油炸生产线的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种油炸生产线。


背景技术：

2.随着食品工业化的不断发展，越来越多的家常菜品实现了工业上的批量生产加工，其中就包括了油炸花生，油炸花生的大批量产生加工是通过油炸设备实现的。
3.授权公告号为cn203675961u的中国实用新型专利公开了一种带有分离装置的花生低温油炸机，其包括油炸池、导热油管、控制柜、分离装置；油炸池内设有原料输送带；导热油管穿过油炸池底部，导热油管与天然气加热器连接；油炸池内设有温度传感器，控制柜分别与所述温度传感器和天然气加热器连接；原料输送带上方设有与其移动同步的压料网带；油炸池底部设有出油管路；所述分离装置安装在原料输送带的末端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为油炸花生经过油炸池油炸后，其外表面残留有余油，且余油温度较高，不仅不便于后续的打包施工，并且还易烫伤操作人员。


技术实现要素：

5.为了降低油炸花生在油炸后的表面温度，本技术提供一种油炸生产线。
6.本技术提供的一种油炸生产线采用如下的技术方案：
7.一种油炸生产线，包括油炸装置，还包括输送装置和风冷装置，所述油炸装置设置在输送装置输送方向的一端，且油炸装置设有朝向输送装置的出料端，所述风冷装置固定在输送装置输送方向远离油炸装置的一端。
8.通过采用上述技术方案，油炸装置对花生进行油炸加工得到油炸花生成品，输送装置将油炸花生成品输送至风冷装置处进行冷却和降温，以便于打包等后续生产加工，并使得油炸花生成品不易烫伤操作人员。
9.可选的，所述风冷装置包括固定板、风冷管、风扇组件和风冷驱动电机，所述固定板跨设在输送装置的上方，所述风冷管设在固定板上，且固定板在风冷管处设有过孔，所述风扇组件包括沿风冷管轴向转动设置在风冷管内的扇叶轴以及固定在扇叶轴上的风扇叶，所述风冷驱动电机固定在风冷管外，且风冷驱动电机的输出端和扇叶轴之间设有传动组件。
10.通过采用上述技术方案，风冷驱动电机转动时，能够通过传动组件带动扇叶轴进行转动，从而使得风扇叶驱使气流进行流动，以达到对输送装置上的油炸花生成品进行冷却的目的。
11.可选的，所述传动组件包括固定在扇叶轴上的从动齿、固定在风冷驱动电机输出端上的主动齿以及张紧在从动齿和主动齿之间的传动带。
12.通过采用上述技术方案，风冷驱动电机的输出端转动时，主动齿发生转动，并通过传动带带动从动齿一起转动，从而达到驱使风扇组件冷却降温的目的。
13.可选的，所述传动组件外设有风机罩壳，所述风机罩壳包括支撑板和罩壳盖，所述
罩壳盖设有朝向地面一侧的开口，所述支撑板固定在风冷管上，罩壳盖开口所在一端盖合在支撑板上。
14.通过采用上述技术方案，风机罩壳不仅在传动组件外形成防护，以使得操作人员的指部不易进入传动组件中而被夹伤，并且风机罩壳还能够使得减少气流的泄漏，以使得风冷装置的冷却效果更佳。
15.可选的，还包括风量装置，所述风量装置包括设在风冷筒远离输送装置一端的风量筒以及设在风量筒内的挡风板，所述挡风板上设有转轴，所述转轴沿风量筒的周向转动设置在风量筒内，所述转轴通过锁紧组件锁紧固定。
16.通过采用上述技术方案，转轴在风量筒上转动时，能够使得挡风板在风量筒内进行转动，从而使得挡风板能够与风量筒的内壁之间形成不同的流量开度，进而达到调节风冷装置冷却降温效果的目的。
17.可选的，所述锁紧组件包括基板、摇臂、锁紧螺杆和拧动把手，所述基板设在风量筒的外壁上，且基板与风量筒间隔设置，所述摇臂设在基板和风量筒之间，且摇臂的一端与转轴固定连接，所述锁紧螺杆固定在摇臂的另一端，且锁紧螺杆与基板滑移连接，所述拧动把手与锁紧螺杆螺纹连接，且拧动把手与基板相抵接。
18.通过采用上述技术方案，需要调节风量时，将拧动把手与基板分离，并手持拧动把手驱使摇臂发生转动，摇臂转动时带动转轴一起转动，从而驱使挡风板发生转动，进而达到控制风冷装置的风量的目的。
