一种热电厂烟气排放脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于热电厂烟气排放领域，尤其涉及一种热电厂烟气排放脱硝装置。


背景技术：

2.煤炭等燃料在燃烧炉中进行燃烧时，会产生氮氧化物，排放到空气中会造成环境的严重污染。现在的尾气处理装置与烟气不能进行充分接触，导致对烟气的脱硝效果不理想，造成了环境的污染，而多次进行脱硝处理，则提高了生产成本，降低了经济效益。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种热电厂烟气排放脱硝装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种热电厂烟气排放脱硝装置，包括燃烧炉，进行煤炭等燃料的燃烧，所述燃烧炉的下端设置有渣斗，燃烧炉中燃烧后的残渣沿渣斗排出，所述燃烧炉的上部通过第一排烟管与旋风分离器的上部相连通，所述旋风分离器的下端通过灰管与渣斗相连通，通过旋风分离器，使较大的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风分离器的内壁及灰管落入渣斗中，随残渣统一排出，节省了工序，方便省事，所述旋风分离器的上端连接有第二排烟管，所述第二排烟管的另一端伸入储水箱底部，通过储水箱中的水对烟气中的灰尘颗粒进行吸附，延长了喷淋塔的清理时间间隔，提高了喷淋塔的工作效率，所述储水箱的上端通过进气管与喷淋塔相连接，没有灰尘颗粒的烟气沿进气管进入喷淋塔中，所述喷淋塔的底部设置有储液池，用于放置吸收液，所述喷淋塔的下端设置有第一排液管，所述第一排液管与储液池相连通，所述第一排液管上设置有第一截止阀，间隔一段时间，打开第一截止阀，将储液池中的液体排出，对喷淋塔进行清洗，保证喷淋塔的使用寿命，所述喷淋塔的中部位置水平并列固定设置有第一隔板，第二隔板与第三隔板，所述第一隔板，第二隔板与第三隔板上都均匀开设有透气孔，烟气及吸收液穿过透气孔，所述第一隔板与第二隔板之间设置有多个悬浮球，悬浮球在烟气的作用下在第一隔板与第二隔板之间进行无规则运动及碰撞，悬浮球的表面会附着吸收液，增大了对含硝烟气的吸附面积，提高了吸附效果，所述第二隔板与第三隔板之间竖直均匀固定设置有多个第四隔板，将第二隔板与第三隔板之间分为多个区域，对沿第三隔板上透气孔进入的烟气进行分流，保证吸收液对含硝烟气的吸附效果，所述进气管与喷淋塔的连接处位于储液池与第三隔板之间，吸收液在第一隔板，第二隔板与第三隔板上形成水幕，并沿透气孔向下流动，含硝烟气依次沿透气孔穿过第三隔板，第二隔板与第一隔板上的水幕，与吸收液充分接触，提高了对含硝烟气的吸收效果，所述第一隔板的上方设置有锥斗，所述锥斗的开口向下，所述锥斗的下端与喷淋塔的内壁固定连接，保证对烟气的全覆盖，提高了对含硝烟气的吸收效果，锥斗的上端连接有第三排烟管，所述第三排烟管与喷淋塔外部相连通，经过层层吸收处理的烟气沿第三排烟管排出，所述喷淋塔的外部设置有第一抽液管，所述第一抽液管上设置有第一抽液泵，所述第一抽液管的下端与储液池相连通，第一抽液管的上端穿过喷淋塔的侧壁与第三排烟管的下部相连通，在第一抽液泵的作用下，第一抽液管将储液池中的吸收液泵至喷淋塔上部，沿锥
斗流下，依次在第一隔板，第二隔板与第三隔板上形成水幕，所述第一抽液管上连接有喷淋管，所述喷淋管依次水平穿过喷淋塔的侧壁与多层第四隔板，位于所述喷淋塔内的喷淋管下端设置有多个喷头，对喷淋塔侧壁与第四隔板之间的区域以及两个第四隔板之间的区域进行喷淋，缩小了每个喷头对应的喷淋区域，保证了喷头的覆盖面，提高了对含硝烟气的吸收效果，所述喷淋塔的外部设置有配料罐，所述配料罐的上端设置有投料斗与注水管，将浓硝酸沿投料斗投入配料罐中，将水沿注水管注入配料罐中，将浓硝酸稀释成为稀硝酸溶液，所述配料罐的下端通过第二排液管与储液箱的上部相连通，所述第二排液管上设置有第二截止阀，打开第二截止阀，稀硝酸溶液沿第二排液管流到储液箱中进行存储，所述储液箱内设置有第二抽液管，所述第二抽液管上设置有第二抽液泵，所述第二抽液管的下端设置于储液箱的底部，第二抽液管的上端与第一抽液管的上部相连通，减少喷淋塔上的开口，在第二抽液泵的作用下，第二抽液管将储液箱中的稀硝酸溶液泵至喷淋塔的上部。
