一种用于薄膜生产工厂的废气利用装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产领域，尤其涉及一种用于薄膜生产工厂的废气利用装置。


背景技术：

2.现有的塑料薄膜，尤其是用于电子产品中的各类薄膜，为了满足使用要求，通常需要在薄膜表面喷涂各种涂料，涂料在喷涂之后需要利用热气进行烘干，热气在对薄膜烘干的时候会夹渣着涂料粉尘进入废气回收系统。因为多数涂料都具有可燃性，为防止污染环境，现在的工厂多数会将废气进行过滤后直接排出，而没有将废气中的涂料进一步利用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于薄膜生产工厂的废气利用装置，因为用于薄膜烘干的热气是通过加热新鲜空气得到，本技术将废气作为对新鲜空气加热的一部分燃烧物，可对废气中的涂料进行燃烧，利用燃烧时产生的热量对新鲜空气进行加热，减少燃料的使用，节约生产成本，有效的利用了废气中含有涂料粉尘。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于薄膜生产工厂的废气利用装置，包括：预热装置以及加热装置。
6.预热装置包括预热箱，所述预热箱呈长方体结构，所述预热箱的一端设有一根进风管，相对的另一端沿竖直方向设有多根出风管，所述预热箱内设有加热机构用于对废气进行预加热；
7.加热装置包括燃烧装置、以及受热风箱，所述受热风箱位于所述燃烧装置上方；
8.所述受热风箱一端连通设有进气管、另一端连通设有出气管，所述进气管设有空气过滤器；
9.所述燃烧装置包括混气箱，所述混气箱通过稳压罐与所述出风管联通，所述预热装置通过所述稳压罐向所述混气箱内输入预热后的废气，所述混气箱还联通设有燃料管用于向所述混气箱内注入燃料，预热后的废气与燃料在所述混气箱内形成混合气体，所述混合气体用于燃烧，对所述受热风箱加热。
10.进一步的，所述进风管设有轴流风机，所述出风管均设有电磁阀门。
11.进一步的，所述加热机构采用电加热，所述加热机构设有多列加热管，每列所述加热管之间均间隔设有导热板，所述导热板平行于所述进风管以及所述出风管的轴线，所述导热板采用铜制作。
12.进一步的，所述加热装置还包括密封罩，所述燃烧装置与所述受热风箱均设于密封罩内，所述密封罩顶部设有排烟管，所述混气箱联通设有空气管，用于向所述混气箱内注入空气帮助混合气体燃烧。
13.进一步的，所述稳压罐设有回流管，所述回流管与所述进风管连通，当所述稳压罐内压力超过设定值时，稳压罐内的废气将会通过所述回流管排入进风管内。
14.进一步的，所述回流管具有单向阀泄压阀，防止废气从所述进风管进入所述稳压罐。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本技术将废气作为对新鲜空气加热的一部分燃烧物，将废气与燃料混合后一起燃烧，用于对新鲜空气进行加热，不仅可以有效消除废气中的涂料分成，还可减少燃料的使用，节约生产成本。
17.2、本技术设有预热装置可对废气进行升温，有助于废气燃烧；为了提高废气进入燃烧装置时的压力稳定，保证废气的定量燃烧，装置还设有稳压罐，对废气进行稳压处理。
18.3、为防止燃烧装置暴露在环境中燃烧，本技术设置了密封罩，将燃烧装置及受热风箱均封闭在密封罩内，提高安全性，避免明火暴露在外，同时为防止燃烧不良，混气箱连通有空气管，用于注入空气，提高燃烧效果。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的整体构成图；
21.图2示出了本技术的轴测图；
22.图3示出了预热装置的构造图；
23.图4示出了加热装置的构造图。
24.图中标记：100
‑
预热装置、110
‑
预热箱、120
‑
进风管、130
‑
出风管、140
‑
加热机构、141
‑
加热管、142
‑
导热板、150
‑
轴流风机、160
‑
电磁阀门、200
‑
加热装置、210
‑
燃烧装置、211
‑
混气箱、212
‑
燃料管、213
‑
空气管、220
‑
受热风箱、221
‑
进气管、222
‑
出气管、223
‑
空气过滤器、230
‑
密封罩、300
‑
稳压罐、310
‑
回流管、320
‑
单向阀。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。
29.如图1至图4所示，一种用于薄膜生产工厂的废气利用装置，包括：预热装置100以及加热装置200。
30.预热装置100包括预热箱110，预热箱110呈长方体结构，预热箱110的一端设有一根进风管120，相对的另一端沿竖直方向设有多根出风管130，多根出风管130可使预热箱110内各处的废气都稳定的进入后端的稳压罐300内。出风管130均设有电磁阀门160，便于控制废气流量的大小。进风管120与工厂的排风系统相连，进风管120设有轴流风机150用于使废气进入预热箱110。预热箱110内设有加热机构140用于对废气进行预加热，以便于废气燃烧。
31.加热装置200包括燃烧装置210、以及受热风箱220，受热风箱220位于燃烧装置210上方；
32.受热风箱220一端连通设有进气管221，另一端连通设有出气管222，进气管221设有空气过滤器223保证新鲜空气的洁净，防止杂质进入烘干系统。新鲜空气经过空气过滤器223过滤之后从进气管221进入受热风箱220，然后通过加热装置210的间接加热后从出气管222排出，进入薄膜的热风烘干系统对薄膜进行烘干。
33.燃烧装置210包括混气箱211，混气箱211通过稳压罐300与出风管130联通，预热装置100通过稳压罐300向混气箱211内输入预热后的废气，混气箱211还联通设有燃料管212用于向混气箱211内注入燃料，预热后的废气与燃料在混气箱211内形成混合气体，混合气体用于燃烧，对受热风箱220加热，从而实现对新鲜空气的加热。
34.更具体的，加热机构140采用电加热，如图3所示加热机构140设有多列加热管141，每列加热管141之间均间隔设有导热板142，导热板142平行于进风管120以及出风管130的轴线，导热板142采用铜制作。
35.优选的，为防止燃烧装置210燃烧时产生的明火暴露在外，避免存在安全隐患。加热装置还包括密封罩230，燃烧装置210与受热风箱220均设于密封罩230内。密封罩230顶部设有排烟管，用于排出燃烧产生的尾气，排烟管连接有尾气处理装置。
36.进一步优选的，如图4所示，因为将燃烧装置210与受热风箱220设于密封罩230内将减少混合气体与空气的接触，影响混合气体的燃烧效果，因此混气箱211联通设有空气管213，用于向混气箱211内注入空气，帮助混合气体燃烧。
37.优选的，稳压罐300设有回流管310，回流管310与进风管120连通，当稳压罐300内压力超过设定值时，稳压罐300内的废气将会通过回流管310排入进风管120内，以保证稳压罐300的压力稳定。
38.优选的，防止废气从进风管120进入稳压罐300，回流管310具有单向阀泄压阀320。
39.工作原理：工厂的废气从进风管120进入预热箱110，通过加热机构140在预热箱110内对废气进行加热至预定温度；加热后的废气经过出风管130进入稳压罐300，废气经过稳压罐300稳压之后进入混气箱211内，同时燃料通过燃料管212进入混气箱211内，空气经过空气管213进入混气箱211内，废气、燃料以及空气在混气箱211内形成混合的可燃气体利用喷嘴喷出后进行燃烧，利用燃烧时产生的火焰对受热风箱220进行加热；新鲜的空气从受热风箱220通过，利用热传导的原理将新鲜空气加热，然后利用加热后的新鲜空气对薄膜进行烘干。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。