19.可选的，所述输送装置包括机架和成品输送组件，所述成品输送组件设在机架远离地面的一端，所述成品输送组件包括主动辊、从动辊、成品输送带和输送驱动电机，所述主动辊转动设置在机架的一端，所述从动辊转动设置在机架的另一端，所述成品输送带张紧设置在主动辊和从动辊之间，所述输送驱动电机设在机架上，且输送驱动电机的输出端与主动辊固定连接。
20.通过采用上述技术方案，输送驱动电机转动时，主动辊在输送驱动电机的输出端的带动下发生转动，并通过成品输送带带动从动辊一起转动，此时成品输送带发生回转运动，从而达到输送油炸花生成品的目的。
21.可选的，所述机架上设有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括与机架滑移连接的滑块、固定在滑块上的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的限位螺母以及与限位螺母远离滑块一侧相抵接的限位板，所述限位板固定在机架上，且限位板上设有供调节螺杆进行穿设的穿孔，所述从动辊的辊轴转动设置在滑块上。
22.通过采用上述技术方案，张紧调节组件用于调节从动辊在机架上的位置，以使得从动辊能够在机架上沿成品输送带的输送方向进行滑移，从而达到调节成品输送带张紧程度的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置风冷装置，风冷装置对油炸花生成品进行冷却和降温，以便于打包等后续生产加工，并使得油炸花生成品不易烫伤操作人员；
25.2.通过设置风量装置，能够达到调节风冷装置冷却降温效果的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例油炸生产线整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中油炸装置的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中输送装置的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中风冷装置和风量装置的爆炸图。
30.附图标记说明：1、油炸装置；11、油炸池；111、调平脚；12、加热网；13、原料输送组件；131、原料输送带；2、输送装置；21、机架；211、滑轨；22、成品输送组件；221、主动辊；222、从动辊；223、成品输送带；224、输送驱动电机；23、张紧调节组件；231、滑块；232、调节螺杆；233、限位螺母；234、限位板；3、风冷装置；31、固定板；311、翼板；312、趾板；313、过孔；32、风冷管；321、风冷抵接法兰；322、防护罩；33、风扇组件；331、扇叶轴；332、风扇叶；333、支架；34、风冷驱动电机；35、传动组件；351、从动齿；352、主动齿；353、传动带；36、风机罩壳；361、支撑板；362、罩壳盖；3621、翻边；4、风量装置；41、风量筒；411、风量抵接法兰；42、挡风板；421、转轴；43、锁紧组件；431、基板；4311、折弯板；4312、弧形孔；432、摇臂；433、锁紧螺杆；434、拧动把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种油炸生产线。参照图1，油炸生产线包括油炸装置1、输送装置2、风冷装置3和风量装置4。
33.油炸装置1放置于地面，油炸装置1用于对花生进行油炸加工，以得到所需的油炸花生成品。输送装置2设置在油炸装置1的一端，输送装置2用于输送油炸后的油炸花生成品。风冷装置3固定在输送装置2上，风冷装置3用于对油炸后的油炸花生成品进行冷却和降温，经风冷装置3冷却后的油炸花生成品即可进行打包等后续生产加工。风量装置4设在风冷装置3上，风量装置4用于控制风冷装置3冷却时的风量。
34.参照如1和图2，油炸装置1包括油炸池11、加热网12和原料输送组件13。油炸池11呈斗状，其用作油炸加工的加工场所。油炸池11的底端设有调平脚111，以使得油炸池11能够渣地面平稳放置。原料输送组件13和加热网12均设置在油炸池11内，加热网12的位置在下，加热网12用于对油炸池11内的食用油进行加温，以使得食用油达到油炸加工的所需温度。原料输送组件13位置在上，原料输送组件13包括原料输送带131，原料输送带131的两端倾斜布置且伸出油炸池11之外，以使得油炸装置1沿原料输送带131输送方向的两端分别形成进料端和出料端，并使得出料端朝向输送装置2，以便于油炸花生成品进入输送装置2。
