炉烟管道与所述抽炉烟装置的出烟口直接连通。
22.本实用新型提供的火力发电机组，具有上述的抽炉烟装置的全部优点，故在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的抽炉烟装置使用状态下的局部结构正视图，其中，滚动组件和压紧密封组件未示出；
25.图2为本实用新型提供的抽炉烟装置使用状态下的局部结构右视图，其中，固定件未示出；
26.图3为本实用新型提供的抽炉烟装置使用状态下的局部结构俯视图，其中，固定件和滚动组件未示出；
27.图4为本实用新型提供的抽炉烟装置的压紧密封组件使用状态下的结构示意图；
28.图5为本实用新型提供的抽炉烟装置的压紧密封组件的结构示意图；
29.图6为本实用新型提供的抽炉烟装置的滚动组件使用状态下的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.100
‑
抽炉烟管；200
‑
滑板；300
‑
固定件；400
‑
滚动组件；410
‑
固定板；411
‑
第二通槽；420
‑
滚轮；430
‑
销轴；500
‑
压紧密封组件；510
‑
固定座；520
‑
转动柄；530
‑
角钢；540
‑
密封条；
32.600
‑
抽炉烟接口；700
‑
盖板；710
‑
挡块。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实施例提供一种抽炉烟装置，如图1所示，锅炉的抽炉烟接口600的端面密封设置有盖板700，盖板700设置有出烟口，盖板700具有配合平面，其特征在于，抽炉烟装置包括抽炉烟管100和固定件300，固定件300的一端固定连接于抽炉烟管100，另一端用于固定安装抽炉烟管100；抽炉烟管100的进烟端密封设置有滑板200，滑板200设置有进烟口，滑板200具有安装平面，安装平面用于与配合平面抵接。
35.本实施例提供的抽炉烟装置，通过在抽炉烟管100的进烟端设置滑板200，使抽炉烟管100被固定后，滑板200的安装平面与抽炉烟接口600的盖板700的配合平面抵接，实现抽炉烟装置与抽炉烟接口600之间的密封连接。热态运行时，由于抽炉烟装置与抽炉烟接口600的连接采用非固定连接的方式，所以锅炉受热后，如果盖板700和滑板200受热膨胀后的位移不同，两者之间可以发生相对位移，而不会在连接处产生交变热应力，从而能够保证两者之间的密封连接，并且抽炉烟装置与高温炉烟管道之间也无需再设置补偿器。此外，锅炉在靠近滑板200的方向上的热位移，能够使得盖板700与滑板200之间的抵接更加紧密，使得两者之间的密封性更好。另外，固定件300用于固定抽炉烟管100，同时也能够起到缓冲和吸收抽炉烟管100的形变的作用，从而使得抽炉烟管100能够适应锅炉较大的热膨胀变形。
36.具体地，本实施例中，如图2至图5所示，滑板200的边缘设置有多个压紧密封组件500，压紧密封组件500包括固定座510以及能够相对于固定座510转动的转动柄520，转动柄520靠近盖板700的一端设置有密封条540，转动转动柄520能够使密封条540密封盖板700与滑板200之间的缝隙。安装抽炉烟装置时，将滑板200安装到位后，转动各转动柄520，使各密封条540同时与盖板700和滑板200接触，以强化滑板200的密封效果。
37.具体地，本实施例中，如图2所示，盖板700和滑板200均为矩形板；滑板200的左、右两侧各设置有两个压紧密封组件500，且滑板200左、右两侧的压紧密封组件500对称设置。当然，在本技术的其他实施例中，压紧密封组件500的数量不限于四个，例如：压紧密封组件500的数量为六个，除上述排布形式的四个以外，滑板200的上、下两侧还各设置有一个压紧密封组件500；此外，即使压紧密封组件500的数量为四个，其排布也不限于上述方式，例如：四个压紧密封组件500分别设置于滑板200的上、下、左、右四个边缘部位。
