一种用于垃圾焚烧的尾气排放系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧的尾气排放系统。


背景技术：

2.生活垃圾中的焚烧处理，在焚烧时会产生大量的尾气，这些尾气中含有大量的污染物，其中以固体颗粒污染为主，还有一定量的有毒气体，通常为酸性气体so2、hcl等，其中大量的固体颗粒随热气上升到大气中，冷却后掉落在地面，使得垃圾焚烧厂附近的地面或农田积累一层固体颗粒污染物，而有毒气体直接直接排放到空气中，直接污染空气环境，影响附近居民生活，严重的甚至会造成居民致癌；
3.而现有的对尾气一般的处理方法是通过减温塔对尾气进行恒温(130
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150度)、熟石灰溶液对尾气中的co2和hcl等进行反应(除去30％的co2和70％的hcl)、温式洗涤塔对尾气中的酸性气体变碱性溶液和袋式除尘器对尾气中的固态渣尘进行过滤，然后生成干净可排放的气体；
4.但是在此过程中，尾气由于是在锅炉中燃烧产生，携带大量的热，锅炉内因为燃烧产生了废气气压变高，尾气从排气管中出来，具有非常大的动能，现有的尾气处理系统无法对尾气的热能和动能进行充分利用，造成资源的浪费，增加企业的成本；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：通过设置过滤装置、反应装置、加热装置和垂直轴式风力发电机，充分利用尾气的余热和动能，分别进行烧热水和风力发电，热水和电力可用于企业的日常使用，解决现有的尾气处理系统无法对尾气的热能和动能进行充分利用的问题，为了解决的问题，而提出的一种用于垃圾焚烧的尾气排放系统。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种用于垃圾焚烧的尾气排放系统，包括焚烧炉、反应装置、洗涤塔、袋式除尘器、过滤装置、反应装置、加热装置和垂直轴式风力发电机；所述焚烧炉、过滤装置、反应装置、加热装置、垂直轴式风力发电机、洗涤塔和袋式除尘器依次通过管道贯通连接，所述过滤装置与反应装置之间的管道上和垂直轴式风力发电机与洗涤塔之间的管道上均设有防止液体倒灌的单向阀，所述焚烧炉与过滤装置之间的管道上设有控制尾气排放的尾气控制阀；
9.尾气利用系统步骤：经焚烧炉焚烧产生的尾气通过尾气控制阀进入过滤装置内，尾气在过滤装置中过滤固态渣尘后通过单向阀进入到反应装置内，尾气在反应装置内与加热的反应液充分反应后产生新的尾气并释放热量，携带大量热量的尾气进入到加热装置内，然后尾气加热加热装置内的冷水产生热水同时使尾气冷却，冷却后的尾气通过垂直轴式风力发电机带动其风扇旋转，然后风扇旋转使发电机发电，然后尾气经单向阀进入洗涤塔和袋式除尘器后排到大气中；
10.所述反应装置包括反应仓、固定设置在反应仓内的分离箱和转动设置在反应仓内的转杆，所述转杆顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定设于反应仓顶端的上端，且转杆外端固定套设有离心扇和搅动伞，所述离心扇转动设于分离箱内，所述反应仓顶端设有进液阀，且进液阀与分离箱通过管道贯通连接，所述分离箱下端开设有出液孔，所述搅动扇设于反应装置的溶液内，所述喷气排的出气口向上正对搅动扇；
11.加快尾气反应速率步骤，外置控制组件控制伺服电机工作，使伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆旋转后带动与其固定的离心扇和搅动伞旋转，同时反应液通过进液阀进入分离箱内，离心扇对反应液进行喷洒，同时尾气经单向阀通过喷气排向搅动扇方向喷气，且搅动扇和喷气排均位于反应仓的溶液内，然后尾气经搅动扇搅动与反应液充分搅拌后，未反应的尾气飘到溶液上与喷洒的反应液进出二次反应，反应中产生了新的尾气和大量的热能。
12.进一步的，所述反应仓底端拐角处设有出液阀，所述出液阀通过管道与反应仓内空腔贯通连接。
13.进一步的，所述过滤装置包括过滤箱和固定设置在过滤箱内的水平隔板，所述过滤箱顶端与水平隔板之间固定设有过滤板和活性炭过滤层，所述过滤板设于活性炭过滤层一端，且过滤板设于过滤箱进气口处，所述过滤箱底端与水平隔板之间活动设有上开口的收集箱，所述过滤板开设有两个漏口，所述漏口分别位于过滤板和活性炭过滤层一侧。
14.进一步的，所述加热装置包括加热箱和固定设置在加热箱内的加热桶，所述加热桶下端抵接有加热组件，所述加热组件两端固定连接有z型连接管，所述加热组件下端抵接有底托，所述底托固定设于加热箱底端上。
