一种橡胶制品设备的废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶制品设备的废水处理系统，具体是一种橡胶制品设备的废水处理系统。

背景技术：

在制作橡胶的过程中，污水的排放同时污水污料中，而且污料中会产出大量的汞，如果污料中的汞含量发挥会导致生产区域内空气汞含量产品，散落和堆放的含乗污料会污染地表水及地下水，而含巧污料中的束还会造成土壌板结，使周围生态环境受到影响，未处理的含汞污料必将对大气、水体及土壤都造成严重污染；而且含汞污料中的束进入水体后，由于自身的特性和环境因素的影响，表现出形态的多变性、毒性效应的不可降解性和迁移转化过程的多样。

现有技术常采用的脱水机类型有板框式、离屯、式、带式和叠螺式，而在选择污料脱水设备时，除了考虑泥饼含水要求、投资成本和运行情况等方面，还需特别考虑污料的特性，含隶污料中的巧在常温下就能挥发出少量汞蒸气，现有技术的脱水装置常板框式、离屯、式、带式密闭性均采用半开放式的，密封条件不好，工作环境差，容易造成汞浓度偏高，造成二次污染，如果管理不好，会造成泥浆溢出问题，工作空间内如果含汞量超标，会危害人员和环境。

技术实现要素：

实用新型目的：一种橡胶制品设备的废水处理系统及其处理方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种橡胶制品设备的废水处理系统，包括升降底座组件，设置在所述升降底座组件上面的脱水装置，安装在所述脱水装置上面的能够打开关闭的密封盖，设置在所述升降底座组件上面的并且截面为梯形的集水池，与所述脱水装置连接在一起的污水灌，与所述污水灌连接在一起的用于过滤所述污水灌中蒸发的重金物质的过滤装置。

在进一步实施例中，所述密封盖包括密封盖本体，一端螺接在所述脱水装置上面的、另一端设置在所述密封盖本体长边的铰链，设置在所述密封盖本体的密封面上面的凹槽，适配在所述凹槽中的密封圈。

在进一步实施例中，所述脱水装置包括脱水池，设置在所述升降底座组件上面的两个脱水旋转电机，设置在所述脱水旋转电机上面的并且位于所述脱水池内部的转毂，设置在所述转毂上面的用于旋转挤压脱水污料用的螺旋推料器，设置在所述螺旋推料器上面的分料器，设置在所述转毂一端的固相出料口，设置在所述转毂另一端的液相出料口，设置在转毂末端的进料口，两端连接在所述脱水池上面的冲洗水管，设置在所述冲洗水管上面的喷嘴；

所述密封盖设置在脱水池的上面。

在进一步实施例中，所述升降底座组件包括支撑架，设置在所述支撑架一端的固定支腿，设置在所述支撑架另一端的升降支腿，设置在所述升降支腿顶部的用于自动调节集水池的倾斜角度的万向调节件，两端一端分别固定安装在所述固定支腿和升降支腿底部的横支撑；

所述集水池的竖切面为梯形，并且所述集水池的一端设有出水口。

在进一步实施例中，所述过滤装置包括与污水灌连接在一起的冷凝器，与所述冷凝器连接在一起的凝结器，与所述凝结器连接在一起的汞吸附塔，与所述冷凝器连接在一起的污水灌，与所述污水灌连接在一起的第一循环泵，与所述第一循环泵连接在一起的冷却循环系统，与所述冷却循环系统连接在一起的第二循环泵，以及分别与所述第二循环泵、冷凝器、凝结器及汞吸附塔连接在一起的沉降器，与所述沉降器连接在一起的旋流器，与所述旋流器连接在一起的汞收集灌；

所述冷凝器设计成圆柱状，所述冷凝器的上部和下部均设置一定的预留空间，上部还设置了第二喷嘴，设置在所述冷凝器上部的收水器；

所述第二喷嘴与所述冷却循环系统连接在一起。

在进一步实施例中，所述脱水装置与污水灌之间设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的末端和第二连接管的首端的连接处设置有二通电磁阀。

在进一步实施例中，所述升降支腿包括地脚，竖直设置在所述地脚上面的支撑杆，设置在所述支撑杆上面的用于调节高度的调节装置。

在进一步实施例中，所述调节装置包括设置在支撑杆上面的调节块，设置在所述调节块上面的调节把手，调节在所述支撑杆上面的、并且底部与所述调节块接触、另一端与调节把手接触的弹簧；

当按压调节把手时弹簧下压，调节块的左右两边与支撑杆产生间隙，进而进行调节高度，当松开调节扳手时，弹簧上弹使其弹簧的支撑力使得调节把手产生倾斜，倾斜的力使得调节把手与支撑杆的两侧扣紧。

