一种用于点心加工的热风旋转炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热风旋转炉，涉及热风旋转炉技术领域，具体涉及一种用于点心加工的热风旋转炉。


背景技术：

2.热风旋转炉加热源一般常规有电力型、柴油型和燃气型三种，另外还有油电混合型和燃煤型等，按产量的大小分有12盘、16盘、22盘、32盘、64盘，按推车型号区分有平台式、吊钩式，单推车、双推车，按控制方式区分有传统仪表控制、智能plc触摸屏控制、双模控制等，其材质外表和炉膛内部多为全不锈钢，一般可以整机装运或散货发送并现场安装，针对现有技术存在以下问题：
3.1、热风旋转炉在工作结束后内部会产生大量的热气，热气在刚工作结束后不会散去，而会聚集在旋转炉内，当需要拿出其中的烤架时，里面的热气可能会将人体烫伤；
4.2、热风旋转炉在取出烤架时需要进入到旋转炉内将烤架取出，而旋转炉内本身温度较高，进入可能造成人体不适，同时可能会将人烫伤。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于点心加工的热风旋转炉，其中一种目的是为了具备旋转炉散热的功能,解决热风旋转炉内的热气短时间无法消散的问题；其中另一种目的是为了解决进入旋转炉内部取出烤架的问题，以达到避免人体烫伤的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于点心加工的热风旋转炉，包括外壳，所述外壳内部左端设置有热风循环装置，所述外壳上表面固定连接有旋转装置，所述外壳内部下表面固定安装有传动电机，所述外壳右侧外表面固定连接有放气装置，所述外壳前表面下端设置有过渡板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳内部左侧设置有加热腔，所述外壳内部右侧设置有受热腔，所述加热腔与受热腔隔板上端开设有热风入口，所述热风循环装置位于加热腔顶端，且所述热风循环装置上端固定连接有热风电机，所述热风电机固定于外壳上表面。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机固定于外壳上表面，所述旋转电机输出轴带轮活动连接有传动带，所述传动带另一端活动连接有旋转轴带轮，所述旋转轴贯穿外壳上表面，且所述旋转轴下端固定连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘下表面固定设置有卡柱。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳内部下表面活动连接有固定转盘伸缩柱，所述固定转盘伸缩柱贯穿受热腔下表面，且所述固定转盘伸缩柱上端固定连接有固定转盘。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述受热腔内部下表面开设有齿条槽，所述齿条槽内部活动安装有传动条齿，所述传动条齿上表面末端开设有定位槽，所述传动
条齿下端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定连接有传动轴，所述传动轴左端固定连接有传动电机，所述传动轴中间位置活动安装有轴架。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过渡板上表面左右两侧开设有限位槽，所述过渡板底面中心位置固定安装有过渡板伸缩柱。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放气装置包括放气孔，所述放气孔内部活动安装有抽气风机，所述放气装置底面活动安装有密封拉板。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于点心加工的热风旋转炉，该实用新型增加放气装置，放气装置中包括有抽气风机以及密封拉板，工作室密封拉板可将整个装置密封，防止里面的热气散失影响烘烤效果，工作结束后可将密封拉板打开，并启动抽气风机，将整个装置内部产生的热气在短时间内全部抽出，达到降温的效果，避免整个装置打开后热气扑面而来而造成烫伤。
16.2、本实用新型提供一种用于点心加工的热风旋转炉，实用新型增加传动电机以及过渡板，工作结束后，将过渡板通过过渡板伸缩柱升起，再通过传动电机带动传动条齿将整个烤架从旋转路中运出至过渡板上，使得人可从过渡板将烤架取出，避免直接到旋转炉内取出烤架而造成工作人员烫伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的热风循环装置和旋转装置示意图；
19.图3为本实用新型的底部剖面示意图；
20.图4为本实用新型的旋转电机示意图。