35.参照图1和图3，输送装置2包括机架21和成品输送组件22。成品输送组件22设在机架21远离地面的一端，成品输送组件22包括主动辊221、从动辊222、成品输送带223和输送驱动电机224。主动辊221和从动辊222的轴心线与成品输送组件22的输送方向相垂直，主动辊221转动设置在机架21的一端，从动辊222转动设置在机架21的另一端，从动辊222通过张紧调节组件23设在机架21上。
36.成品输送带223张紧设置在主动辊221和从动辊222之间。输送驱动电机224的输出端与主动辊221的辊轴固定连接。输送驱动电机224转动时，主动辊221在输送驱动电机224的输出端的带动下发生转动，并通过成品输送带223带动从动辊222一起转动，此时成品输
送带223发生回转运动，从而达到输送油炸花生成品的目的。
37.张紧调节组件23用于调节从动辊222在机架21上的位置，以使得从动辊222能够在机架21上沿成品输送带223的输送方向进行滑移，从而达到调节成品输送带223张紧程度的目的。张紧调节组件23包括滑块231、调节螺杆232、限位螺母233和限位板234。滑块231与机架21滑移连接，机架21相互远离的一侧焊接固定有供滑块231进行滑轨211。滑轨211可以设置两个，且两个滑轨211分别设置在滑块231沿竖直方向的两端，以使得滑块231的滑移更加平稳。从动辊222的辊轴穿过机架21并转动设置在滑块231上，滑块231滑移时，即可达到带动从动辊222进行滑移，进而达到调节从动辊222位置的目的。机架21沿从动辊222的滑移方向设有腰型的调节孔。
38.调节螺杆232焊接固定挂在滑块231上，且调节螺杆232沿滑块231的滑移方向进行设置。限位螺母233与调节螺杆232螺纹连接，限位板234与限位螺母233远离滑块231的一侧相抵接，且限位板234上设有供调节螺母进行穿设的穿孔。滑块231滑移时带动螺杆一起滑移，此时调节限位螺母233在螺杆上的位置，使限位螺母233与限位板234抵接并形成限位，即可达到对滑块231的滑移进行限位的目的，方便快捷。
39.参照如1和图4，风冷装置3包括固定板31、风冷管32、风扇组件33和风冷驱动电机34。固定板31跨设在机架21的上方，且固定板31的长度方向与成品输送带223的输送方向相垂直。固定板31长度方向的两端沿靠近机架21的方向垂直延伸形成有翼板311，两块翼板311沿相互远离的方向垂直延伸形成有趾板312，趾板312与机架21之间固定连接，可以是通过螺栓等螺接件相连。
40.风冷管32设在固定板31上，固定板31在风冷管32处设有与风冷管32连通的过孔313。风冷管32的两端均设有风冷抵接法兰321，靠近成品输送带223一端的风冷抵接法兰321与固定板31之间固定连接。风扇组件33包括扇叶轴331和风扇叶332。扇叶轴331通过支架333转动设置在风冷管32的内部，且扇叶轴331与风冷管32同轴布置。风扇叶332固定在扇叶轴331上，且风扇叶332位于扇叶轴331靠近成品输送带223的一端。
41.风冷驱动电机34固定在风冷管32外，风冷驱动电机34的输出端和扇叶轴331之间通过传动组件35传动连接。风冷管32的外壁在风冷驱动电机34的安装处还可以设置防护罩322。风冷驱动电机34转动时，能够通过传动组件35带动扇叶轴331进行转动，从而使得风扇叶332驱使气流进行流动，以达到对成品输送带223上的油炸花生成品进行冷却的目的。气流的流向可以是从风冷管32靠近成品输送带223的一端流向风冷管32远离成品输送带223的一端，从而使得气流不易将油炸花生成品吹散。
