一种低氮排放的可视化线性燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮排放的可视化线性燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
3.现有技术中的可视化燃烧器，在使用的过程中，对于火焰的大小的调节较为不便，在调节过程中不能直观的了解调节效果的大小，另一方面，现有技术中的燃烧器，对于燃气的燃烧不充分，未充分燃烧的燃气直接排放至空气会造成一定程度的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中火焰大小调节不便的问题，而提出的一种低氮排放的可视化线性燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低氮排放的可视化线性燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的一侧固定连接有燃烧筒仓，所述燃烧筒仓的内壁固定连接有环形固定圈，所述环形固定圈的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有调节圆板，所述转轴的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁插接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有调节旋钮，所述燃烧筒仓的外表面固定连接有固定边框，所述固定边框的内壁固定连接有观察窗。
7.优选的，所述燃烧筒仓的一侧固定连接有法兰片，所述法兰片的一侧固定连接有火焰喷射管。
8.优选的，所述燃烧筒仓的底部固定连接有调节箱，所述主动齿轮和从动齿轮均位于调节箱的内部。
9.优选的，所述调节箱的外表面转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。
10.优选的，所述调节箱的内顶壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有轴承，所述轴承与旋转杆固定连接。
11.优选的，所述燃烧筒仓的内壁固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有隔断板，所述燃烧室与环形固定圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低氮排放的可视化线性燃烧器，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过设置环形固定圈、转轴、调节圆板、从动齿轮、主动齿轮、旋转
杆、调节旋钮和观察窗，在需要改变火焰大小时，只需转动调节旋钮，调节旋钮带动旋转杆进行转动，然后通过主动齿轮和从动齿轮的传动，即可驱动转轴上的调节圆板进行旋转，使用人员可以通过观察窗直观的看到调节圆板的转动幅度，从而根据需要调整火焰喷出的大小，达到了该装置便于调节火焰大小的效果。
14.2、本实用新型，通过设置燃烧室和隔断板，多个隔断板将燃烧室内分隔成多个腔室，有效延长了使燃气在燃烧室内的滞留时间，使燃气的燃烧更加充分，进而在排放时达到低碳排放和环保的效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有便于调节火焰大小的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中燃烧筒仓的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中环形固定圈的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型中轴承座的结构示意图。
20.图中：1、燃烧器主体；2、燃烧筒仓；3、环形固定圈；4、转轴；5、调节圆板；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、旋转杆；9、调节旋钮；10、固定边框；11、观察窗；12、法兰片；13、火焰喷射管；14、调节箱；15、箱门；16、轴承座；17、轴承；18、燃烧室；19、隔断板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种低氮排放的可视化线性燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1的一侧固定连接有燃烧筒仓2，燃烧筒仓2的内壁固定连接有环形固定圈3，环形固定圈3的内壁转动连接有转轴4，转轴4的外壁套接有调节圆板5，转轴4的底部固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6的一侧啮合有主动齿轮7，主动齿轮7的内壁插接有旋转杆8，旋转杆8的底部固定连接有调节旋钮9，燃烧筒仓2的外表面固定连接有固定边框10，固定边框10的内壁固定连接有观察窗11，通过设置环形固定圈3、转轴4、调节圆板5、从动齿轮6、主动齿轮7、旋转杆8、调节旋钮9和观察窗11，在需要改变火焰大小时，只需转动调节旋钮9，调节旋钮9带动旋转杆8进行转动，然后通过主动齿轮7和从动齿轮6的传动，即可驱动转轴4上的调节圆板5进行旋转，使用人员可以通过观察窗11直观的看到调节圆板5的转动幅度，从而根据需要调整火焰喷出的大小，达到了该装置便于调节火焰大小的效果，燃烧筒仓2的一侧固定连接有法兰片12，法兰片12的一侧固定连接有火焰喷射管13，燃烧筒仓2的底部固定连接有调节箱14，主动齿轮7和从动齿轮6均位于调节箱14的内部，调节箱14起到对主动齿轮7和从动齿轮
6的保护作用，防止在日常使用当中有灰尘或者异物进入导致齿轮断齿的情况发生，调节箱14的外表面转动连接有箱门15，箱门15的外表面固定连接有把手，通过设置箱门15和把手，方便工作人员定期打开调节箱14，对内部的主动齿轮7和从动齿轮6进行涂抹润滑油，调节箱14的内顶壁固定连接有轴承座16，轴承座16的内壁固定连接有轴承17，轴承17与旋转杆8固定连接，燃烧筒仓2的内壁固定连接有燃烧室18，燃烧室18的内部设置有隔断板19，燃烧室18与环形固定圈3固定连接，通过设置燃烧室18和隔断板19，多个隔断板19将燃烧室18内分隔成多个腔室，有效延长了使燃气在燃烧室18内的滞留时间，使燃气的燃烧更加充分，进而在排放时达到低碳排放和环保的效果。
24.本实用新型中，通过设置环形固定圈3、转轴4、调节圆板5、从动齿轮6、主动齿轮7、旋转杆8、调节旋钮9和观察窗11，在需要改变火焰大小时，只需转动调节旋钮9，调节旋钮9带动旋转杆8进行转动，然后通过主动齿轮7和从动齿轮6的传动，即可驱动转轴4上的调节圆板5进行旋转，使用人员可以通过观察窗11直观的看到调节圆板5的转动幅度，从而根据需要调整火焰喷出的大小，达到了该装置便于调节火焰大小的效果，通过设置燃烧室18和隔断板19，多个隔断板19将燃烧室18内分隔成多个腔室，有效延长了使燃气在燃烧室18内的滞留时间，使燃气的燃烧更加充分，进而在排放时达到低碳排放和环保的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。