5.优选的，所述储水箱的下端设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述储水箱的上端连接有补水管，间隔一段时间，打开排水阀，将吸附有灰尘颗粒的污水沿排水管排出，通过补水管进行补水及对储水箱的冲洗。
6.优选的，所述第三排烟管内设置有气液分离器，去除尾气中含有的水分，减少了稀硝酸溶液的补充，所述气液分离器位于锥斗的正上方，使分离出的液体沿锥斗滴落至第一隔板上，继续进行含硝烟气的循环吸收。
7.优选的，所述第三排烟管的下端与锥斗的上部固定连接，所述第三排烟管的下端水平固定设置有第五隔板，所述第五隔板上也均匀开设有透气孔，所述第五隔板位于第一抽液管与第三排烟管连接处的下部，泵入第一抽液管上端的吸收液进入第三排烟管的下部后在第五隔板处形成水幕，而后沿第五隔板上的透气孔向下流至锥斗中，对含硝烟气进行最后一次吸收处理，确保对含硝烟气的吸收效率。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，悬浮球在烟气的作用下在第一隔板与第二隔板之间进行无规则运动及碰撞，悬浮球的表面会附着吸收液，增大了对含硝烟气的吸附面积，提高了吸附效果，喷头对喷淋塔侧壁与第四隔板之间的区域以及两个第四隔板之间的区域进行喷淋，缩小了每个喷头对应的喷淋区域，保证了喷头的覆盖面，提高了对含硝烟气的吸收效果，吸收液在第一隔板，第二隔板与第三隔板上形成水幕，并沿透气孔向下流动，含硝烟气依次沿透气孔穿过第三隔板，第二隔板与第一隔板上的水幕，与吸收液充分接触，提高了对含硝烟气的吸收效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图中：1.燃烧炉；2.渣斗；3.第一排烟管；4.旋风分离器；5.灰管；6.第二排烟管；7.储水箱；8.进气管；9.喷淋塔；10.储液池；11.第一排液管；12.第一截止阀；13.第一隔板；14.第二隔板；15.第三隔板；16.透气孔；17.悬浮球；18.第四隔板；19.锥斗；20.第三排烟管；21.第一抽液管；22.第一抽液泵；23.喷淋管；24.喷头；25.配料罐；26.投料斗；27.注水管；28.第二排液管；29.储液箱；30.第二截止阀；31.第二抽液管；32.第二抽液泵；33.排水管；34.排水阀；35.补水管；36.气液分离器；37.第五隔板。
具体实施方式
11.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
12.如图1所示的一种热电厂烟气排放脱硝装置，包括燃烧炉1，进行煤炭等燃料的燃烧，所述燃烧炉1的下端设置有渣斗2，燃烧炉1中燃烧后的残渣沿渣斗2排出，所述燃烧炉1的上部通过第一排烟管3与旋风分离器4的上部相连通，所述旋风分离器4的下端通过灰管5与渣斗2相连通，通过旋风分离器4，使较大的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风分离器4的内壁及灰管5落入渣斗2中，随残渣统一排出，节省了工序，方便省事，所述旋风分离器4的上端连接有第二排烟管6，所述第二排烟管6的另一端伸入储水箱7底部，通过储水箱7中的水对烟气中的灰尘颗粒进行吸附，延长了喷淋塔9的清理时间间隔，提高了喷淋塔9的工作效率，所述储水箱7的下端设置有排水管33，所述排水管33上设置有排水阀34，所述储水箱7的上端连接有补水管35，间隔一段时间，打开排水阀34，将吸附有灰尘颗粒的污水沿排水管33排出，通过补水管35进行补水及对储水箱7的冲洗，所述储水箱7的上端通过进气管8与喷淋塔9相连接，没有灰尘颗粒的烟气沿进气管8进入喷淋塔9中，所述喷淋塔9的底部设置有储液池10，用