锅炉烟气余热利用装置的制作方法

本技术：
属于工业锅炉领域，具体涉及一种锅炉烟气余热利用装置。

背景技术：

电站锅炉在工作时会产生大量的高温烟气，如果对高温烟气不作处理，直接排放至大气的话，不仅灼伤管道，而且浪费高温烟气中所携带的热量，不满足节能环保的要求。

现有的锅炉烟气余热利用装置结构复杂，耗能大，因此需要一种既能降低管道烟气的温度，同时将烟气热量回收利用，并且耗能小的锅炉烟气余热利用装置。

技术实现要素：

本申请公开了一种锅炉烟气余热利用装置，以解决目前锅炉烟气余热利用装置结构复杂，耗能大的问题。

为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

一种锅炉烟气余热利用装置，包括：箱体、支撑柱、烟管和搅拌轮；所述箱体内填充换热用液体，所述支撑柱搭接在所述箱体的内部，所述烟管搭接在所述支撑柱的外壁上，所述烟管的第一端贯穿所述箱体的底壁；所述搅拌轮设置在所述箱体的内部，所述搅拌轮包括中心轴、圆台和扇板，所述中心轴的两端与所述箱体的内侧壁活动连接，所述中心轴的外壁固定所述圆台，所述圆台的外壁安装所述扇板，所述烟管的第二端朝向所述扇板。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的锅炉烟气余热利用装置，其烟管中的高温烟气通过集流套吹向换热箱中的扇板，扇板由于烟气气流的作用，带动搅拌轮转动，通过烟气气流带动搅拌轮的转动能够较低耗能，且转动中的搅拌轮对换热用液体进行搅拌，能够使换热用液体更均匀，从而提高换热效率。另外，烟管缠绕在支撑柱上，在支撑柱的外侧呈螺旋状分布，这样烟管与换热用液体的接触面更大，换热效率变高。

附图说明

图1为本申请实施例公开的锅炉烟气余热利用装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的锅炉烟气余热利用装置的另一种视角图；

图3为本申请实施例公开的锅炉烟气余热利用装置的搅拌轮得结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体、11-进液口、12-出液口、

2-支撑柱、21-支架、

3-烟管、31-集流套、

4-搅拌轮、41-中心轴、42-圆台、43-扇板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的锅炉烟气余热利用装置进行详细地说明。

如图1至图3所示，本申请实施例公开了一种锅炉烟气余热利用装置，包括箱体1、支撑柱2、烟管3和搅拌轮4。

所述支撑柱2搭接在所述箱体1的内部，所述烟管3搭接在所述支撑柱2的外壁上，所述烟管3的第一端贯穿所述箱体1的箱壁；所述搅拌轮4设置在所述箱体1的内部，所述搅拌轮4包括中心轴41、圆台42和扇板43，所述中心轴41的两端与所述箱体1的侧壁活动连接，所述中心轴41的外壁活动连接所述圆台42，所述圆台42的外壁安装所述扇板43，所述烟管3的第二端朝向所述扇板43。

在具体应用中，支撑柱2搭接在箱体1的内部，烟管3搭接在支撑柱2的外壁上，支撑柱2起支撑烟管3的作用。烟管3作为热传递的介质，其第一端贯穿箱体1的底壁，从而能够使锅炉烟气从烟管3进入箱体1中。烟管3的第二端朝向扇板43，当烟气从烟管3的第二端出来时，其携带的气流吹响扇板43。当烟气吹向扇板43时，由于扇板43安装在圆台42的外壁上，圆台42固定在中心轴41外壁上，且中心轴41活动连接箱体1的内侧壁，因此，扇板43会随着烟气气流的运动而转动，当扇板43转动时会搅动箱体1中的换热用液体，从而提高换热效率，另外，由于扇板43借助烟气气流转动，未借助其他动力机构，因此极大地减少了耗能。

在一种可能的实现方式中，所述烟管3的第二端可以安装集流套31，所述集流套31的开口直径小于所述烟管3的直径，所述集流套31的开口朝向所述扇板43。具体的，烟气从集流套31出来，由于其开口直径小于烟管3的直径，因而集流套31开口处的烟气流速就会大于烟管3内的烟气流速，这样会使搅拌轮4的搅拌速度更大，从而使换热效率更高。