15.进一步的，所述加热组件包括两个加热曲管、第一连接管件和第二连接管件，所述第一连接管件和第二连接管件均为三通管道，所述加热曲管对称设置，且加热曲管的进气口贯通连接第一连接管件，加热曲管的出气口贯通连接第二连接管件。
16.进一步的，所述底托包括抵接于加热曲管底端的托板，所述托板底端对称设有滑杆，所述滑杆滑动连接有缸套，所述缸套固定设置在加热箱底端上，所述滑杆滑动套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与托板底端和缸套抵接。
17.进一步的，所述加热箱还设有进水阀、出水阀、回流阀和补水阀，所述进水阀和补水阀均设于加热箱顶端，所述回流阀设于加热箱顶端拐角处，所述出水阀设于加热箱一端，所述进水阀、出水阀、回流阀、补水阀均通过管道与加热桶贯通连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.(1)、本发明中通过设置过滤装置、反应装置、加热装置和垂直轴式风力发电机，充分利用尾气的余热和动能，分别进行烧热水和风力发电，热水和电力可用于企业的日常使用，降低企业成本；
20.(2)、本发明中通过设置伺服电机、转杆、离心扇、搅动扇、分离箱和喷气排将反应液与尾气充分搅拌，生成无害气体，然后通过离心扇喷洒反应液对飘到溶液上的尾气进行二次反应，使尾气的除废气的效果更佳；
21.(3)、本发明中通过设置加热桶、加热组件和z型连接管，尾气通过z型连接管流过加热组件内，加热组件上表面对加热桶内的水进行加热，从而对余热进行利用，又通过设置底托，对加热组件进行支撑稳固，便于安装加热组件；
22.(4)、本发明中通过设置加热曲管增加与加热桶下表面的面积，增加余热利用率。
附图说明
23.图1示出了根据本发明提供的尾气排放系统示意图；
24.图2示出了根据本发明提供的过滤装置结构示意图；
25.图3示出了根据本发明提供的反应装置结构示意图；
26.图4示出了根据本发明提供的分离箱处局部剖面图；
27.图5示出了根据本发明提供的加热装置结构示意图；
28.图6示出了根据本发明提供的加热组件结构示意图；
29.图7示出了根据本发明提供的底托结构示意图。
30.图例说明：1、焚烧炉；2、过滤装置；3、反应装置；4、加热装置；5、垂直轴式风力发电机；6、洗涤塔；7、袋式除尘器；201、过滤箱；202、水平隔板；203、过滤板；204、活性炭过滤层；205、收集箱；301、反应仓；302、伺服电机；303、转杆；304、离心扇；305、搅动扇；306、分离箱；307、喷气排；401、加热箱；402、加热桶；403、加热组件；404、z型连接管；405、底托；4031、加热曲管；4032、第一连接管件；4033、第二连接管件；4051、托板；4052、滑杆；4053、缸套；4054、支撑弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：
33.一种用于垃圾焚烧的尾气排放系统，包括焚烧炉1、反应装置3、洗涤塔6、袋式除尘器7、过滤装置2、反应装置3、加热装置4和垂直轴式风力发电机5，焚烧炉1、过滤装置2、反应装置3、加热装置4、垂直轴式风力发电机5、洗涤塔6和袋式除尘器7依次通过管道贯通连接，过滤装置2与反应装置3之间的管道上和垂直轴式风力发电机5与洗涤塔6之间的管道上均设有防止液体倒灌的单向阀，焚烧炉1与过滤装置2之间的管道上设有控制尾气排放的尾气控制阀；
34.过滤装置2包括过滤箱201和固定设置在过滤箱201内的水平隔板202，过滤箱201顶端与水平隔板202之间固定设有过滤板203和活性炭过滤层204，过滤板203设于活性炭过滤层204一端，且过滤板203设于过滤箱201进气口处，过滤箱201底端与水平隔板202之间活动设有上开口的收集箱205，过滤板203开设有两个漏口，漏口分别位于过滤板203和活性炭过滤层204一侧；
35.含有固态渣尘的尾气的过滤步骤：打开尾气控制阀，使含有固态渣尘的尾气从焚烧炉1进入到过滤箱201内，经过滤板203过滤留下较小颗粒的渣尘，然后较小颗粒的渣尘再次经活性炭过滤层204吸附，使含有固态渣尘的尾气被二次过滤得到干净的尾气，同时含有固态渣尘的尾气经过滤留下的固态渣尘通过水平隔板202的漏口进入到收集箱205内，当收集箱205满时，取出收集箱205集中收集处理，同时干净的尾气通过单向阀进入到反应装置3
内；
36.反应装置3包括反应仓301、固定设置在反应仓301内的分离箱306和转动设置在反应仓301内的转杆303，转杆303顶端固定连接有伺服电机302，伺服电机302固定设于反应仓301顶端的上端，且转杆303外端固定套设有离心扇304和搅动伞，离心扇304转动设于分离箱306内，反应仓301顶端设有进液阀，且进液阀与分离箱306通过管道贯通连接，分离箱306下端开设有出液孔，搅动扇305设于反应装置3的溶液内，喷气排307的出气口向上正对搅动扇305，反应仓301底端拐角处设有出液阀，出液阀通过管道与反应仓301内空腔贯通连接；
