水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法与流程

1.本发明涉及微生物技术领域，具体为水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法。


背景技术：

2.微生物是决定生命体存活与健康的核心要素，要保持生命体的健康与生命安全，必须实现生命体内微生物平衡。
3.在海产品养殖领域中，随着海面养殖场养殖密度的增加，造成局部水域中微生物消耗殆尽，导致水域中养殖生物出现严重的微生物失衡，表现为养殖生物不健康、容易引发疫病并造成瘟疫传播等等，给养殖业造成比较大的经济损失，包括培养鱼苗的损失也非常大，常规条件下疫苗培养的成活率只有47％。
4.通过微生物发酵腐熟彻底的有机生物质，有机生物质已经分解成能被动植物直接吸收的营养成分，并含有大量的微生物益生菌，具有调节生命体内微生物平衡的能力，将这些腐熟彻底的有机生物质(沼渣)与饲料粉结合，可以生产优良的生物医药型生物饲料，因此，我们亟需水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，具备生物营养质丰富、易于被鱼类动物吸收等优点，解决了现有海域养殖技术中存在的微生物失衡，鱼类营养不良，存活率偏低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，包括生产设备及其生产工艺，所述生产设备包括膨化造粒机、真空浸润罐、颗粒转移皮带、鼓风干燥机、微生物菌剂罐、造粒进料口和造粒出料口。
9.优选的，所述生产工艺包括如下步骤：
10.s1：将用沼渣和饲料粉调配好的混合粉料通过所述造粒进料口送入膨化造粒机中加工膨化饲料，成型的膨化饲料从所述造粒出料口中输出；
11.s2：收集s1所得成型的膨化饲料后送入所述真空浸润罐中，给所述真空浸润罐抽真空达到1troo，然后通过所述微生物菌剂罐向真空浸润罐中喷淋输入培养好的微生物益生菌扩培菌剂；
12.s3：成型的膨化饲料在所述真空浸润罐中接受微生物菌剂喷淋后，经过在所述真空浸润罐中的翻转，达到浸润均匀，然后向所述真空浸润罐中输入空气，依靠气压将膨化饲料外部的菌液压入膨化饲料内部蜂窝孔隙中；
13.s4：将浸润了菌剂的膨化饲料移出所述真空浸润罐，通过所述颗粒转移皮带将膨化饲料移送到鼓风干燥机中，进行鼓风干燥，干燥脱水后，将膨化饲料颗粒转移出所述鼓风干燥机，一次浸润完成；
14.s5：每批膨化饲料颗粒按照上述工艺循环浸润四次微生物菌剂，干燥完成后制成具有生物医药功能的生物饲料颗粒，然后包装入库。
15.优选的，所述微生物益生菌扩培菌剂为em益生菌原液，使用浓缩沼液为培养液，进行微生物扩培，扩培比例为1:100，即1kgem益生菌原液配100kg 浓缩沼液，扩培时间为72小时，扩培后，将100kg扩培菌剂用于2t膨化饲料加工。
16.所述浓缩沼液是水解腐熟彻底并经过净化浓缩后得到的。
17.与现有技术相比，本发明提供了水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，具备以下有益效果：
18.1、该水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，通过利用膨化饲料的海绵体结构，通过真空虹吸手段，可以将微生物菌剂加入到膨化饲料内部，之后再通过风干手段将微生物菌剂中多余的水分脱除，实现饲料的二次干燥，微生物菌剂留存在饲料内部和饲料表面并休眠，复水后立即复活，复活后，饲料表面的微生物立即溶解于水中，形成养殖区域内的微生物体系，饲料内部的微生物随饲料进入鱼类体内，并随着饲料消化后进入鱼类组织结构中，构成鱼体内的微生物体系，保证海域养殖场地的微生物平衡，为鱼苗提供丰富的营养物质，降低疫病的发生，提高鱼苗的生存率。
19.2、该水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法是对有机生物质废弃物高值化利用的典范，也是突破厌氧消化剩余物肥料化限制的独创资源化途径，具有创新性。
附图说明
20.图1为本发明生产工艺流程概述图。
21.其中：1、膨化造粒机；2、真空浸润罐；3、颗粒转移皮带；4、鼓风干燥机；5、微生物菌剂罐；6、造粒进料口；7、造粒出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，包括生产设备及其生产工艺，生产设备包括膨化造粒机1、真空浸润罐2、颗粒转移皮带3、鼓风干燥机4、微生物菌剂罐5、造粒进料口6和造粒出料口7。
24.实施例一
25.水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法的生产工艺包括如下步骤：
