一种节能环保催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种节能环保催化燃烧设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，我们的生活水平在不断提高，但是随之而来的也出现了许多环境问题，比如日常生活中我们经常使用一次性用品和将有害垃圾与普通垃圾随意丢弃，以及工业发展排出的有害气体和被污染的水等等都是对环境造成破坏的原因。
3.针对排出的有害气体，我们可以使用环保催化燃烧装置进行处理，使其转化成无害物质，但是传统的环保催化设备在进行工作时不能对催化燃烧后的热气进行收集利用，导致使用时能耗大大增加，同时活性炭吸附器不能进行清理与更换，长期使用导致吸附效果变差，影响废气处理的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保催化燃烧设备，其具有催化然烧后热空气可重复利用以及活性炭吸附器可清理更换的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种节能环保催化燃烧设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有若干第一固定座，所述第一固定座顶部固定连接有吸附箱，所述吸附箱顶部两侧均固定连接有连接块，所述连接块通过第一销轴铰接有盖罩，所述吸附箱顶部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧嵌设有第一滑套，所述第一滑套内侧壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一侧固定连接有第二固定块，且第一滑杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一滑套一侧和第二固定块一侧固定连接，所述第二固定块一侧贴合有活性炭吸附器，所述吸附箱内腔底部固定连接有第一卡块和第二卡块，且活性炭吸附器底部卡接在第一卡块和第二卡块之间，所述吸附箱底部连通有连通管，且连通管一侧连通有三通阀门，所述三通阀门一侧通过连通管连通有燃烧催化室，所述燃烧催化室顶部通过连通管连通有抽气泵，所述抽气泵通过连通管分别连通在吸附箱一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过在催化燃烧室与吸附箱之间连通连通管，使得燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附箱内，这样可以满足燃烧和脱附所需要热能，大大节省能耗。
8.进一步地，所述吸附箱设置有五个，且相邻两侧的吸附箱之间通过连接管连通，且一侧吸附箱一侧连通有废气进气管，所述废气进气管与吸附箱之间连通有连接座，所述连接座一侧通过第二销轴铰接有连接板，且连接板一侧固定连接有密封垫，所述连接座内腔底部贴合有过滤网，且另一侧吸附箱一侧连通有废气出气管。
9.通过采用上述技术方案，当某个活性炭吸附器吸附饱和需要脱附再生时，通过plc程序自动切换到脱附工作状态，其他活性炭吸附器正常工作，可以保证生产需要的连续性。
10.进一步地，所述三通阀门一侧通过连通管连通有尾气收集管，所述尾气收集管外嵌设有第二固定座，所述第二固定座外侧壁开设有若干卡槽，所述尾气收集管顶部固定连接有轴套，所述轴套内套设有尾气排气管，且尾气排气管外嵌设有转动块，所述转动块内腔底部贴合在尾气收集管外壁，所述转动块两侧均嵌设有第二滑套，所述第二滑套内侧壁滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆一侧固定连接有第一把手，所述第二滑杆外套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与第二滑套一侧和第一把手一侧固定连接，所述第二滑杆一侧卡接在卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，转动尾气排管并通过第二滑杆卡接固定，可以将尾气排放到所需的区域，以提高排放的适配性。
12.进一步地，尾气排气管外侧壁嵌设有密封胶垫，且密封胶垫贴合在轴套顶部。
13.通过采用上述技术方案，密封胶垫防止尾气泄漏，co2浓度过高影响其工作人员。
14.进一步地，所述第一滑杆与凹槽均设置为l型，且第一滑杆顶部固定连接有第二把手，且尾气收集管一侧连通有排水管。
15.通过采用上述技术方案，将第一滑杆和凹槽设置为l型，方便工作人员拉动第一滑杆，便于拆卸活性炭吸附器。
16.进一步地，所述吸附箱顶部固定安装有保护罩，且保护罩设置为 l型，且废气进气管与废气出气管均穿过保护罩顶部与外部连接。
17.通过采用上述技术方案，保护罩可以有效的保护吸附箱，防止吸附箱被损坏，影响其使用功能。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本方案中，通过设置连通管、三通阀门、连接管和吸附箱，废气经过废气进气管穿过过滤网，进入至吸附箱内，经过活性炭吸附器进行吸附，吸附后的尾气经过废气出气管至15米高空排放，当某一个活性炭吸附器快达到饱和时停止吸附操作，然后打开阀门，将燃烧催化室催化燃烧后的热空气流送入至吸附箱内，将有机物从活性炭吸附器上脱附下来，在解吸脱附时，本吸附箱停止工作，通过控制三通阀门，使得有机物经过底部连通管送入至燃烧催化室进行催化燃烧，催化为co2与h2o通过连通管送入尾气收集管，进尾气排气管排出，当有机废气达到2000ppm以上时，催化箱内可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附箱内，用于活性炭吸附器的脱附再生，这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用；