37.加快尾气反应速率的步骤：外置控制组件控制伺服电机302工作，使伺服电机302的输出轴带动转杆303旋转，转杆303旋转后带动与其固定的离心扇304和搅动伞旋转，同时反应液通过进液阀进入分离箱306内，离心扇304对反应液进行喷洒，搅动扇305和喷气排307均位于反应仓301的溶液内，不含固态渣尘的尾气经单向阀通过喷气排307向搅动扇305方向喷气，尾气向上吹，搅动扇305向下搅动反应液，使尾气与反应液充分搅拌后，未反应的尾气飘到溶液上与喷洒的反应液进出二次反应，反应中均会产生了新的尾气和大量的热能，同时由于持续性的加反应液需要将反应后的溶液通过出液阀排出收集统一处理，携带大量热能的新的尾气进入到加热装置4内；
38.加热装置4包括加热箱401和固定设置在加热箱401内的加热桶402，加热桶402下端抵接有加热组件403，加热组件403两端固定连接有z型连接管404，加热组件403下端抵接有底托405，底托405用于支撑托住加热组件403，便于在安装加热组件403更加省力的同时对其进行支撑，使其更加稳定；
39.底托405固定设于加热箱401底端上，加热箱401还设有进水阀、出水阀、回流阀和补水阀，进水阀控制水流入加热桶402内，出水阀将加热后的水控制热水的排出，使用后的热水通过处理后打开回流阀重新进入到加热桶402内，由于水持续性加热，且需要持续性使用，因此当加热加热桶402内的热水后，补水阀持续打开，对加热桶402内持续添加热水，进水阀和补水阀均设于加热箱401顶端，回流阀设于加热箱401顶端拐角处，出水阀设于加热箱401一端，进水阀、出水阀、回流阀、补水阀均通过管道与加热桶402贯通连接；
40.携带大量热能的新的尾气通过加热组件403左端的z型连接管404流经加热组件403后，然后通过z型连接管404右端的z型连接管404进入到垂直轴式风力发电机5内，其加热组件403上表面对加热桶402内的冷水进行加热，其加热桶402内的冷水对尾气进行冷却处理，使其不会灼伤垂直轴式风力发电机5的风扇；
41.加热组件403包括两个加热曲管4031、第一连接管件4032和第二连接管件4033，第一连接管件4032和第二连接管件4033均为三通管道，加热曲管4031对称设置，且加热曲管4031的进气口贯通连接第一连接管件4032，加热曲管4031的出气口贯通连接第二连接管件4033；
42.加热组件403由两个对称的加热曲管4031、一个第一连接管件4032和一个第二连接管件4033构成，一个第一连接管件4032和一个第二连接管件4033夹持贯通连接加热曲管4031，保证装置正常运行，加热曲管4031为曲折状与加热桶402底部接触面增大，能够更好的加热加热桶402，单流向性的加热方法，热效率利用更高；
43.底托405包括抵接于加热曲管4031底端的托板4051，托板4051底端对称设有滑杆4052，滑杆4052滑动连接有缸套4053，缸套4053固定设置在加热箱401底端上，滑杆4052滑
动套设有支撑弹簧4054，支撑弹簧4054两端分别与托板4051底端和缸套4053抵接；将加热组件403放置在托板4051上，经弹簧的反向作用力，使托板4051向上抵住加热组件403，从而将加热组件403稳固。
44.工作原理：
45.经焚烧炉1焚烧产生的尾气通过尾气控制阀进入过滤装置2内，尾气在过滤装置2中过滤固态渣尘后通过单向阀进入到反应装置3内，尾气在反应装置3内与加热的反应液充分反应后产生新的尾气并释放热量，反应溶液为氢氧化钙溶液，携带大量热量的尾气进入到加热装置4内，然后尾气加热加热装置4内的冷水产生热水，同时使尾气冷却，热水可用于日常使用比如洗澡或洗菜，冷却后的尾气通过垂直轴式风力发电机5带动其风扇旋转，然后风扇旋转使垂直轴式风力发电机5发电，垂直轴式风力发电机5依次电连接变压器、稳压器和蓄电池，变压器改变电压值，稳压器稳定电压值，稳定电压后的电对蓄电池进行充能，进行电力利用，然后尾气经单向阀进入洗涤塔6和袋式除尘器7后排到大气中，通过设置过滤装置2、反应装置3、加热装置4、垂直轴式风力发电机5，对焚烧炉1产生的尾气进行过滤吸附，搅拌喷洒与反应溶液进行二次反应，热尾气对水进行加热同时对热尾气进行冷却处理，冷却后的热尾气驱动垂直轴式风力发电机5发电，在实现了对尾气的处理的同时实现了对尾气的余热利用和动能利用，降低企业的成本。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。