一种电加热式蓄热氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种电加热式蓄热氧化设备。


背景技术：

2.蓄热式高温氧化设备(regenerative thermal oxidizer,简称rto)是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。
3.现有的蓄热式高温氧化设备主要采用工厂制造模块或零部件，并将模块和零部件运输到施工现场进行组装，导致现有的蓄热式高温氧化设备结构复杂，占地面积较大等缺点，且传统的蓄热式高温氧化设备主要采用燃料燃烧作为热源对废气进行加热，燃料的燃烧时产生的废气排放会造成二次污染，且燃料的成本较高，不便于使用。鉴于此，我们提出一种电加热式蓄热氧化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电加热式蓄热氧化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电加热式蓄热氧化设备，包括炉体和配气箱，所述炉体内设置有多个蓄热室，且所述蓄热室的顶部通过燃烧室连通，所述炉体内安装有多组电加热组件，用于对通入配气箱内的废气进行加热处理；
7.所述电加热组件包括：电加热器和蓄热床；其中，所述电加热器安装在所述燃烧室内；
8.所述蓄热床安装在所述蓄热室与所述配气箱连通的位置处。
9.优选的，所述配气箱的内部设置有上、中、下三层；
10.上层通过横向的隔板分割出两个腔室，内侧腔室为进气室，外侧腔室为出气室；
11.中层通过纵向的隔板分割成多个配气室，且所述配气室与所述蓄热室的位置上下对应连通；
12.下层为吹扫室，用于对所述进气室、出气室和配气室进行吹扫。
13.优选的，每个所述配气室上均设置有三组控制阀，分别为第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀；
14.其中，所述第一控制阀用于控制所述配气室与所述进气室的启闭；
15.所述第二控制阀用于控制所述配气室与所述出气室的启闭；
16.所述第三控制阀用于控制所述配气室与所述吹扫室的启闭。
17.优选的，所述进气室通过设置的进气口与外界连通，用于通入废气源；
18.所述出气室通过设置的烟囱连通外界，用于排放净化处理后的废气。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热式蓄热氧化设备，优化了设备结构，使其整体结构更加紧凑，占地较小，且利用电加热的方式能避免传统的蓄热式高温氧化设备采用燃料加热产生的二次污染问题，降低废气处理的成本，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
22.图中：1、炉体；11、蓄热室；12、燃烧室；2、配气箱；21、进气室；211、进气口；22、出气室；221、烟囱；23、配气室；231、第一控制阀；232、第二控制阀；233、第三控制阀；24、吹扫室；3、电加热组件；31、电加热器；32、蓄热床。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1
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图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种电加热式蓄热氧化设备，包括炉体1和配气箱2，炉体1内设置有多个蓄热室11，且蓄热室11的顶部通过燃烧室12连通，炉体1内安装有多组电加热组件3，用于对通入配气箱2内的废气进行加热处理；电加热组件3包括：电加热器31和蓄热床32；其中，电加热器31安装在燃烧室12内；蓄热床32安装在蓄热室11与配气箱2连通的位置处。外界的废气源通过管道和风机通入配气箱2内，利用电加热器31加热炉体1内的空气，并使得炉体1内维持高温环境，对配气箱2经蓄热室11进入燃烧室12内的废气进行高温氧化处理后排放，简化了蓄热式高温氧化设备的结构，使其整体结构更加紧凑，且利用电加热的方式能避免传统的蓄热式高温氧化设备采用燃料加热产生的二次污染问题，且能降低废气处理的成本，便于使用。
29.值得说明的是，配气箱2的内部设置有上、中、下三层；上层通过横向的隔板分割出
两个腔室，内侧腔室为进气室21，外侧腔室为出气室22；中层通过纵向的隔板分割成多个配气室23，且配气室23与蓄热室11的位置上下对应连通；下层为吹扫室24，用于对进气室21、出气室22和配气室23进行吹扫，多个配气室23与蓄热室11对应，便于提高废气的处理效率，且结构紧凑，安全可靠，避免废气的蓄积。
30.进一步的，每个配气室23上均设置有三组控制阀，分别为第一控制阀231、第二控制阀232和第三控制阀233；其中，第一控制阀231用于控制配气室23与进气室21的启闭；第二控制阀232用于控制配气室23与出气室22的启闭；第三控制阀233用于控制配气室23与吹扫室24的启闭，本实用新型中的三组控制阀均采用气动阀，控制各个气室间的连通和闭合，便于废气的流通在各个腔室内。
31.除此之外，进气室21通过设置的进气口211与外界连通，用于通入废气源；出气室22通过设置的烟囱221连通外界，用于排放净化处理后的废气。
32.本实施例的电加热式蓄热氧化设备在使用时，外界的废气源通过管道和外界的风机经进气口211通入配气箱2上层的进气室21内，利用第一控制阀231控制配气室23与进气室21的启闭，将废气通入配气室23内，由于配气室23连通炉体1内的蓄热室11，废气经蓄热室11上升至燃烧室12内，再利用燃烧室12内安装的电加热器31使燃烧室12内维持高温环境，对进入燃烧室12内的废气进行高温氧化处理，处理后的废气经下一蓄热室11进入下一配气室23内，再通过第三控制阀233控制出气室22与该配气室23之间连通，最后将处理后的冷却废气后的由烟囱221排向大气，此外，配气箱2内还设置有吹扫室24，便于利用第二控制阀232控制吹扫室24与配气室23之间的连通，将反应未彻底的废气重新吹入进气室21进行下次氧化处理，因此，该电加热式蓄热氧化设备，优化了设备结构，使其整体结构更加紧凑，且利用电加热的方式能避免传统的蓄热式高温氧化设备采用燃料加热产生的二次污染问题，降低废气处理的成本，便于使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。