一种双层预混合燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器设备的技术领域，具体涉及一种双层预混合燃烧器。


背景技术：

2.现有的燃烧器一般在燃气进入引射管的过程中同时吸入空气，使空气与燃气在引射管内进行预混合，混合气体进入分火座后从火盖向外喷出燃烧，在燃烧过程中只能通过火盖附近的空气进行补充，空气补给效率较低，影响燃烧器的能效，同时，由于分火座内的分火腔直接与火盖连通，导致分火座整体的温度会随着燃烧器工作时间的增加而升高至较高，而与燃烧器装配的灶台与分火座的底部位置距离较近，长时间的高温环境容易导致灶台的材质释出有害物质，影响用户健康。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双层预混合燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种双层预混合燃烧器，包括分火座模块，火盖以及进气管体，分火座模块的内腔分隔形成上腔体和下腔体，进气管体与分火座模块的内腔连通，下腔体的外侧设有用于供空气进入的空气进气结构，下腔体的内侧设有用于供空气排出的空气出气结构，空气进气结构，空气出气结构与火盖之间形成空气补充通道。
7.所述分火座模块包括底盘和隔离盘，底盘与火盖紧密连接形成内腔，隔离盘与底盘紧密连接使内腔分隔成上腔体和下腔体，空气进气结构设置于下腔体对应底盘外侧的位置，空气出气结构设置于下腔体对应底盘内侧的位置。
8.所述隔离盘呈u型结构，其上端设有密封翻边，密封翻边与底盘紧密连接。
9.所述底盘与火盖通过间隙紧配合结构连接。
10.所述底盘的底部设有若干个支撑脚。
11.所述底盘的材质为不锈钢材质。
12.所述底盘的材质为金属铝材质。
13.所述进气管体与下腔体连接，隔离盘上设有用于连通上腔体和下腔体的进气孔。
14.所述下腔体上设有若干个进气口，进气管体上设有若干个与进气口对应连接的分气部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.空气补充通道可以增加火盖位置燃烧时的空气补给效率，提升燃烧效能，避免燃烧时烟气产生有害气体，由于上腔体和下腔体分隔设置，下腔体的升温速度会较上腔体慢，且空气在经过空气补充通道的过程中，可以对下腔体进行散热，从而使下腔体在工作过程中温度不会过高，避免了下腔体发生变形，同时还可以避免因下腔体过热导致附近的灶台
释放有害物质，保障用户使用健康。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1为本实用新型第一实施例的剖视图。
19.图2为本实用新型第一实施例的分解图。
20.图3为本实用新型第一实施例a处的放大视图。
21.图4为本实用新型第二实施例的剖视图一。
22.图5为本实用新型第二实施例的剖视图二。
23.图6为本实用新型第二实施例的立体图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.第一实施例
26.参见图1
‑
图3，本双层预混合燃烧器，包括分火座模块，火盖2以及进气管体3，分火座模块的内腔分隔形成上腔体11和下腔体12，进气管体3与分火座模块的内腔连通，下腔体12的外侧设有用于供空气进入的空气进气结构121，下腔体12的内侧设有用于供空气排出的空气出气结构122，空气进气结构121，空气出气结构122与火盖2之间形成空气补充通道，空气补充通道可以增加火盖2位置燃烧时的空气补给效率，提升燃烧效能，避免燃烧时烟气产生有害气体，由于上腔体11和下腔体12分隔设置，下腔体12的升温速度会较上腔体11慢，且空气在经过空气补充通道的过程中，可以对下腔体12进行散热，从而使下腔体12在工作过程中温度不会过高，避免了下腔体12发生变形，同时还可以避免因下腔体12过热导致附近的灶台释放有害物质，保障用户使用健康。
27.燃烧器工作时，混合气体从火盖2喷出，使火盖2附近形成负压，同时，火盖2附近的温度比下腔体12附近的温度高，也形成气压差，空气在负压和气压差的共同作用下可以更好地从外界经过空气补充通道传送至火盖2附近的位置参与燃烧，空气经过空气补充通道的过程也会对使下腔体12的上腔体11之间的温度差进一步拉大，从而使气压差变大，气压差变大随之会增加空气流动效率，形成良性循环。
28.进一步地，分火座模块包括底盘4和隔离盘5，底盘4与火盖2紧密连接形成内腔，隔离盘5与底盘4紧密连接使内腔分隔成上腔体11和下腔体12，空气进气结构121设置于下腔体12对应底盘4外侧的位置，空气出气结构122设置于下腔体12对应底盘4内侧的位置。
29.进一步地，隔离盘5呈u型结构，其上端设有密封翻边51，密封翻边51与底盘4紧密连接，避免混合气体从上腔体11向外泄漏。
