一种新型燃烧机进气结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机组件技术领域，特别是涉及一种新型燃烧机进气结构。


背景技术：

2.燃烧机按其工作原理，可以将燃烧机定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，根据其不同的属性，具备多种的分类方式，目前市面上出现的燃烧机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
3.如目前大气污染日益严重空气中存在大量细小的颗粒杂质，若不能进行过滤预处理直接经由进气结构吸入燃烧机内部容易引发堵塞磨损的问题，为此我们提出一种新型燃烧机进气结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型燃烧机进气结构，喇叭状的进气外罩有利于燃烧机进气口吸入空气，防护盖覆盖在进气外罩端口以滤板过滤吸附空气中的颗粒杂质，保证空气纯度降低燃烧机堵塞的风险，防护盖以拉把控制其形变有利于拆卸更换。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃烧机进气结构，包括燃烧机进气口，所述燃烧机进气口的端口外部覆盖设置有进气外罩，所述进气外罩的外部端口覆盖设置有防护盖，所述防护盖与进气外罩的内部相互连通，所述防护盖的内部网格状设置有滤板，所述防护盖的外侧表面固定连接有固定架，所述防护盖的两侧均固定连接有固定扣，所述固定架的端部与固定扣之间固定连接有加强筋，所述固定架在防护盖的轴心固定连接有拉把，所述进气外罩的端口两侧均开设有限位槽，所述固定扣与限位槽相互对应且固定。
6.优选的，所述进气外罩的内部同轴设置有进气内罩，所述进气外罩与进气内罩的纵向截面均为喇叭状结构。
7.优选的，所述进气内罩与进气外罩的内部轴心贯穿设置有风管，所述进气外罩与进气内罩的间隙设置有集尘腔。
8.优选的，所述进气内罩的内部内壁贯穿开设有圆孔，所述圆孔的端口内部覆盖设置有隔板。
9.优选的，所述圆孔的端口固定连接有挡板，所述挡板与隔板之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述隔板与圆孔的内壁固定连接有转轴，所述转轴安装在挡板的内端底部。
11.优选的，所述进气外罩的端口外壁固定连接有安装盘，所述安装盘的表面环绕等距开设有套孔。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、喇叭状的进气外罩有利于燃烧机进气口吸入空气，防护盖覆盖在进气外罩端口以滤板过滤吸附空气中的颗粒杂质，保证空气纯度降低燃烧机堵塞的风险，防护盖以拉把控制其形变有利于拆卸更换；
14.2、喇叭状的进气内罩有利于颗粒杂质的滑出，进气内罩的颗粒杂质以圆孔流经集尘腔内部，隔板在进气内罩工作时在气压作用下向上运动，隔板与挡板卡合覆盖圆孔防止集尘腔内部颗粒杂质被带出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的进气外罩示意图；
17.图3为本实用新型的防护盖示意图；
18.图4为本实用新型的集尘腔示意图；
19.其中：1、燃烧机进气口；2、进气外罩；3、防护盖；4、圆孔；5、隔板；6、集尘腔；7、进气内罩；8、风管；9、限位槽；10、安装盘；11、套孔；12、固定架；13、加强筋；14、滤板；15、拉把；16、固定扣；17、挡板；18、弹簧；19、转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例1
22.请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种新型燃烧机进气结构，包括燃烧机进气口1，燃烧机进气口1的端口外部覆盖设置有进气外罩2，进气外罩2的端口外壁固定连接有安装盘10，安装盘10的表面环绕等距开设有套孔11，进气外罩2的外部端口覆盖设置有防护盖3，防护盖3与进气外罩2的内部相互连通，防护盖3的内部网格状设置有滤板14，防护盖3的外侧表面固定连接有固定架12，防护盖3的两侧均固定连接有固定扣16，固定架12的端部与固定扣16之间固定连接有加强筋13，固定架12在防护盖3的轴心固定连接有拉把15，进气外罩2的端口两侧均开设有限位槽9，固定扣16与限位槽9相互对应且固定；
23.喇叭状的进气外罩2有利于燃烧机进气口1吸入空气，防护盖3覆盖在进气外罩2端口以滤板14过滤吸附空气中的颗粒杂质，保证空气纯度降低燃烧机堵塞的风险，防护盖3以拉把15控制其形变有利于拆卸更换。
24.实施例2
25.请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种，进气外罩2的内部同轴设置有进气内罩7，进气外罩2与进气内罩7的纵向截面均为喇叭状结构，进气内罩7与进气外罩2的内部轴心贯穿设置有风管8，进气外罩2与进气内罩7的间隙设置有集尘腔6，进气内罩7的内部内壁贯穿开设有圆孔4，圆孔4的端口内部覆盖设置有隔板5，圆孔4的端口固定连接有挡板17，挡
板17与隔板5之间固定连接有弹簧18，隔板5与圆孔4的内壁固定连接有转轴19，转轴19安装在挡板17的内端底部；
26.喇叭状的进气内罩7有利于颗粒杂质的滑出，进气内罩7的颗粒杂质以圆孔4流经集尘腔6内部，隔板5在进气内罩7工作时在气压作用下向上运动，隔板5与挡板17卡合覆盖圆孔4防止集尘腔6内部颗粒杂质被带出。
27.本实用新型提供的一种新型燃烧机进气结构，喇叭状的进气外罩2有利于燃烧机进气口1吸入空气，防护盖3覆盖在进气外罩2端口以滤板14过滤吸附空气中的颗粒杂质，保证空气纯度降低燃烧机堵塞的风险，防护盖3以拉把15控制其形变有利于拆卸更换；喇叭状的进气内罩7有利于颗粒杂质的滑出，进气内罩7的颗粒杂质以圆孔4流经集尘腔6内部，隔板5在进气内罩7工作时在气压作用下向上运动，隔板5与挡板17卡合覆盖圆孔4防止集尘腔6内部颗粒杂质被带出。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。