在实际应用中，烟气从集流套31出来，其气流速度大，会导致集流套31甩动，因此在一种可能的实现方式中，所述支撑柱2靠近所述集流套31的位置可以安装支架21，所述集流套31连接在所述支架21上，以此来固定集流套31。

在一种可能的实现方式中，所述支撑柱2的第一端可以搭接在所述箱体1的底端，所述支撑柱2的第二端可以搭接在所述箱体1的顶端，这样有助于烟管3搭接在支撑柱2上。

另外，所述箱体1的底壁开设有进液口11，所述箱体1的侧壁上开设有出液口12。当锅炉烟气余热利用装置工作时，低温的换热用液体可以从进液口11注入，经换热后温度变高的换热用液体从出液口12流出。

在一种可选的方案中，所述烟管3缠绕在所述支撑柱2的外侧。当烟管3在斜支撑柱2的外侧呈螺旋状分布时，能够使烟管3与换热用液体的接触面更大，从而换热效率也更高。为了减少原材料的消耗，所述支撑柱2可以为空心金属柱。

在上述可能实现的方式中，为了提高换热效率，所述支撑柱2、所述烟管3和所述搅拌轮4均与所述换热用液体接触。其中，所述换热用液体可以为冷凝水或冷却油。冷却水和冷却油经换热后可以用于工业用途等，从而达到利用烟气余热，节约能源的目的。

在一种可选的方案中，所述扇板43可以均匀设置在所述圆台42上，从而提高换热效率。

在上述可能的实现方式中，烟气从烟管3的第一端进入，从第二端所连接的集流套31流出，其气流速度带动搅拌轮4转动，搅拌轮4外壁均匀安装的扇板43能够搅动换热用液体，从而在无其他动力设备的情况下，搅拌液体，使换热用液体的换热效率更高，达到节省能耗的目的。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于，包括：箱体(1)、支撑柱(2)、烟管(3)和搅拌轮(4)；

所述箱体(1)内填充换热用液体，所述支撑柱(2)搭接在所述箱体(1)的内部，所述烟管(3)搭接在所述支撑柱(2)的外壁上，所述烟管(3)的第一端贯穿所述箱体(1)的底壁；

所述搅拌轮(4)设置在所述箱体(1)的内部，所述搅拌轮(4)包括中心轴(41)、圆台(42)和扇板(43)，所述中心轴(41)的两端与所述箱体(1)的内侧壁活动连接，所述中心轴(41)的外壁固定所述圆台(42)，所述圆台(42)的外壁安装所述扇板(43)，所述烟管(3)的第二端朝向所述扇板(43)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟管(3)的第二端安装集流套(31)，所述集流套(31)的开口直径小于所述烟管(3)的直径，所述集流套(31)的开口朝向所述扇板(43)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑柱(2)靠近所述集流套(31)的位置安装支架(21)，所述集流套(31)连接在所述支架(21)上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的第一端搭接在所述箱体(1)的底端，所述支撑柱(2)的第二端搭接在所述箱体(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箱体(1)的底壁开设有进液口(11)，所述箱体(1)的侧壁上开设有出液口(12)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟管(3)缠绕在所述支撑柱(2)的外侧。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱(2)为空心金属柱。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑柱(2)、所述烟管(3)和所述搅拌轮(4)均与所述换热用液体接触。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述换热用液体为冷凝水或冷却油。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述扇板(43)均匀设置在所述圆台(42)上。

技术总结
本申请公开一种锅炉烟气余热利用装置，该装置包括：箱体、支撑柱、烟管和搅拌轮；所述箱体内填充换热用液体，所述支撑柱搭接在所述箱体的内部，所述烟管搭接在所述支撑柱的外壁上，所述烟管的第一端贯穿所述箱体的底壁；所述搅拌轮设置在所述箱体的内部，所述搅拌轮包括中心轴、圆台和扇板，所述中心轴的两端与所述箱体的内侧壁活动连接，所述中心轴的外壁固定所述圆台，所述圆台的外壁安装所述扇板，所述烟管的第二端朝向所述扇板。

技术研发人员：林邦春;钟志华;刘鸿国
受保护的技术使用者：国能(连江)港电有限公司;国家能源集团福建能源有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021.08.27