20.2、通过设置第一滑杆、第一销轴、第一弹簧和第二固定块，通过拿持盖罩一侧向上移动，使得盖罩绕第一销轴转动，从而打开吸附箱顶部，工作人员通过拉动第二把手使得第二把手带动第一滑杆向一侧移动，第一滑杆带动第二固定块向一侧移动，同时挤压第一弹簧，此时工作人员将活性炭吸附器从吸附箱内抽出，使得活性炭吸附器可以清理维护，提高了吸附效果，同时也增加了活性炭吸附器的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的a部分放大结构示意图。
24.图4为本实用新型的b部分放大结构示意图
25.图5为本实用新型的正视结构示意图
26.图中：
27.1、底座；2、第一固定座；3、吸附箱；4、凹槽；5、第一固定块；6、第一滑套；7、第一滑杆；8、第一弹簧；9、第二固定块；10、连接块；11、第一销轴；12、盖罩；13、活性炭吸附器；14、第一卡块；15、第二卡块；16、连接管；17、连通管；18、抽气泵；19、三通阀门；20、燃烧催化室；21、尾气收集管；22、尾气排气管；23、转动块；24、第二滑套；25、第二滑杆；26、第二弹簧；27、卡槽； 28、第二固定座；29、轴套；30、废气进气管；31、废气出气管；32、连接座；33、第二销轴；34、连接板；35、过滤网。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种节能环保催化燃烧设备，如图2
‑
5所示，包括底座1，底座 1顶部固定连接有若干第一固定座2，第一固定座2顶部固定连接有吸附箱3，吸附箱3顶部两侧均固定连接有连接块10，连接块10通过第一销轴11铰接有盖罩12，吸附箱3顶部开设有凹槽4，且凹槽4 内固定连接有第一固定块5，第一固定块5一侧嵌设有第一滑套6，第一滑套6内侧壁滑动连接有第一滑杆7，第一滑杆7一侧固定连接有第二固定块9，且第一滑杆7外套设有第一弹簧8，第一弹簧8两端分别与第一滑套6一侧和第二固定块9一侧固定连接，第二固定块 9一侧贴合有活性炭吸附器13，所述吸附箱3内腔底部固定连接有第一卡块14和第二卡块15，且活性炭吸附器13底部卡接在第一卡块 14和第二卡块15之间，吸附箱3底部连通有连通管17，且连通管17 一侧连通有三通阀门19，三通阀门19一侧通过连通管17连通有燃烧催化室20，燃烧催化室20顶部通过连通管17连通有抽气泵18，抽气泵18通过连通管17分别连通在吸附箱3一侧。
31.通过采用上述技术方案：通过设置过滤网35，使得废气里的大颗粒杂质被清理后，进入吸附箱3，防止这些大颗粒杂质落入吸附箱 3，影响其吸附效果。
32.如图2和图4所示，三通阀门19一侧通过连通管17连通有尾气收集管21，尾气收集管21外嵌设有第二固定座28，第二固定座28 外侧壁开设有若干卡槽27，尾气收集管21顶部固定连接有轴套29，轴套29内套设有尾气排气管22，且尾气排气管22外嵌设有转动块 23，转动块23内腔底部贴合在尾气收集管21外壁，转动块23两侧均嵌设有第二滑套24，第二滑套24内侧壁滑动连接有第二滑杆25，且第二滑杆25一侧固定连接有第一把手，第二滑杆25外套设有第二弹簧26，且第二弹簧26两端分别与第二滑套24一侧和第一把手一侧固定连接，第二滑杆25一侧卡接在卡槽27内。
33.通过采用上述技术方案：在第二固定座28外侧壁开设有若干卡槽27，使得尾气排气管22可以调节更多角度并同时可以被固定。
34.如图1
‑
4所示，尾气排气管22外侧壁嵌设有密封胶垫，且密封胶垫贴合在轴套29顶部，第一滑杆7与凹槽4均设置为l型，且第一滑杆7顶部固定连接有第二把手，且尾气收集管21一侧连通有排水管，吸附箱3顶部固定安装有保护罩，且保护罩设置为l型，且废气进气管30与废气出气管31均穿过保护罩顶部与外部连接。
35.通过采用上述技术方案：排水管方便设备在长期使用后积累在尾气收集管21内的水可以被排出。
36.工作原理：当环保催化燃烧设备开始工作时，废气经过废气进气管30穿过过滤网35，进入至吸附箱3内，经过活性炭吸附器13进行吸附，吸附后的尾气经过废气出气管31至15米高空排放，当某一个活性炭吸附器13快达到饱和时停止吸附操作，然后打开阀门，将燃烧催化室20催化燃烧后的热空气流送入至吸附箱3内，将有机物从活性炭吸附器13上脱附下来，在解吸脱附时，本吸附箱3停止工作，通过控制三通阀门19，使得有机物经过底部连通管17送入至燃烧催化室20进行催化燃烧，催化为co2与h2o通过连通管17送入尾气收集管21，进尾气排气管22排出，当有机废气达到2000ppm以上时，催化箱内可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附箱3内，用于活性炭吸附器13的脱附再生，单台活性炭吸附器13每次脱附需要4小时左右，每次脱附利用生产间隙完成。
37.当需要对活性炭吸附器13进行清理维护时，工作人员通过拿持盖罩12一侧向上移动，使得盖罩12绕第一销轴11转动，从而打开吸附箱3顶部，工作人员通过拉动第二把手使得第二把手带动第一滑杆7向一侧移动，第一滑杆7带动第二固定块9向一侧移动，同时挤压第一弹簧8，此时工作人员将活性炭吸附器13从吸附箱3内抽出，使得活性炭吸附器13可以清理维护，当需要对尾气排气管22进行调节角度时，工作人员通过拉动两侧第一把手使得第一把手带动第二滑杆25向一侧移动，并且使得第二滑杆25一侧与卡槽27分离，同时拉动第二弹簧26，此时工作人员转动转动块23，使得尾气排气管22 的角度得以调节，当需要清理废气中的大颗粒杂质时，工作人员通过拿持连接板34底部向一侧移动，使得连接板34顶部绕第二销轴33 转动，从而打开连接座32一侧，同时将过滤网35拿出，从而将大颗粒杂质进行清理。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。