一种锅炉的返料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉返料技术领域，具体为一种锅炉的返料装置。

背景技术：

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用，循环流化床锅炉中的锅炉返料设备是其重要组成结构，通过锅炉返料设备使分离下来进入返料器的高温物料流化，并在风压作用下流入炉膛内实现循环燃烧。

现有的锅炉的返料装置，残渣在下落过程中，飞灰与物料混合在一起下落，工作人员在进行返料过程中，燃烧后的飞灰与物料一同通过出料管下落，造成了不必要的浪费，影响了该装置的返料效率，另一方面，风帽的安装不是很牢固，在长期使用中，风帽会发生松动的情况，严重影响锅炉的返料过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决物料浪费和风帽松动的问题，提供一种锅炉的返料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的返料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料管，所述装置主体的一侧设置有返料管，所述装置主体的内部上方设置有第一导料板，所述装置主体的内部下方分别安装有导料块和固定柱，所述固定柱的两侧均设置有固定板，所述固定板的外表面通过固定孔与风帽相连，所述装置主体的底部分别连接有导料仓和第一出料管，所述导料仓的内部下方设置有第二导料板，所述导料仓的两侧均通过进气管连接有风机，所述导料仓的底部设置有两个第二出料管且两个所述第二出料管的一端均与第一出料管相连通，所述第一出料管的底端连接有旋风分离机的进料端，所述旋风分离机的底部通过出渣管连接有储渣仓，所述旋风分离机的一侧通过回料管与回料仓相连通，所述回料仓的底部安装有电机，所述电机的输出端贯穿回料仓连接有转轴，所述转轴的两侧均设置有回料叶，所述回料仓的一侧上方通过回料导料管与进料管相连通。

优选的，所述固定柱设置有多个，且多个所述固定柱的外表面均设置有螺纹槽。

优选的，所述第一导料板沿导料块的方向向下倾斜。

优选的，所述风帽设置有多个，且多个所述风帽自左向右等距排布。

优选的，所述第二导料板设置有两个，且两个所述第二导料板沿装置主体的长度中心线镜像分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋风分离机、出渣管、储渣仓、回料管、电机、转轴、回料叶、回料仓和回料倒料管，燃烧后的物料部分进入到返料管中，部分物料通过第一出料管和第二出料管下落至旋风分离机中，旋风分离机将飞尘与物料分离，飞尘随着出渣管下落至储渣仓中，物料则通过回料管进入到回料仓中，工作人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动回料叶转动，将物料通过回料导料管再次进入到装置主体中，提高了返料的效率。

2、本实用新型还设置有固定板和固定孔，工作人员首先将风帽放在固定柱的顶部，使得固定柱底部的卡板插入到固定板的中间，接着工作人员通过固定螺栓将固定板与卡板固定，保证了风帽的固定，防止风帽发生松动影响到返料流程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的结构示意图；

图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定柱的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、返料管；3、进料管；4、进气管；5、风机；6、旋风分离机；7、导料仓；8、第一出料管；9、第二出料管；10、储渣仓；11、回料管；12、电机；13、回料仓；14、回料导料管；15、转轴；16、回料叶；17、出渣管；18、第二导料板；19、第一导料板；20、导料块；21、风帽；22、固定柱；23、固定板；24、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种锅炉的返料装置，包括装置主体1、返料管2、进料管3、进气管4、风机5、旋风分离机6、导料仓7、第一出料管8、第二出料管9、储渣仓10、回料管11、电机12、回料仓13、回料导料管14、转轴15、回料叶16、出渣管17、第二导料板18、第一导料板19、导料块20、风帽21、固定柱22、固定板23和固定孔24，装置主体1的顶部设置有进料管3，装置主体1的一侧设置有返料管2，装置主体1的内部上方设置有第一导料板19，装置主体1的内部下方分别安装有导料块20和固定柱22，固定柱22的两侧均设置有固定板23，固定板23的外表面通过固定孔24与风帽21相连，装置主体1的底部分别连接有导料仓7和第一出料管8，导料仓7的内部下方设置有第二导料板18，导料仓7的两侧均通过进气管4连接有风机5，导料仓7的底部设置有两个第二出料管9且两个第二出料管9的一端均与第一出料管8相连通，第一出料管8的底端连接有旋风分离机6的进料端，旋风分离机6的底部通过出渣管17连接有储渣仓10，旋风分离机6的一侧通过回料管11与回料仓13相连通，回料仓13的底部安装有电机12，电机12的输出端贯穿回料仓13连接有转轴15，转轴15的两侧均设置有回料叶16，回料仓13的一侧上方通过回料导料管14与进料管3相连通，提高了返料的效率，保证了风帽的稳定。

请着重参阅图2-4，固定柱22设置有多个，且多个固定柱22的外表面均设置有螺纹槽，保证了固定柱22与装置主体1的固定，保证了返料过程的正常运行，第一导料板19沿导料块20的方向向下倾斜，提高了返料的速度，减少了返料所需时间。

请着重参阅图2-3，风帽21设置有多个，且多个风帽21自左向右等距排布，方便了将物料放入返料管2中，提高了返料的速度，第二导料板18设置有两个，且两个第二导料板18沿装置主体1的长度中心线镜像分布，方便了飞灰的下落，方便了对飞灰进行收集。

工作原理：工作人员首先将物料通过进料管3投入，物料通过第一导料板19和导料块20下落在风帽21的上方，随着风帽21吹出的风移动到返料管2内部，大块的物料随着灰尘下落至第一出料管8和第二出料管9中，通过第一出料管8和第二出料管9下落至旋风分离机6中，旋风分离机6工作，将物料与飞灰分离，飞灰随着出渣管17下落进储渣仓10中，而物料随着回料管11进入回料仓13，工作人员启动电机12，电机12带动转轴15转动，回料叶16带着物料上升，通过回料导料管14进入到进料管3中，重复之前的流程，提高了该装置了的返料效率，当需要安装风帽21时，工作人员首先将风帽21放在固定柱22的顶部，使得固定柱22底部的卡板插入到固定板23的中间，接着工作人员通过固定螺栓将固定板23与卡板固定，保证了风帽21的固定，防止风帽21发生松动影响到返料流程的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。