有益效果：本实用新型公开了一种橡胶制品设备的废水处理系统，通过预处理进行化学处理和机械脱水处理降低污料的含水率，具有污料处理彻底化，高能量利用率，低能量损失，回收率高，有效降低废渣和废气中汞的含量，同时脱水装置采用叠螺式能够进行自清洗和无堵塞，依靠容积内压对污料进行脱水，并且转速低，因此节能、噪音小。同时采用可调角度的脱水装置方便污水的排出，同时采用可根据需要自行打开的脱水装置，方便了清洗和维修工作，同时采用双螺杆的方式进行脱水处理，提高了脱水的效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图；

图2为本实用新型的密封盖的平面图；

图3为本实用新型中脱水装置的结构示意图；

图4为本实用新型中集水池的结构示意图；

图5为本实用新型中升降支腿的平面图；

图6为本实用新型喷淋系统的示意图。

图7为本实用新型冷凝器的示意图

附图标记为：升降底座组件101、脱水池102、脱水旋转电机103、转毂104、螺旋推料器105、液池106、分类装置107、固相出料口108、液相出料口109、进料口110、冲洗水管111、喷嘴112、密封盖301、集水池302、铰链303、凹槽303、密封圈304、支撑架401、固定支腿402、升降支腿403、万向调节件404、横支撑405、出水口406、地脚407、支撑杆408、第二喷嘴410、收水器411、调节块412、调节把手413、弹簧414。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，现有技术常采用的脱水机类型有板框式、离屯、式、带式和叠螺式，而在选择污料脱水设备时，除了考虑泥饼含水要求、投资成本和运行情况等方面，还需特别考虑污料的特性，含隶污料中的巧在常温下就能挥发出少量汞蒸气，现有技术的脱水装置常板框式、离屯、式、带式密闭性均采用半开放式的，密封条件不好，工作环境差，容易造成汞浓度偏高，造成二次污染，如果管理不好，会造成泥浆溢出问题，工作空间内如果含汞量超标，会危害人员和环境。根据这些问题，申请人提出了一种橡胶制品设备的废水处理系统，具体方案如下。

如附图所示一种橡胶制品设备的废水处理系统包括升降底座组件101、机罩102、脱水旋转电机103、转毂104、螺旋推料器105、液池106、分类装置107、固相出料口108、液相出料口109、进料口110、冲洗水管111、喷嘴112、密封盖301、集水池302、铰链303、凹槽303、密封圈304、支撑架401、固定支腿402、升降支腿403、万向调节件404、横支撑405、出水口406、地脚407、支撑杆408、调节器409、第二喷嘴410、收水器411、调节块412、调节把手413、弹簧414。

其中所述污料调质器与所述加药器连接在一起，所述泥浆泵与所述污料调质器连接在一起，所述脱水装置与所述泥浆泵连接在一起，所述螺旋输送机与所述脱水装置连接在一起、并且位于所述脱水装置的出口处，所述冷却装置与所述除尘器连接在一起，所述污水灌与所述脱水装置连接在一起，所述转水泵与所述污水灌连接在一起；通过将固体废物污料进入到加药器中，通过在加药器中加入一定量的助凝剂、絮凝剂化学药剂提高污料中的脱水性，药剂在污料胶体颗粒表面发生反应，中的污料颗粒电荷增大聚凝力，使得水相中的颗粒逐渐增大，形成较大的絮团，絮团的形成会促使水从污料颗粒表面分离出来，易于在后续机械脱水过程中除去水分，经过化学处理的废物污料流入污料调质器，通过泥浆泵处理，将处理后的废物污料送入到脱水装置；污料经过化学调质后，其脱水性能获得很大的改善。在絮凝剂等化学药剂的作用下，污料相互凝聚成较大的絮体，在一定程度上水相从中脱离出来，但是仍然难直接与水分离，进而通过脱水进对其进行机械脱水，为了使含油含东污料的机械脱水到这处理要求；

固体废物污料中的含水形态可分自来水和非自来水两类，非自来水又分为间隙水，表面吸附水和化学结合水。

其中（１）自由水：被污料颗粒包围着的游离水，与污料颗粒之间没有相互影响的作用关系，在不同种类的污料中这类水分含量变化很大，但通常占总水分的比例较大，一般为污料含水量的65％-85％。