21.图中：1、外壳；2、热风循环装置；21、热风电机；22、加热腔；23、热风入口；24、受热腔；
22.3、旋转装置；31、旋转电机；32、传动带；33、旋转轴；34、旋转卡盘；35、固定转盘；36、固定转盘伸缩柱；
23.4、传动电机；41、传动轴；42、轴架；43、传动齿轮；44、传动条齿；
24.5、放气装置；51、放气孔；52、抽气风机；53、密封拉板；
25.6、过渡板；61、过渡板伸缩柱；62、限位槽。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种用于点心加工的热风旋转炉，包括外壳1，外壳1内部左端设置有热风循环装置2，外壳1上表面固定连接有旋转装置3，外壳1内部下表面固定安装有传动电机4，外壳1右侧外表面固定连接有放气装置5，外壳1前表面下端设置有过渡板6。
29.在本实施例中，热风循环装置2用于整个旋转炉的加热，旋转装置3用于烤架的旋转，同时传动电机4配合过渡板6将烤架运出旋转炉，放气装置5可将内部热气快速排出。
30.如图1
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4所示，在本实施例中，优选的，外壳1内部左侧设置有加热腔22，外壳1内部右侧设置有受热腔24，加热腔22与受热腔24隔板上端开设有热风入口23，热风循环装置2位于加热腔22顶端，且热风循环装置2上端固定连接有热风电机21，热风电机21固定于外壳1上表面，加热腔22内进行加热，并通过热风循环装置2将热风从热风入口23输送至受热腔24，用于烤架的加热。
31.如图1
‑
4所示，优选的，旋转装置3包括旋转电机31，旋转电机31固定于外壳1上表面，旋转电机31输出轴带轮活动连接有传动带32，传动带32另一端活动连接有旋转轴33带轮，旋转轴33贯穿外壳1上表面，且旋转轴33下端固定连接有旋转卡盘34，旋转卡盘34下表面固定设置有卡柱，外壳1内部下表面活动连接有固定转盘伸缩柱36，固定转盘伸缩柱36贯穿受热腔24下表面，且固定转盘伸缩柱36上端固定连接有固定转盘35，旋转电机31通过传动带32带动旋转卡盘34转动，旋转卡盘34下方的卡柱可将烤架上方固定，避免发生相对转动，固定转盘伸缩柱36将固定转盘35向上推，使得固定转盘35配合旋转卡盘34将整个烤架固定于受热腔24内。
32.实施例2
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，放气装置5包括放气孔51，放气孔51内部活动安装有抽气风机52，放气装置5底面活动安装有密封拉板53，密封拉板53将放气装置5密封，避免放气装置5在旋转炉工作时导致加热不充分，放气孔51和抽气风机52可将旋转炉内的热气快速排出，避免热气聚集造成人员烫伤。
34.实施例3
35.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，受热腔24内部下表面开设有齿条槽，齿条槽内部活动安装有传动条齿44，传动条齿44上表面末端开设有定位槽，传动条齿44下端啮合有传动齿轮43，传动齿轮43固定连接有传动轴41，传动轴41左端固定连接有传动电机4，传动轴41中间位置活动安装有轴架42，过渡板6上表面左右两侧开设有限位槽62，过渡板6底面中心位置固定安装有过渡板伸缩柱61，传动电机4带动传动条齿44将整个烤架从受热腔24内运出，同时传动条齿44上的定位槽与烤架底部的滚轮配合，使得整个烤架在送入或送出的时候不会发生相对移动，过渡板6可通过过渡板伸缩柱61升降，确保烤架可更轻松地运送至传动条齿44上，同时限位槽62与传动条齿44配合，避免烤架在运送过程中发生相对移动的问题。
36.下面具体说一下该用于点心加工的热风旋转炉的工作原理。
37.如图1
‑
4所示，先将烤架运送至过渡板6上，烤架的滚轮位于限位槽62内，启动过渡板伸缩柱61，使得过渡板6与旋转炉底面齐平，之后启动传动电机4，传动电机4通过传动轴41上的传动齿轮43带动传动条齿44运动至过渡板6上的烤架下方，再逆向运转传动电机4将烤架运送至受热腔24内，启动固定转盘伸缩柱36，将固定转盘35升起并顶起烤架，使得烤架上表面与旋转卡盘34固定，之后启动热风电机21以及旋转电机31，旋转电机31通过传动带32带动旋转卡盘34转动，旋转卡盘34带动烤架转动，同时热风电机21带动热风循环装置2转动，将热风通过热风入口23送至受热腔24，对烤架进行加热；
38.如图1
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4所示，烘烤结束后，打开密封拉板53，并启动抽气风机52将产生的热气快速排出，并打开装置门，通过传动电机4和过渡板6的逆向工作，将烤架取出。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。