于放置吸收液，所述喷淋塔9的下端设置有第一排液管11，所述第一排液管11与储液池10相连通，所述第一排液管11上设置有第一截止阀12，间隔一段时间，打开第一截止阀12，将储液池10中的液体排出，对喷淋塔9进行清洗，保证喷淋塔9的使用寿命，所述喷淋塔9的中部位置水平并列固定设置有第一隔板13，第二隔板14与第三隔板15，所述第一隔板13，第二隔板14与第三隔板15上都均匀开设有透气孔16，烟气及吸收液穿过透气孔16，所述第一隔板13与第二隔板14之间设置有多个悬浮球17，悬浮球17在烟气的作用下在第一隔板13与第二隔板14之间进行无规则运动及碰撞，悬浮球17的表面会附着吸收液，增大了对含硝烟气的吸附面积，提高了吸附效果，所述第二隔板14与第三隔板15之间竖直均匀固定设置有多个第四隔板18，将第二隔板14与第三隔板15之间分为多个区域，对沿第三隔板15上透气孔16进入的烟气进行分流，保证吸收液对含硝烟气的吸附效果，所述进气管8与喷淋塔9的连接处位于储液池10与第三隔板15之间，吸收液在第一隔板13，第二隔板14与第三隔板15上形成水幕，并沿透气孔16向下流动，含硝烟气依次沿透气孔16穿过第三隔板15，第二隔板14与第一隔板13上的水幕，与吸收液充分接触，提高了对含硝烟气的吸收效果，所述第一隔板13的上方设置有锥斗19，所述锥斗19的开口向下，所述锥斗19的下端与喷淋塔9的内壁固定连接，保证对烟气的全覆盖，提高了对含硝烟气的吸收效果，锥斗19的上端连接有第三排烟管20，所述第三排烟管20与喷淋塔9外部相连通，经过层层吸收处理的烟气沿第三排烟管20排出，所述第三排烟管20内设置有气液分离器36，去除尾气中含有的水分，减少了稀硝酸溶液的补充，所述气液分离器36位于锥斗19的正上方，使分离出的液体沿锥斗19滴落至第一隔板13上，继续进行含硝烟气的循环吸收，所述第三排烟管20的下端与锥斗19的上部固定连接，所述第三排烟管20的下端水平固定设置有第五隔板37，所述第五隔板37上也均匀开设有透气孔16，所述第五隔板37位于第一抽液管21与第三排烟管20连接处的下部，泵入第一抽液管21上端的吸收液进入第三排烟管20的下部后在第五隔板37处形成水幕，而后沿第五隔板37上的透气孔16向下流至锥斗19中，对含硝烟气进行最后一次吸收处理，确保对含硝烟气的吸收效率，所述喷淋塔9的外部设置有第一抽液管21，所述第一抽液管21上设置有第一抽液泵22，所述第一抽液管21的下端与储液池10相连通，第一抽液管21的上端穿
过喷淋塔9的侧壁与第三排烟管20的下部相连通，在第一抽液泵22的作用下，第一抽液管21将储液池10中的吸收液泵至喷淋塔9上部，沿锥斗19流下，依次在第一隔板13，第二隔板14与第三隔板15上形成水幕，所述第一抽液管21上连接有喷淋管23，所述喷淋管23依次水平穿过喷淋塔9的侧壁与多层第四隔板18，位于所述喷淋塔9内的喷淋管23下端设置有多个喷头24，对喷淋塔9侧壁与第四隔板18之间的区域以及两个第四隔板18之间的区域进行喷淋，缩小了每个喷头24对应的喷淋区域，保证了喷头24的覆盖面，提高了对含硝烟气的吸收效果，所述喷淋塔9的外部设置有配料罐25，所述配料罐25的上端设置有投料斗26与注水管27，将浓硝酸沿投料斗26投入配料罐25中，将水沿注水管27注入配料罐25中，将浓硝酸稀释成为稀硝酸溶液，所述配料罐25的下端通过第二排液管28与储液箱29的上部相连通，所述第二排液管28上设置有第二截止阀30，打开第二截止阀30，稀硝酸溶液沿第二排液管28流到储液箱29中进行存储，所述储液箱29内设置有第二抽液管31，所述第二抽液管31上设置有第二抽液泵32，所述第二抽液管31的下端设置于储液箱29的底部，第二抽液管31的上端与第一抽液管21的上部相连通，减少喷淋塔9上的开口，在第二抽液泵32的作用下，第二抽液管31将储液箱29中的稀硝酸溶液泵至喷淋塔9的上部。
13.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。