一种便于放置的龙牙百合面皮制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙牙百合面皮制作技术领域，具体为一种便于放置的龙牙百合面皮制作装置。


背景技术：

2.龙牙百合面皮是使用龙牙百合粉加上面粉发酵制成面团后，将发酵完成的面团搬运至龙牙百合面皮碾压机上方，经过碾压后的面团可制成龙牙百合面皮；
3.现有装置存有以下几点不足之处：在对面皮进行制作后，还需要手动将面皮切断，增加了工作量，实用性较差，而装置使用时不能随意进行移动放置，导致需要将制作面皮的拆料搬运到指定位置才能进行加工，降低了装置使用时的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于放置的龙牙百合面皮制作装置，以解决上述背景技术中提出在对面皮进行制作后，还需要手动将面皮切断，增加了工作量，实用性较差，而装置使用时不能随意进行移动放置，导致需要将制作面皮的拆料搬运到指定位置才能进行加工，降低了装置使用时的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于放置的龙牙百合面皮制作装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工仓，所述加工仓一端的一侧设置有安装仓，所述安装仓内部一端的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有主动压辊，所述主动压辊外侧的一端设置有主动齿轮，所述主动压辊外侧的另一端设置有凸轮，所述加工仓内部一端一侧的底部套设有从动压辊，所述从动压辊外侧的一端延伸至加工仓的外侧并设置有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述加工仓内部两端的中间位置处设置有切割组件，所述底座内部一侧的顶部套设有移动调节组件。
6.优选的，所述切割组件包括收集盒、导流板、切割刀、滑槽、进料管、滑块、弹簧b和推杆，所述滑槽位于加工仓内部两端的中间位置处，两组所述滑槽的内侧套设有与其相互配合的滑块，一组所述滑块的一端设置有与凸轮相互配合的推杆，两组所述滑块的底部设置有与滑槽相互连接的弹簧b，两组所述滑块相互靠近的一端共同设置有切割刀，所述加工仓底部的中间位置处设置有导流板，所述加工仓底部的一侧设置有收集盒，所述加工仓顶部的一侧设置有进料管。
7.优选的，所述移动调节组件包括铰接杆、固定板、内螺纹套管、双向螺纹杆、内套管、弹簧a、外套管和安装仓，所述双向螺纹杆位于底座内部一侧的顶部，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处对称套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有固定板，所述底座两侧的两端设置有外套管，四组所述外套管的内侧套设有与其相互配合的内套管，四组所述内套管的顶部设置有与外套管相互连接的弹簧a。
8.优选的，所述双向螺纹杆的一侧延伸至底座的外侧并设置有转把，且转把的外侧设置有防滑纹。
9.优选的，所述导流板顶部的中间位置处设置有与切割刀相互配合的通槽。
10.优选的，四组所述内套管的底部设置有三角座，所述固定板底部的四角处设置有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于放置的龙牙百合面皮制作装置通过主动压辊、从动压辊、凸轮、从动齿轮、电机、主动齿轮和切割组件的相互配合，使装置在对面皮进行挤压制作的同时，可带动切割刀持续对制作后的面皮进行切割，节省了操作工序，减少了工作人员的工作量，提升了装置的实用性，然后通过移动调节组件的配合，在需要对装置进行移动时，摇动双向螺纹杆可带动固定板将装置抬起，使万向轮接触地面，使装置可随意进行移动放置，提升了装置的便捷性能，并且装置进行放置时，可对装置提供一定的缓冲力，再通过三角座增强了放置时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型的加工仓的第一侧视图；