26.s1：将用沼渣和饲料粉调配好的混合粉料通过造粒进料口6送入膨化造粒机1中加工膨化饲料，成型的膨化饲料从造粒出料口7中输出；
27.s2：收集s1所得成型的膨化饲料后送入真空浸润罐2中，给真空浸润罐2抽真空达到1troo，然后通过微生物菌剂罐5向真空浸润罐2中喷淋输入培养好的微生物益生菌扩培菌剂；
28.s3：成型的膨化饲料在真空浸润罐2中接受微生物菌剂喷淋后，经过在真空浸润罐
2中的翻转，达到浸润均匀，然后向真空浸润罐2中输入空气，依靠气压将膨化饲料外部的菌液压入膨化饲料内部蜂窝孔隙中；
29.s4：将浸润了菌剂的膨化饲料移出真空浸润罐2，通过颗粒转移皮带3将膨化饲料移送到鼓风干燥机4中，进行鼓风干燥，干燥脱水后，将膨化饲料颗粒转移出鼓风干燥机4，一次浸润完成；
30.s5：每批膨化饲料颗粒按照上述工艺循环浸润四次微生物菌剂，干燥完成后制成具有生物医药功能的生物饲料颗粒，然后包装入库。
31.所述微生物益生菌扩培菌剂为em益生菌原液，使用浓缩沼液为培养液，进行微生物扩培，扩培比例为1:100，即1kgem益生菌原液配100kg浓缩沼液，扩培时间为72小时，扩培后，将100kg扩培菌剂用于2t膨化饲料加工。
32.通过上述技术方案：膨化饲料膨化后，比重比较轻，一般为0.5g/cm3，膨化后，饲料内部呈海绵体结构，易吸水，也可以长时间漂浮在水面上，利用膨化饲料的海绵体结构，通过真空虹吸手段，可以将微生物菌剂加入到膨化饲料内部，之后再通过风干手段将微生物菌剂中多余的水分脱除，实现饲料的二次干燥，微生物菌剂留存在饲料内部和饲料表面并休眠，复水后立即复活。复活后，饲料表面的微生物立即溶解于水中，形成养殖区域内的微生物体系，饲料内部的微生物随饲料进入鱼类体内，并随着饲料消化后进入鱼类组织结构中，构成鱼体内的微生物体系。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，包括生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述生产设备包括膨化造粒机(1)、真空浸润罐(2)、颗粒转移皮带(3)、鼓风干燥机(4)、微生物菌剂罐(5)、造粒进料口(6)和造粒出料口(7)。2.根据权利要求1所述的水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：s1：将用沼渣和饲料粉调配好的混合粉料通过所述造粒进料口(6)送入膨化造粒机(1)中加工膨化饲料，成型的膨化饲料从所述造粒出料口(7)中输出；s2：收集s1所得成型的膨化饲料后送入所述真空浸润罐(2)中，给所述真空浸润罐(2)抽真空达到1troo，然后通过所述微生物菌剂罐(5)向真空浸润罐(2)中喷淋输入培养好的微生物益生菌扩培菌剂；s3：成型的膨化饲料在所述真空浸润罐(2)中接受微生物菌剂喷淋后，经过在所述真空浸润罐(2)中的翻转，达到浸润均匀，然后向所述真空浸润罐(2)中输入空气，依靠气压将膨化饲料外部的菌液压入膨化饲料内部蜂窝孔隙中；s4：将浸润了菌剂的膨化饲料移出所述真空浸润罐(2)，通过所述颗粒转移皮带(3)将膨化饲料移送到鼓风干燥机(4)中，进行鼓风干燥，干燥脱水后，将膨化饲料颗粒转移出所述鼓风干燥机(4)，一次浸润完成；s5：每批膨化饲料颗粒按照上述工艺循环浸润四次微生物菌剂，干燥完成后制成具有生物医药功能的生物饲料颗粒，然后包装入库。3.根据权利要求2所述的水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，其特征在于：所述微生物益生菌扩培菌剂为em益生菌原液，使用浓缩沼液为培养液，进行微生物扩培，扩培比例为1:100，即1kgem益生菌原液配100kg浓缩沼液，扩培时间为72小时，扩培后，将100kg扩培菌剂用于2t膨化饲料加工。

技术总结
本发明涉及微生物技术领域，且公开了水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，包括生产设备及其生产工艺，生产设备包括膨化造粒机、真空浸润罐、颗粒转移皮带、鼓风干燥机、微生物菌剂罐、造粒进料口和造粒出料口，将用沼渣和饲料粉调配好的混合粉料通过造粒进料口送入膨化造粒机中加工膨化饲料，成型的膨化饲料从造粒出料口中输出，收集S1所得成型的膨化饲料后送入真空浸润罐中，给真空浸润罐抽真空达到1Troo，然后通过微生物菌剂罐向真空浸润罐中喷淋输入培养好的微生物益生菌扩培菌剂。该水解腐熟沼渣生产生物饲料的方法，具备生物营养质丰富、易于被鱼类动物吸收等优点，解决了现有海域养殖技术中存在的微生物失衡，鱼类营养不良，存活率偏低的问题。存活率偏低的问题。存活率偏低的问题。


技术研发人员：杨霆 陈乔媚 贺斌
受保护的技术使用者：深圳市洛神生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/10/15