一种循环流化床锅炉床料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉，特别涉及一种循环流化床锅炉床料进料装置。


背景技术：

2.现有的循环流化床锅炉的床料进料装置一般比较简单，通常由石英砂提升装置、料斗、锅炉床料进料管组成。床料通过石英砂提升装置加入到料斗中或者通过操作人员倒入料斗中，锅炉床料进料管开口位于锅炉炉膛中下部，料斗中的床料通过床料进料管落入锅炉炉膛中。
3.由于循环流化床锅炉炉膛运行时是微正压环境，容易出现烟气返窜的现象，危害设备或者操作人员的安全，具有消防安全隐患；同时可导致烟气泄漏，损失锅炉燃烧产生的热量，影响锅炉效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提出了一种循环流化床锅炉床料进料装置，该床料进料装置通过进料口偏心设置的旋转给料器，依靠物料重力实现自动旋转，同时设有单向轴承，实现单向旋转给料，防止烟气逆向返窜流出。
5.本实用新型的技术方案是：循环流化床锅炉床料进料装置，包括床料仓和旋转给料器，所述床料仓通过床料输送管与所述旋转给料器连接，所述旋转给料器通过床料进料管与循环流化床锅炉炉膛连接，其中，所述旋转给料器包含壳体、转轴、叶片、进料口和出料口，所述壳体呈圆柱形，所述转轴设置在所述壳体的中心轴处，所述转轴与所述壳体通过单向轴承进行连接，所述叶片均匀设置在所述转轴上，所述进料口与所述转轴偏心设置，所述出料口正对所述转轴设置，所述进料口与所述床料输送管连接，所述出料口与所述床料进料管连接。
6.优选地，所述单向轴承为棘轮。
7.优选地，所述床料输送管上设置蝶阀。
8.优选地，还包含斗提机，所述斗提机将床料加入到所述床料仓中。
9.优选地，所述进料口与所述床料输送管通过法兰连接，所述出料口与所述床料进料管通过法兰连接。
10.优选地，所述进料口的中心点a与所述转轴的中心点o形成直线 ao，与所述直线ao与所述转轴的垂直中心线的夹角α为10
°‑
30
°
。
11.优选地，所述夹角α为15
°
。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：提出一种循环流化床锅炉床料进料装置，该床料进料装置通过进料口偏心设置的旋转给料器，依靠物料重力实现自动旋转，无需设置动力装置，节省耗能，同时设有单向轴承，实现单向旋转给料，防止烟气逆向返窜流出。解决了现有技术中，循环流化床锅炉运行时容易通过床料进料管发生烟气返窜的现象，解除由此产生的设备或者操作人员的安全危害，避免了由烟气返窜引起的锅炉燃
烧热量的损失。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中所公开的循环流化床锅炉床料进料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中所公开的循环流化床锅炉床料进料装置的旋转给料器的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中所公开的循环流化床锅炉床料进料装置的旋转给料器的另一结构示意图；
16.附图中：
17.床料仓1，旋转给料器2，壳体21，筒体211，盖板212，转轴22，叶片23，进料口24，出料口25，床料输送管3，床料进料管4，炉膛5，单向轴承6，蝶阀7，法兰8
具体实施方式
18.为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实用新型提供一种循环流化床锅炉床料进料装置，该床料进料装置通过进料口偏心设置的旋转给料器，依靠物料重力实现自动旋转，无需设置动力装置，节省耗能，同时设有单向轴承，实现单向旋转给料，防止烟气逆向返窜流出。解决了现有技术中，循环流化床锅炉运行时容易通过床料进料管发生烟气返窜的现象，解除由此产生的设备或者操作人员的安全危害，避免了由烟气返窜引起的锅炉燃烧热量的损失。
20.如图1至图3中所示，该实用新型的实施例中提出循环流化床锅炉床料进料装置，包括床料仓1和旋转给料器2，床料仓1通过床料输送管3与旋转给料器2连接，旋转给料器2通过床料进料管 4与循环流化床锅炉炉膛5连接，其中，旋转给料器2包含壳体 21、转轴22、叶片23、进料口24和出料口25，壳体21呈圆柱形，转轴22设置在壳体21的中心轴处，转轴22与壳体21通过单向轴承6进行连接，叶片23均匀设置在转轴22上，进料口24与转轴22偏心设置，出料口25正对转轴22设置，进料口与24床料输送管3连接，出料口25与床料进料管4连接。壳体21包含圆筒状的筒体211和筒体211两端的盖板212，盖板212为可拆卸结构，转轴22通过单向轴承6连接在左右两端的盖板212上。床料从床料仓1中通过床料输送管3落入进料口24，进料口24相对于壳体21 的中心轴偏心设置，床料通过进料口24落入进料口24相对的叶片 23上，通过床料重量带动叶片23绕中心轴转动，如图1所示，无需添加动力装置，节约能耗；同时转轴22与壳体21之间设有单向轴承6，实现单向旋转给料，防止烟气逆向返窜流出。
