一种新型沸腾炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种新型沸腾炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，在工业中，沸腾炉也是我们常见的一种设备，沸腾炉是锅炉的一种，因烧煤时空气把煤粒吹得上下翻动，像开水沸腾而得名。导热强度高，可烧用劣质煤或矸石，沸腾炉的工作原理是将燃煤破碎成煤粒，经给煤机匀速送人炉膛布风板上，布风板与等压风箱连成整体，鼓风箱的高压风通过布风板上的众多风帽小孔射入炉膛，从各方面射入的风托起煤粒及炉料，煤粒间互相摩擦、碰撞，上下翻滚运动，在燃烧的炉膛内呈流化妆台沸腾燃烧，由大到小直至燃尽为止，但是一般的沸腾炉在工作时无法保证煤块的大小，内部热量无法均匀分布，对产生的灰渣由工作人员进行收集处理，提高了作业危险性，因此需要我们设计出一种新型沸腾炉来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型沸腾炉，保证煤块的大小一致，使内部热量均匀分布，进行自动出渣，保证作业安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沸腾炉，包括箱体、出渣结构和筛分结构；
5.箱体：其下表面左右两端设有对称分布的支撑腿，两个支撑腿之间设有支撑板，箱体的内部设有均匀分布的隔热板，相邻的隔热板之间均设有沸腾室，左端的沸腾室上端设有弧形板，箱体的后壁面设有吸热板，箱体的左侧面上端设有支架，支撑板的上表面左侧后端设有鼓风机，箱体后侧面上端设置的出风管前端端头延伸至内部，鼓风机通过气管与出风管的进气口连接；
6.出渣结构：设置于箱体的下端，出渣结构与支撑板固定连接；
7.筛分结构：设置于支架的上端，筛分结构与箱体固定连接；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面前端，鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，对大煤块进行阻隔，保证燃烧质量，保证箱体内部热量的均衡，实现高效燃烧，对灰渣进行加湿作业，进行自动出渣，保证作业安全。
9.进一步的，所述出渣结构包括储渣箱、第一滑槽、挡板、连接柱、电动伸缩柱、固定座、水泵和喷头，所述储渣箱设置于箱体的下表面左侧开口处，储渣箱的前后内壁上侧对称设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有挡板，挡板的右侧面穿过储渣箱的右内壁并设有连接柱，箱体的下表面中部设有固定座，固定座的内部设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端端头与连接柱的右端固定连接，支撑板的上表面左侧设有水泵，水泵通过水管与储渣箱右侧面中部设置的喷头进水口连接，喷头的左侧端头延伸至储渣箱的内部，电动伸缩
柱与水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现自动出渣。
10.进一步的，所述筛分结构包括固定块、第二滑槽、过滤腔板、柱体、弹簧和震动马达，所述固定块对称设置于支架的上表面，固定块的右端下表面均与箱体的上表面左端固定连接，两个固定块的相对内侧面均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有过滤腔板，过滤腔板的下端中部设有震动马达，固定块的通孔内部均滑动连接有柱体，柱体的外弧面分别与过滤腔板的前后两端固定连接，柱体的外弧面均套设有弹簧，弹簧远离过滤腔板的一端分别与第二滑槽的左右内侧面固定连接，弹簧靠近震动马达的一端分别与过滤腔板的左右侧面固定连接，固定块的下表面设有锥形口，震动马达的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效过滤。
11.进一步的，还包括燃烧箱、加热块、燃烧箱封板和输煤管，所述燃烧箱设置于支架的上表面，加热块设置于燃烧箱的内部左端，燃烧箱封板通过螺栓螺纹连接于燃烧箱的前侧面，燃烧箱通过输煤管与箱体的进煤口连接，加热块的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效燃烧。