30.优选地，底盘4与隔离盘5对应连接的侧壁可以倾斜设置，并与垂直方向形成一定的倾斜角度a。
31.进一步地，底盘4与火盖2通过间隙紧配合结构连接，提高底盘4与火盖2之间的密封性，避免泄露气体影响燃烧效果。
32.优选地，间隙紧配合结构可以为底盘4与火盖2对应连接的侧壁倾斜设置，并与垂
直方向形成一定的倾斜角度b。
33.进一步地，底盘4的底部设有若干个支撑脚41，燃烧器在装配时，支撑脚41可以起到支撑底盘4的效果，使燃烧器更加平稳。
34.进一步地，底盘4的材质为不锈钢材质。
35.第二实施例
36.参见图4
‑
图6，本实施例与第一实施例的不同在于：本双层预混合燃烧器的底盘4的材质为金属铝材质。
37.进一步地，进气管体3与下腔体12连接，隔离盘5上设有用于连通上腔体11和下腔体12的进气孔52。
38.进一步地，下腔体12上设有若干个进气口124，进气管体3上设有若干个与进气口124对应连接的分气部31，进气管体3内的混合气体可以通过不同的分气部31同时进入下腔体12，使下腔体12内的燃气分布更加平均，而且分气部31还可以对下腔体12起到一定的支撑效果，使燃烧器整体更加平稳，不容易倾侧。
39.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
40.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种双层预混合燃烧器，包括分火座模块，火盖（2）以及进气管体（3），其特征在于，所述分火座模块的内腔分隔形成上腔体（11）和下腔体（12），所述进气管体（3）与分火座模块的内腔连通，所述下腔体（12）的外侧设有用于供空气进入的空气进气结构（121），下腔体（12）的内侧设有用于供空气排出的空气出气结构（122），所述空气进气结构（121），空气出气结构（122）与火盖（2）之间形成空气补充通道。2.根据权利要求1所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述分火座模块包括底盘（4）和隔离盘（5），所述底盘（4）与火盖（2）紧密连接形成内腔，所述隔离盘（5）与底盘（4）紧密连接使内腔分隔成上腔体（11）和下腔体（12），所述空气进气结构（121）设置于下腔体（12）对应底盘（4）外侧的位置，所述空气出气结构（122）设置于下腔体（12）对应底盘（4）内侧的位置。3.根据权利要求2所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述隔离盘（5）呈u型结构，其上端设有密封翻边（51），所述密封翻边（51）与底盘（4）紧密连接。4.根据权利要求2所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述底盘（4）与火盖（2）通过间隙紧配合结构连接。5.根据权利要求2所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述底盘（4）的底部设有若干个支撑脚（41）。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述底盘（4）的材质为不锈钢材质。7.根据权利要求2
‑
5任一项所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述底盘（4）的材质为金属铝材质。8.根据权利要求7所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述进气管体（3）与下腔体（12）连接，所述隔离盘（5）上设有用于连通上腔体（11）和下腔体（12）的进气孔（52）。9.根据权利要求8所述双层预混合燃烧器，其特征在于：所述下腔体（12）上设有若干个进气口（124），所述进气管体（3）上设有若干个与进气口（124）对应连接的分气部（31）。

技术总结
本实用新型涉及一种双层预混合燃烧器，包括分火座模块，火盖以及进气管体，分火座模块的内腔分隔形成上腔体和下腔体，进气管体与分火座模块的内腔连通，下腔体的外侧设有用于供空气进入的空气进气结构，下腔体的内侧设有用于供空气排出的空气出气结构，空气进气结构，空气出气结构与火盖之间形成空气补充通道，空气补充通道可以增加火盖位置燃烧时的空气补给效率，提升燃烧效能，避免燃烧时烟气产生有害气体，由于上腔体和下腔体分隔设置，下腔体的升温速度会较上腔体慢，且空气在经过空气补充通道的过程中，可以对下腔体进行散热，从而使下腔体在工作过程中温度不会过高，避免因下腔体过热导致附近的灶台释放有害物质。腔体过热导致附近的灶台释放有害物质。腔体过热导致附近的灶台释放有害物质。


技术研发人员：姚水清
受保护的技术使用者：姚水清
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/15