38.具体地，本实施例中，如图5所示，压紧密封组件500还包括角钢530，角钢530包括相互垂直的第一板和第二板，密封条540设置于第一板和第二板之间。角钢530的第一板和第二板分别在两个方向上对密封条540形成限位，使得密封条540在受热膨胀后挤压盖板700的配合平面以及滑板200的侧面，从而有利于保证密封强化效果。
39.具体地，本实施例中，如图6所示，滑板200还设置有多个滚动组件400，滑板200设
置有多个第一通槽，多个滚动组件400与多个第一通槽一一对应；滚动组件400包括滚轮420和销轴430，滚轮420与销轴430同轴连接，滚轮420位于第一通槽内，且滚轮420与安装平面相切；销轴430固定连接于滑板200。此种设置形式下，当滑板200和盖板700之间产生相对位移时，滚轮420能够相对盖板700滚动，以滚动代替滑板200与盖板700之间的滑动，减小了滑板200和盖板700之间的摩擦力，也即减小了两者之间的相对运动阻力。
40.具体地，本实施例中，如图2所示，滚动组件400的数量为四个，四个滚动组件400分别设置于滑板200的四个角。当然，在本技术的其他实施例中，滚动组件400的数量不限于四个，即使数量为四个，四个滚动组件400的排布也不限于上述形式，使用者可以根据滑板200的尺寸大小适当调整滚动组件400的数量，例如：当滑板200的尺寸较大时，滚动组件400的数量可以设置为八个，除上述排布形式的四个以外，相邻两个滚动组件400的中间位置可以再各设置一个滚动组件400。
41.具体地，本实施例中，第一通槽的横截面呈长圆形，且长度沿上下方向延伸；盖板700设置有多个挡块710，多个挡块710与多个第一通槽一一对应，且均能够插入对应的第一通槽内，挡块710用于限制滑板200沿上下方向脱离盖板700。此种设置形式下，第一通槽和挡块710的配合，能够有效避免滑板200脱离盖板700，从而保证密封效果，还能够保证滑板200与盖板700能够在上下方向具有较大的位移，适应了锅炉在高度方向上热位移较大的情况。
42.具体地，本实施例中，滚动组件400还包括固定板410，固定板410设置有第二通槽411，第二通槽411与第一通槽匹配；销轴430固定设置于固定板410，固定板410固定连接于滑板200。此种设置形式下，滚动组件400的模块化程度提高，从而便于装配和替换等操作。
43.具体地，本实施例中，固定件300为阻尼件。如此设置，可以利用阻尼件的延迟粘滞作用，使固定件300既承担抽炉烟装置的重量，又能够较好地缓冲滑板200作用于抽炉烟管100的作用力，对抽炉烟管100起到保护作用。
44.具体地，本实施例中，阻尼件为液压型或弹簧型。
45.更具体地，本实施例中，阻尼件将抽炉烟管100吊挂于安装位置。
46.本实施例还提供一种火力发电机组，包括锅炉以及上述的抽炉烟装置，锅炉设置有抽炉烟接口600，抽炉烟接口600的端面密封设置有盖板700，抽炉烟装置与盖板700密封连接。
47.本实施例提供的火力发电机组中，抽炉烟装置采用包括滑板200的密封装置，使得抽炉烟装置能够与锅炉本体脱开，抽炉烟装置成为一个独立稳定的系统；热态工况时，抽炉烟装置不随锅炉的水冷壁移动；同时，有效利用了锅炉的热膨胀产生的自密封效应，压紧密封组件500和具有阻尼的固定件300强化了密封效果，滚动组件400则减小了滑板200和盖板700之间的摩擦力。
48.具体地，本实施例中，火力发电机组还包括高温炉烟管道，高温炉烟管道与抽炉烟装置的出烟口直接连通。即，抽炉烟装置与高温炉烟管道之间无需设置补偿器，减少了故障易发点，并且，抽炉烟装置以及与其连接的高温炉烟管道相对位置固定，简化了管道热态分析，以及支吊架的设计，提高了管道使用稳定性，减少了热胀力带来的各种风险。
49.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体
或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。