（2）间隙水：存在于污料颗粒间隙之间，当颗粒被破坏后，这部分水被释放出来。这部分水一般可通过浓缩法去除。占污料含水量的15％-25％。

（３）表面吸附水：通过物理作用力或氨键牢牢吸附或附着在污料絮体颗粒表面，在污料颗粒表面形成一层水膜，通常约占非自由水的7％。

（４）化学结合水：又称内部水，存在于污料颗粒内部或微生物细胞内，通常的机械处理很难脱水这一部分水，但可通过其它污料预处理技术使这部分内部水从污料颗粒内流出如超声波破壁技术。含量约占非自由水的3％。

对于常用的固体污料脱水主要包括机械脱水和重力脱水，现有的方法有加压过滤、离芯脱水和真空过滤。

如图2所示，升降底座组件101设置在预设的位置，所述机罩102设置在所述升降底座组件101的上面，所述旋转电机103设置在升降底座组件101的上面，所述转毂104设置在所述机罩102的上面、并且与所述旋转电机103连接在一起，所述密封盖设置在机罩的上面，所述螺旋推料器105设置在所述转毂104的上面，所述液池106设置在所述转毂104的周向，所述分料装置设置在所述螺旋推料器105的上面，所述固相出料口108设置在所述转毂104的一端，所述液相出料口109设置在所述转毂104的另一端，所述进料口110设置在转毂104的末端，所述冲洗水管111的两端连接在所述机罩102的上面，所述喷嘴112设置在所述冲洗水管111的上面，固体废物垃圾经过进料口110，然后进入到螺旋脱水区，所述集水池设置在升降底座组件的底部，通过旋转电机103的旋转带动着转毂104的转动，进而带动转毂104旋转螺旋挤压固体废物垃圾，然后螺旋推送器挤压废物垃圾，经过挤压过会的废物垃圾多余的液体通过分料装置流入到液池106中，进入到集水池，进入到污水灌中，然后固体废物通过固相出料口108排出进入到热处理装置中，进行二次加工提取残留的汞。

具体的传统的脱水装置大都为半敞开式的，全密式的螺旋脱水装置，大都为整体式，虽然密封性很好，但是不方便清洗，为了实现密封性，防止汞蒸汽的泄漏，所述在机罩上面设置密封盖，所述铰链一端螺接在所述机罩的上面、另一端设置在所述密封盖本体的长边上面，设置在所述密封盖本体的密封面上面的凹槽，所述密封圈适配在所述凹槽中，同时密封盖上面的密封圈与机罩的密封面挤压密封圈变形进行密封机罩，保证其密封性，当定期清洗脱水装置时，将密封盖沿着铰链的打开方向打开，进行清洗和维修，同时为了清洗的污水排出，所述升降底座组件一端为固定端，另一端为升降端，所述支撑架设置在机罩的底部，所述固定支腿设置在所述支撑架的一端，所述升降支腿设置在所述支撑架的另一端，所述万向调节件设置在所述升降支腿的顶部用于自动调节集水池的倾斜角度，所述横支撑两端一端分别固定安装在所述固定支腿和升降支腿的底部；

其中所述升降支腿包括地脚，竖直设置在所述地脚上面的支撑杆，所述支撑杆设计呈矩形状，设置在所述支撑杆上面的调节器，所述调节器为组合件所述述调节器包括设置在所述枝干上面的调节块，设置在所述调节块上面的调节把手，调节在所述支撑杆上面的、并且底部与所述调节块接触、另一端与调节把手接触的弹簧，通过按压调节把手，挤压弹簧使得调节把手与支撑杆有一定的间隙，进而调节高度，当调节至预设的高度时，松开调节把手使得调节把手内部与支撑杆的两侧因为弹簧的弹力紧密结合进而固定住调节器，使得调节器不动，从而起到调节集水池角度，进入方便将集水池中的污水方便排出，同时也方便清洗。

所述集水池的竖切面为梯形，并且所述集水池的一端设有出水口。所述脱水装置与污水灌之间设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的末端和第二连接管的首端的连接处设置有二通电磁阀。通过二通电磁阀的打开与关闭，便于脱水装置中的污水进入污水灌。

优选的，在污水灌装过程中难免会有污水的蒸发的产出，为了阻止多余蒸发的重金物质直接排放在大气中，污染空气，进而增设了过滤装置，所述冷凝器与除尘器连接在一起，所述凝结器与所述冷凝器连接在一起，所述汞吸附塔与所述凝结器连接在一起，所述污水灌与所述冷凝器连接在一起，所述第一循环泵与所述污水灌连接在一起，所述冷却循环系统与所述第一循环泵连接在一起，所述第二循环泵与所述冷取循环系统连接在一起，所述沉降器分别与所述第二循环泵、冷凝器、凝结器及汞吸附塔连接在一起，所述旋流器与所述沉降器连接在一起，所述汞收集灌与所述旋流器连接一起；污水灌中多余蒸发后的含汞的蒸汽进去到除尘器中。