16.图5为本实用新型的加工仓的第二侧视图；
17.图6为本实用新型的凸轮和推杆的主视图。
18.图中：1、底座；2、铰接杆；3、固定板；4、内螺纹套管；5、双向螺纹杆；6、内套管；7、弹簧a；8、收集盒；9、导流板；10、切割刀；11、加工仓；12、滑槽；13、主动压辊；14、进料管；15、从动压辊；16、外套管；17、安装仓；18、凸轮；19、从动齿轮；20、电机；21、主动齿轮；22、滑块；23、弹簧b；24、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供的实施例：一种便于放置的龙牙百合面皮制作装置，包括底座1，底座1的顶部设置有加工仓11，加工仓11一端的一侧设置有安装仓17，安装仓17内部一端的顶部设置有电机20，电机20的输出端设置有主动压辊13，主动压辊13外侧的一端设置有主动齿轮21，主动压辊13外侧的另一端设置有凸轮18，加工仓11内部一端一侧的底部套设有从动压辊15，从动压辊15外侧的一端延伸至加工仓11的外侧并设置有与主动齿轮21相互啮合的从动齿轮19，加工仓11内部两端的中间位置处设置有切割组件，底座1内部一侧的顶部套设有移动调节组件。
21.进一步的，切割组件包括收集盒8、导流板9、切割刀10、滑槽12、进料管14、滑块22、弹簧b23和推杆24，滑槽12位于加工仓11内部两端的中间位置处，两组滑槽12的内侧套设有与其相互配合的滑块22，一组滑块22的一端设置有与凸轮18相互配合的推杆24，两组滑块22的底部设置有与滑槽12相互连接的弹簧b23，两组滑块22相互靠近的一端共同设置有切
割刀10，加工仓11底部的中间位置处设置有导流板9，加工仓11底部的一侧设置有收集盒8，加工仓11顶部的一侧设置有进料管14，可循环对面皮进行切割。
22.进一步的，移动调节组件包括铰接杆2、固定板3、内螺纹套管4、双向螺纹杆5、内套管6、弹簧a7、外套管16和安装仓17，双向螺纹杆5位于底座1内部一侧的顶部，双向螺纹杆5外侧的中间位置处对称套设有内螺纹套管4，两组内螺纹套管4的底部铰接有铰接杆2，铰接杆2的底部铰接有固定板3，底座1两侧的两端设置有外套管16，四组外套管16的内侧套设有与其相互配合的内套管6，四组内套管6的顶部设置有与外套管16相互连接的弹簧a7，使装置可随意进行移动放置。
23.进一步的，双向螺纹杆5的一侧延伸至底座1的外侧并设置有转把，且转把的外侧设置有防滑纹，方便进行操作，提升手感。
24.进一步的，导流板9顶部的中间位置处设置有与切割刀10相互配合的通槽，对面皮进行切割。
25.进一步的，四组内套管6的底部设置有三角座，提升放置稳定性固定板3底部的四角处设置有万向轮，方便进行移动。
26.工作原理：装置在加工时，通过进料管14放入面团，然启动电机20，通过电机20可带动主动压辊13进行转动，然后主动压辊13转动时可带动主动齿轮21和凸轮18转动，当主动齿轮21转动时可带动相互啮合的从动齿轮19转动，然后从动齿轮19可带动从动压辊15向主动压辊13相反的方向转动，通过主动压辊13和从动压辊15可将面团挤压辊压成面皮，然后面皮滑落在导流板9上，通过导流板9对面皮进行导流，同时凸轮18转动时，可不断的推动推杆24，然后推杆24受到推动时可带动滑块22挤压弹簧b23在滑槽12的内侧滑动，再通过滑块22可带动切割刀10对面皮进行切割，然后凸轮18脱离推杆24后，通过弹簧b23的弹力可带动推杆24和滑块22复位，可循环对面皮进行切割，切割后的面皮掉入收集盒8内进行收集，在需要对装置进行移动时，通过转把转动双向螺纹杆5，然后双向螺纹杆5可带动内螺纹套管4相互远离，同时内螺纹套管4通过铰接杆2可推动固定板3下降，然后万向轮解除地面后可将装置整体进行抬升，再通过万向轮可进行移动，移动后放置时，在反向摇动双向螺纹杆5即可将固定板3收起，使三角座接触地面进行放置，调节十分方便，然后三角座受到震动时可对挤压弹簧a7，通过弹簧a7的弹性来对震动进行缓冲。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。