12.进一步的，还包括输料板、出气口和连接孔，所述输料板设置于过滤腔板的左侧开口处，出气口设置于箱体的上表面右侧后端，连接孔设置于箱体的右侧面中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种新型沸腾炉，具有以下好处：
14.1、将所压碎的煤块输送到过滤腔板的内部，通过控制开关组启动震动马达运转，带动过滤腔板进行左右移动，对过滤腔板内部的大颗粒煤块进行分离，细小的煤块被输送到燃烧箱的内部，这时通过控制开关组启动加热块，加热块点燃输送进来的细小煤块，对大煤块进行阻隔，保证燃烧质量。
15.2、通过控制开关组调控，鼓风机运转，鼓风机将风通过风管输送进箱体内部，风管的出风口为倾斜向下吹风，经过弧形板，使空气在弧形板与沸腾室内转动，达到对煤块的高效燃烧，燃烧的一部分热量经过隔热板的通孔将热量均匀的输送到箱体的内部各处，吸热板有效的保证了箱体内部的热量均匀分布，防止热量堆积到箱体内部上方，热量经连接孔输送到外部设备中，保证箱体内部热量的均衡，实现高效燃烧。
16.3、通过控制开关组调控，电动伸缩柱运转，电动伸缩柱带动挡板向右移动，打开进渣口，使灰渣进入储渣箱内部，通过控制开关组启动水泵吸取外部水，水泵将水输送到喷头，喷头对储渣箱内部的灰渣进行加湿作业，进行自动出渣，保证作业安全。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视示意图；
18.图2为本实用新型筛分结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型出渣结构剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构后视示意图。
21.图中：1箱体、2支撑腿、3支撑板、4出渣结构、41储渣箱、42第一滑槽、43挡板、44连接柱、45电动伸缩柱、46固定座、47水泵、48喷头、5隔热板、6沸腾室、7弧形板、8筛分结构、81固定块、82第二滑槽、83过滤腔板、84柱体、85弹簧、86震动马达、9支架、10输料板、11出风管、12吸热板、13出气孔、14连接孔、15控制开关组、16鼓风机、17燃烧箱、18加热块、19燃烧箱封板、20输煤管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型沸腾炉，包括箱体1、出渣结构4和筛分结构8；
24.箱体1：其下表面左右两端设有对称分布的支撑腿2，两个支撑腿2之间设有支撑板3，箱体1的内部设有均匀分布的隔热板5，相邻的隔热板5之间均设有沸腾室6，左端的沸腾室6上端设有弧形板7，箱体1的后壁面设有吸热板12，箱体1的左侧面上端设有支架9，支撑板3的上表面左侧后端设有鼓风机16，箱体1后侧面上端设置的出风管11前端端头延伸至内部，鼓风机16通过气管与出风管11的进气口连接，通过控制开关组15启动鼓风机16运转，鼓风机16将风通过风管11输送进箱体1内部，风管的出风口为倾斜向下吹风，经过弧形板7，使空气在弧形板7与沸腾室6内转动，达到对煤块的高效燃烧，这时燃烧的一部分热量经过隔热板5的通孔将热量均匀的输送到箱体1的内部各处，吸热板12有效的保证了箱体1内部的热量均匀分布，防止热量堆积到箱体1内部上方，保证箱体没热量均衡；
25.出渣结构4：设置于箱体1的下端，出渣结构4与支撑板3固定连接，出渣结构4包括储渣箱41、第一滑槽42、挡板43、连接柱44、电动伸缩柱45、固定座46、水泵47和喷头48，储渣箱41设置于箱体1的下表面左侧开口处，储渣箱41的前后内壁上侧对称设有第一滑槽42，两个第一滑槽42之间滑动连接有挡板43，挡板43的右侧面穿过储渣箱41的右内壁并设有连接柱44，箱体1的下表面中部设有固定座46，固定座46的内部设有电动伸缩柱45，电动伸缩柱45的伸缩端端头与连接柱44的右端固定连接，支撑板3的上表面左侧设有水泵47，水泵47通过水管与储渣箱41右侧面中部设置的喷头48进水口连接，喷头48的左侧端头延伸至储渣箱41的内部，电动伸缩柱45与水泵47的输入端均电连接控制开关组15的输出端，通过控制开关组15启动电动伸缩柱45，电动伸缩柱45带动挡板43向右移动，打开进渣口，使灰渣进入储渣箱41内部，通过控制开关组15启动水泵47吸取外部水，水泵47将水输送到喷头48，喷头48对储渣箱41内部的灰渣进行加湿作业，进行自动出渣，保证作业安全；