21.在一些优先的实施例中，单向轴承6为棘轮。
22.在一些优先的实施例中，床料输送管3上设置蝶阀7。通过控制蝶阀7的开关来控制床料的添加。需要添加床料时，打开蝶阀 7，则床料通过蝶阀7和床料输送管3落入旋转给料器2中，最终通过床料进料管4落入锅炉的炉膛5中；在不需要添加时，关闭蝶阀 7，则床料仓1中的床料通过床料输送管3到达蝶阀7时停止下落，床料不会落入炉膛5中。
23.其中，在向床料仓1中添加床料时，可以采用斗提机(图中未标示)将需要的一定重量的床料加入到床料仓1中。
24.在添加床料时，添加量较少时，可以通过蝶阀的开关来控制床料的添加；添加量较多时，也可以由斗提机来控制床料的添加，在蝶阀打开的情况下，将所需重量的床料通过斗提机添加到床料仓中，然后全部加入锅炉炉膛中。
25.进料口24与床料输送管3通过法兰8连接，出料口25与床料进料管4通过法兰8连接。
26.如图2所示，旋转给料器2的叶片23设有多个，例如设有6个或8个，通过焊接与转轴22连接。进料口24的中心点a与转轴22 的中心点o形成直线ao，直线ao与转轴22的垂直中心线的夹角α为10
°‑
30
°
，优选为15
°
。
27.以上的“左”、“右”是根据循环流化床锅炉床料进料装置在使用状态时的方位定义，仅为本实用新型的实施例的方案描述方便，并不对各实施例方案的实质内容有任何限制。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉床料进料装置，包括床料仓和旋转给料器，所述床料仓通过床料输送管与所述旋转给料器连接，所述旋转给料器通过床料进料管与循环流化床锅炉炉膛连接，其中，所述旋转给料器包含壳体、转轴、叶片、进料口和出料口，所述壳体呈圆柱形，所述转轴设置在所述壳体的中心轴处，所述转轴与所述壳体通过单向轴承进行连接，所述叶片均匀设置在所述转轴上，所述进料口与所述转轴偏心设置，所述出料口正对所述转轴设置，所述进料口与所述床料输送管连接，所述出料口与所述床料进料管连接。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，所述单向轴承为棘轮。3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，所述床料输送管上设置蝶阀。4.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，还包含斗提机，所述斗提机将床料加入到所述床料仓中。5.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，所述进料口与所述床料输送管通过法兰连接，所述出料口与所述床料进料管通过法兰连接。6.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，所述进料口的中心点a与所述转轴的中心点o形成直线ao，与所述直线ao与所述转轴的垂直中心线的夹角α为10
°‑
30
°
。7.如权利要求6所述的循环流化床锅炉床料进料装置，其特征在于，所述夹角α为15
°
。

技术总结
本实用新型涉及循环流化床锅炉，特别涉及一种循环流化床锅炉床料进料装置，包括床料仓和旋转给料器，床料仓通过床料输送管与旋转给料器连接，旋转给料器通过床料进料管与循环流化床锅炉炉膛连接，其中，旋转给料器包含壳体、转轴、叶片、进料口和出料口，壳体呈圆柱形，转轴设置在壳体的中心轴处，转轴与壳体通过单向轴承进行连接，叶片均匀设置在转轴上，进料口与转轴偏心设置，出料口正对转轴设置，进料口与床料输送管连接，出料口与床料进料管连接。解决了现有技术中，循环流化床锅炉运行时容易通过床料进料管发生烟气返窜的现象，解除由此产生的设备或者操作人员的安全危害，避免了由烟气返窜引起的锅炉燃烧热量的损失。烟气返窜引起的锅炉燃烧热量的损失。烟气返窜引起的锅炉燃烧热量的损失。


技术研发人员：王志刚 张晓 叶青云 李瑞国 孙云国 闫蕾 宋伟娟 时勇
受保护的技术使用者：临沂蓝创热电有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/18