所述第二喷嘴与所述冷取循环系统连接在一起，考虑到汞具有一定的腐蚀性，即汞可能汇集在设备中，会伸入内壁造成设备液态金属腐蚀，造成汞给设备带来腐蚀，因此所述冷凝器设计成圆柱状，所述冷凝器的上部和下部均设置一定的预留空间，上部还设置了第二喷嘴，设置在所述冷凝器上部的收水器，通过对蒸发后的贡蒸汽进行过滤处理直接进行利用第二喷嘴进行喷淋冷却，实现汞蒸汽冷凝为液态进行回收，同时利用水蒸气冷凝为液相水进行循环利用，液相后的物质进入回收罐，气象进入到聚结器，同时为了达到节约用水的目的，喷淋所用的冷却水进行循环使用，循环使用之前需进行处理，冷凝装置中还包括多介质过滤器、软水装置，有效防止循环使用的水中含有汞和尘粒杂质。

蒸汽后的蒸汽进入到过滤装置中，将汞蒸汽和水蒸气被冷凝器进行液态处理，进而液化后进入到沉降器中，沉降器中的液态汞经过旋流器再次进入到汞收集灌中，回收后的汞具有一定的经济价值，同时污水灌的一端与脱水装置连接在一起，第一循环泵将污水灌中的污水进入到冷凝器中再次进行处理，进入到冷却循环系统，进入到第二循环泵，进入到沉降器，循环提取沉降器中的汞。

具体的，不同的除尘器对颗粒的除尘效果是不同的，为了减少占用空间，除尘器选用立式除尘器，所述导流板设置在所述除尘筒内壁的上面，所述滤筒设置在所述导流板的上面，所述气流分布板设置在所述除尘筒的上面、并且位于所述除尘筒的底部，所述卸灰阀设置在所述除除尘筒的上面、并且位于所述除尘筒的末端，所述喷吹板设置在所述滤筒的上方、并且插接在所述除尘筒的上面，所述石棉板设置在所述除尘筒的外壁的上面，烟气从除尘器的底部进入到滤筒，颗粒被滤筒阻流在外围，除尘烟气从滤筒内穿入排出口，滤筒外围的颗粒通过机械振动从滤筒表进图到集灰斗中，除尘器上部和下部均需要留出预留空间，下部装有灰斗和气流分布板立式，上部装有进净气出口，除尘器使其具有结构紧凑、效率高、单位体积过虑面积大和维护简单，同时除尘筒外壳配备轻质石棉板保温层，有利于增强了设备强度的同时保证了制造质量；所述滤筒的计算公式s为；

s=q/v；

式中：s为过滤面积；

q为设计的处理风量；

v为过滤的风速。

工作原理：固体废物污料进入加药装置，操作人员在加药装置中加药，然后加药装置对固体废物污料进行化学处理，经过化学处理的废物污料流入污料调质器；废物污料经过污料调质器处理，通过泥浆泵处理，处理后的废物污料进入到脱水装置；当废物污料进入到脱水装置后，然后旋转电机103启动，带动着转毂104转动对废物污料旋转进入对废物污料进行脱水处理，旋转挤压的污染污料中的液体沉入到液池106中，然后经过分类装置107经液池106中的液体流入到液相出料口109，其他的固定废物污料经分料装置进入到固相出料口108，进入到螺旋输送机的上面；当固体废物经过螺旋输送机运送到污料料仓时，经过污料料仓转入到热处理装置中；当固体废物进入到热处理中，通过干燥单元对固体废物进行干燥处理，将多余湿气处理干净，湿气处理干净后，进而将经过干燥处理的固体废物垃圾进入到燃烧单元，通过燃烧单元对固体废物垃圾进行高温焚烧处理，将固体废物垃圾中的汞提取出来，之后进入解热单元，固体废物在解热单元进行解热；解热之后的残余固体废物垃圾再次进入燃烧单元，燃烧单元的温度进入到750~1200°燃烧单元的产出的灰烬由解热单元的底部排除，同时燃烧单元与除尘器也连接在一起，能够进一步的减少灰烬的产生；灰烬进入到除尘器后，随后冷凝器进行处理，冷凝器将尾气进行净化，净化后的尾气进入到汞吸附塔中，除去尾气中残余的气态汞有害物质和臭味，废物处理工作结束。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。