一种防积灰弯头的制作方法

本实用新型涉及火电厂烟气脱硝技术领域，具体为一种防积灰弯头。

背景技术：

燃煤电厂烟风道系统中需要设置大量的弯头，在弯头处设置导流板是改善烟气流场的常用手段。

随着国家对燃煤电厂nox的控制日趋严格，排放限值越来越低，对脱硝工艺投入和要求也越来越严格。scr脱硝效率受烟气流场影响较大，为了达到排放限值，需要对scr流场进行优化。

对于scr脱硝系统入口，为了满足规范中对第一层催化剂入口烟气流速偏差、烟气流向偏差的要求，往往需要在scr入口弯头设置大量导流板，这种导流板的密集设置容易带来积灰问题，从而影响系统的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防积灰弯头，能够在满足规范对第一层催化剂入口烟气流速偏差、烟气流向偏差要求的同时，有效减少导流板上的积灰，保证系统的正常运行。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种防积灰弯头，包括第一弯管和第二弯管，以及转向平面上呈三角形的第一连接管段、第二连接管段和第三连接管段；所述的第一弯管和第二弯管之间连接设置第三连接管段，第一弯管外侧连接设置第一连接管段，第二弯管外侧连接设置第二连接管段；

第一弯管和第二弯管的管段内分别设置导流板。

进一步的，所述的第一弯管和第二弯管均为45°弯管，其内圆弧组合形成一段90°圆弧。

进一步的，第一弯管和第二弯管的内圆弧半径和外圆弧半径均相等。

更进一步的，所述的导流板为圆弧板，均等间距设置在第一弯管和第二弯管的管段内。

更进一步的，导流板的圆弧半径与所在弯管的内圆弧半径相等。

进一步的，所述的若干个导流板的间距范围为800mm-1200mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过采用两个弯管和三个连接管段组成90°弯头，且在每个弯管内设置若干导流板，烟气通过弯头时能得到良好的导流，可以减少截面不同位置的速度偏差，使弯头出口截面速度分布均匀，还可以对流线进行矫正，使流线与烟道轴线平行，有利于实现规范中对第一层催化剂入口烟气流速偏差、烟气流向偏差的要求；同时不连续设置的导流板还能够减小积灰面积，消除局部低速区，从而减少导流板上的积灰，保证系统的正常运行。

进一步，通过两个45°弯管保证了弯头内圆弧的90°转向，三个连接管段只参与到外部转向的过渡。

进一步，两个45°弯管被导流板分割为若干个等径弯头，在两块导流板之间的通道中，气流因为流通面积相同，行程相同，所受阻力也就相同。在弯头的内弧段和外弧段不会因为阻力不同而造成流量偏差，整个截面上的速度分布会非常均匀。

进一步，不连续设置的导流板面积较小，不容易积灰。通过cfd模拟计算，在导流板容易积灰的尾部区域，也没有低速区，积灰风险较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的三维结构示意图。

图中：1为第一弯管，2为第二弯管，3为第一连接管段，4为第二连接管段，5为第三连接管段，6为导流板，r为弯管内径，r1为第一弯管外圆弧半径，r2为第二弯管外圆弧半径，r3为导流板半径，l为导流板间距。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种防积灰弯头，参考图1和图2，呈90°弯头，由两个45°弯管和三个连接管段组成；所述的两个45°弯管即第一弯管1和第二弯管2；所述的三个连接管段即第一连接管段3、第二连接管段4和第三连接管段5，第一连接管段3连接设置在第一弯管1外侧，第二连接管段4连接设置在第二弯管2外侧，第三连接管段5连接设置在第一弯管1和第二弯管2之间；所述的第一弯管1和第二弯管2中均设置若干导流板6；如图2所示，所述的导流板6为等间距的圆弧板。

其中，如图1所示，第一弯管1和第二弯管2的内圆弧由一段90°圆弧均分而成，其半径为r，第一弯管1的外圆弧半径为r1，第二弯管2的外圆弧半径为r2，r1＝r2＝r；导流板6半径为r3，r3＝r，每个导流板6之间的间距l宜为800mm-1200mm。

其中，如图2所示，第一弯管1、第二弯管2、第一连接管段3、第二连接管段4和第三连接管段5均为方管，其横截面均为长方形，与脱硝反应器方形出口管连接。本实用新型所述的弯头在90°转向平面上的截面，即如图1所示的竖直截面上，三个连接管段成三角形，第三连接管段5呈等腰三角形，第一连接管段3和第二连接管段4呈直角三角形。

本实用新型将使烟气通过弯头时能得到良好的导流，可以减少截面不同位置的速度偏差，使弯头出口截面速度分布均匀，还可以对流线进行矫正，使流线与烟道轴线平行，有利于实现第一层催化剂入口烟气流速偏差、烟气流向偏差的要求；同时还能减少导流板上的积灰，保证系统的正常运行。

技术特征：

1.一种防积灰弯头，其特征在于，包括第一弯管(1)和第二弯管(2)，以及转向平面上呈三角形的第一连接管段(3)、第二连接管段(4)和第三连接管段(5)；所述的第一弯管(1)和第二弯管(2)之间连接设置第三连接管段(5)，第一弯管(1)外侧连接设置第一连接管段(3)，第二弯管(2)外侧连接设置第二连接管段(4)；

第一弯管(1)和第二弯管(2)的管段内分别设置导流板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防积灰弯头，其特征在于，所述的第一弯管(1)和第二弯管(2)均为45°弯管，其内圆弧组合形成一段90°圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种防积灰弯头，其特征在于，第一弯管(1)和第二弯管(2)的内圆弧半径和外圆弧半径均相等。

4.根据权利要求3所述的一种防积灰弯头，其特征在于，所述的导流板(6)为圆弧板，均等间距设置在第一弯管(1)和第二弯管(2)的管段内。

5.根据权利要求4所述的一种防积灰弯头，其特征在于，导流板(6)的圆弧半径与所在弯管的内圆弧半径相等。

6.根据权利要求1所述的一种防积灰弯头，其特征在于，若干个所述的导流板(6)的间距范围为800mm-1200mm。

技术总结
本实用新型涉及火电厂烟气脱硝技术领域，具体为一种防积灰弯头。本实用新型包括第一弯管和第二弯管，以及转向平面上呈三角形的第一连接管段、第二连接管段和第三连接管段；所述的第一弯管和第二弯管之间连接设置第三连接管段，第一弯管外侧连接设置第一连接管段，第二弯管外侧连接设置第二连接管段；第一弯管和第二弯管的管段内分别设置导流板；所述的第一弯管和第二弯管均为45°弯管，其内圆弧组合形成一段90°圆弧。本实用新型能够在满足规范对第一层催化剂入口烟气流速偏差、烟气流向偏差要求的同时，有效减少导流板上的积灰，保证系统的正常运行。

技术研发人员：姚皓;王晓冰;施金汉;安振
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司;西安西热锅炉环保工程有限公司;云南滇东雨汪能源有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.03