42.传动组件35包括从动齿351、主动齿352和传动带353。从动齿351固定在扇叶轴331远离风扇叶332的一端，主动齿352固定在风冷驱动电机34的输出端，从动齿351和主动齿352设置在同一水平面上，传动带353张紧设置在从动齿351和主动齿352之间。风冷驱动电机34的输出端转动时，主动齿352发生转动，并通过传动带353带动从动齿351一起转动，从而达到驱使风扇组件33冷却降温的目的。
43.传动组件35外设有风机罩壳36。风机罩壳36不仅在传动组件35外形成防护，以使得操作人员的指部不易进入传动组件35中而被夹伤，并且风机罩壳36还能够使得减少气流的泄漏，以使得风冷装置3的冷却效果更佳。风机罩壳36包括支撑板361和罩壳盖362，罩壳盖362设有朝向地面一侧的开口，支撑板361焊接固定在风冷管32上，且支撑板361位于传动
带353和主动齿352的下方，支撑板361上设有供风冷驱动电机34输出端穿过的让位孔。
44.罩壳盖362开口所在的一端盖合在支撑板361上，且罩壳盖362靠近支撑板361和风冷管32外壁的一侧均设有翻边3621，翻边3621与支撑板361或者风冷管32的外壁均相互抵接，且翻边3621和支撑板361或者风冷管32的外壁均通过螺接件相连，以使得罩壳盖362能够从支撑板361上取下，进而便于主动齿352和传动带353的拆装。
45.风量装置4包括风量筒41和挡风板42。风量筒41固定在风冷管32远离成品输送带223的一端，且风量筒41与风冷管32同轴设置。风量筒41的两端均设有风量抵接法兰411，风量筒41的风量抵接法兰411和风冷管32的风冷抵接法兰321相互抵接，并通过螺接件锁紧固定。
46.挡风板42呈圆形，挡风板42设在风量筒41内。挡风板42上焊接固定有转轴421，转轴421沿风量筒41的轴向转动设置在风量筒41内。转轴421在风量筒41上转动时，能够使得挡风板42在风量筒41内进行转动，从而使得挡风板42能够与风量筒41的内壁之间形成不同的流量开度，进而达到调节风冷装置3冷却降温效果的目的。
47.转轴421通过锁紧组件43固定。锁紧组件43包括基板431、摇臂432、锁紧螺杆433433和拧动把手434。基板431与风量筒41的外壁间隔设置，且基板431靠近成品输送带223的一端沿靠近风量筒41的方向垂直延伸形成有折弯板4311，折弯板4311位于转轴421的下方，且折弯板4311焊接固定在风量筒41的外壁上。摇臂432设置基板431和风量筒41之间，摇臂432的一端与转轴421固定连接，且摇臂432与转轴421相互垂直，以使得转动摇臂432即可驱使转轴421发生转动。
48.锁紧螺杆433固定在摇臂432的另一端，且锁紧螺杆433与转轴421平行设置。锁紧螺杆433与基板431滑移连接，基板431上设有供锁紧螺杆433滑移的弧形孔4312，锁紧螺杆433远离摇臂432的一端穿过弧形孔4312。拧动把手434与锁紧螺杆433远离摇臂432的一端螺纹连接。锁紧固定时，拧动把手434与基板431相抵接。需要调节风量时，将拧动把手434与基板431分离，并手持拧动把手434驱使摇臂432发生转动，摇臂432转动时带动转轴421一起转动，从而驱使挡风板42发生转动，进而达到控制风冷装置3的风量的目的。调节好风量后，将拧动把手434与基板431重新抵接即可。
49.本技术实施例一种油炸生产线的实施原理为：油炸加工时，先启动油炸装置1、输送装置2和风冷装置3，然后根据油炸温度调节风量，调节时先将拧动把手434松开，然后手持拧动把手434，通过摇臂432驱使转轴421进行转动，转轴421转动时带动挡风板42一起转动，从而使得挡风板42与风量筒41的内壁之间形成不同的开度。然后通过加热网12对油炸池11内的食用油进行加热，然后将原料花生从油炸池11的进料端倒入油炸池11内，油炸花生在油炸池11内被油炸成油炸花生成品，并通过原料输送带131输送至油炸池11的出料端，并进入成品输送带223上，成品输送带223将油炸花生成品输送至风冷管32的下方时，风扇组件33驱使气流流动即可对油炸花生成品进行冷却降温，进而便于后续的打包作业，并使得油炸花生成品不易烫伤操作人员。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。