26.筛分结构8：设置于支架9的上端，筛分结构8与箱体1固定连接，筛分结构8包括固定块81、第二滑槽82、过滤腔板83、柱体84、弹簧85和震动马达86，固定块81对称设置于支架9的上表面，固定块81的右端下表面均与箱体1的上表面左端固定连接，两个固定块81的相对内侧面均开设有第二滑槽82，第二滑槽82的内部滑动连接有过滤腔板83，过滤腔板83的下端中部设有震动马达86，固定块81的通孔内部均滑动连接有柱体84，柱体84的外弧面分别与过滤腔板83的前后两端固定连接，柱体84的外弧面均套设有弹簧85，弹簧85提供左右移动的张力和拉力，弹簧85远离过滤腔板83的一端分别与第二滑槽82的左右内侧面固定连接，弹簧85靠近震动马达86的一端分别与过滤腔板83的左右侧面固定连接，固定块81的下表面设有锥形口，震动马达86的输入端电连接控制开关组15的输出端，将所压碎的煤块输送到过滤腔板83的内部，通过控制开关组15启动震动马达86运转，带动过滤腔板83进行左右移动，对过滤腔板83内部的大颗粒煤块进行分离，对大煤块进行阻隔，保证燃烧质量；
27.其中：还包括控制开关组15，控制开关组15设置于支撑板3的上表面前端，鼓风机
16的输入端电连接控制开关组15的输出端。
28.其中：还包括燃烧箱17、加热块18、燃烧箱封板19和输煤管20，燃烧箱17设置于支架9的上表面，加热块18设置于燃烧箱17的内部左端，燃烧箱封板19通过螺栓螺纹连接于燃烧箱17的前侧面，燃烧箱封板19实现对燃烧箱17的密封，燃烧箱17通过输煤管20与箱体1的进煤口连接，加热块18的输入端电连接控制开关组15的输出端，这时通过控制开关组15启动加热块18，加热块18点燃输送进来的细小煤块，通过输煤管20输送到箱体1的内部，实现高效燃烧。
29.其中：还包括输料板10、出气口13和连接孔14，输料板10设置于过滤腔板83的左侧开口处，输料板10实现对阻隔后大煤块的输送，出气口13设置于箱体1的上表面右侧后端，出气口13释放箱体1内部的气压，连接孔14设置于箱体1的右侧面中部。
30.在使用时：将所压碎的煤块输送到过滤腔板83的内部，通过控制开关组15启动震动马达86运转，带动过滤腔板83进行左右移动，对过滤腔板83内部的大颗粒煤块进行分离，细小的煤块被输送到燃烧箱17的内部，这时通过控制开关组15启动加热块18，加热块18点燃输送进来的细小煤块，通过输煤管20输送到箱体1的内部，通过控制开关组15启动鼓风机16运转，鼓风机16将空气通过风管11输送进箱体1内部，风管的出风口为倾斜向下吹风，经过弧形板7，使空气在弧形板7与沸腾室6内流动，达到对煤块的高效燃烧，这时燃烧的一部分热量经过隔热板5的通孔将热量均匀的输送到箱体1的内部各处，吸热板12有效的保证了箱体1内部的热量均匀分布，防止热量堆积到箱体1内部上方，热量经连接孔14输送到外部设备中，当箱体1内灰渣过多时，通过控制开关组15启动电动伸缩柱45，电动伸缩柱45带动挡板43向右移动，打开进渣口，使灰渣进入储渣箱41内部，通过控制开关组15启动水泵47吸取外部水，水泵47将水输送到喷头48，喷头48对储渣箱41内部的灰渣进行加湿作业，保证灰渣有效的被收集处理。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的震动马达86可选用南通希杰振动机械制造有限公司所生产的微型振动电机，水泵47可选用台州金牛泵业有限公司所生产的1.5kw喷射泵，鼓风机16可选用广东省东莞市诚亿节能环保设备有限公司所生产的cy112m双头离心鼓风机，控制开关组15控制震动马达86、水泵47和鼓风机16工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。