回转窑的下料密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑的下料密封装置。


背景技术：

2.在工业危险废物处理中，回转窑为常见的焚烧处理设备。物料通过位于回转窑前端窑头罩位置处的下料仓进入到回转窑内进行焚烧，下料仓在下料过程中如果不采取相应的密封措施，会使窑内的有害气体，甚至火焰通过下料口向外泄漏，造成危险。
3.目前，下料仓常采用水平闸板式的密封结构，其包括安装孔、贯穿安装孔并伸入至下料仓内的水平闸板和驱动水平闸板水平往返移动的驱动件，驱动件驱动水平闸板完全运动到下料仓内其水平闸板的内伸端与下料仓的侧壁抵接，才可实现隔断密封，但是，下料仓侧壁处设置单个水平闸板式的密封结构并不能从根本上解决下料过程中的密封问题，即水平闸板外移使物料下料的过程中，回转窑内的有害气体和火焰仍会很容易从下料口处进行向外泄漏。
4.此外，此密封结构中，水平闸板需要从安装孔处进行移入和移出，容易将危险废物带出下料仓外部，造成污染。水平闸板的内伸端需要完全移出至下料仓的侧壁处，否则其上部容易积料，而且水平闸板稍微变形便会出现周向密封不严。
5.因此，如何解决现有技术中在下料过程中回转窑内的危险气体和火焰易从下料口泄漏，造成危险的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种回转窑的下料密封装置，解决了现有技术中在下料过程中回转窑内的危险气体和火焰易从下料口泄漏，造成危险的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的回转窑的下料密封装置，包括由上至下依次设置于下料仓侧壁上的至少两组密封组件，相邻所述密封组件依次交替开启和关闭。
9.优选地，所述密封组件为单板翻板式密封结构或多板对开翻板式密封结构。
10.优选地，任一所述密封组件均包括相对设置的第一翻转组件和第二翻转组件，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件的翻转端对开翻转至竖向状态时，所述密封组件开启；所述第一翻转组件和所述第二翻转组件的翻转端翻转至水平状态时，所述密封组件关闭。
11.优选地，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件均包括设置于所述下料仓内的翻板、设置于所述下料仓外部的驱动件和连接所述翻板和所述驱动件的传动组件，所述驱动件调节所述传动组件运动以带动所述翻板转动。
12.优选地，所述驱动件包括电液推杆和将所述电液推杆的固定端可转动连接至所述下料仓外侧壁上的安装座。
13.优选地，所述传动组件包括贯穿伸出所述下料仓且与所述下料仓的侧壁进行可转动连接的转轴和一端与所述电液推杆的移动端进行可转动连接且另一端与所述转轴进行固定连接的传动杆，所述转轴与所述翻板一端固定连接。
14.优选地，所述传动杆与所述电液推杆的移动端之间以及所述电液推杆的固定端与所述安装座之间均为销轴铰接。
15.优选地，所述下料仓的侧壁设置有由内向外延伸的用于容纳所述翻板和所述转轴的容纳腔，所述翻板的固定端和所述转轴均内收于所述容纳腔的内侧。
16.优选地，相邻所述密封组件之间的距离大于所述翻板的长度。
17.优选地，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件的所述翻板的转动端均设置为弧面结构且相互抵接进行接触密封。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.(1)在本实用新型中，通过在下料仓上由上至下依次设置至少两组密封组件，当物料通过下料仓进入焚烧设备时，在相邻的密封组件中，上层的密封组件开启且下层的密封组件关闭，物料进入上层密封组件和下层密封组件之间，此过程中下层密封组件形成密封隔断。进入的物料达到下料量后，上层的密封组件关闭且下层的密封组件开启，物料下落进入至焚烧设备内，此过程中上层密封组件形成密封隔断，这样通过相邻密封组件的交替开启和关闭，能够极大地提高投料过程中的密封性，防止烟气及火焰的向外传播，以使施工操作更加安全。
20.(2)在本实用新型中，任一密封组件均包括相对设置的第一翻转组件和第二翻转组件，即本实用新型采用对开翻板式密封结构，其翻转端均在下料仓内进行翻转动作，极大地避免了危险废物的外漏，使用更加安全。
21.(3)在本实用新型中，下料仓的侧壁设置有由内向外延伸的容纳腔，当翻板处于竖直状态时，翻板整体内收于容纳腔内，极大地避免了物料下落过程中在翻板和转轴处的堆积，物料处理更加完全。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的回转窑的下料密封装置的整体结构示意图。
24.图中1
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密封组件；2
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下料仓；3
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第一翻转组件；4
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第二翻转组件；5
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翻板；6
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驱动件；7
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传动组件；8
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电液推杆；9
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安装座；10
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转轴；11
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传动杆；12
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容纳腔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型的目的在于提供一种回转窑的下料密封装置，解决了现有技术中在下料过程中回转窑内的危险气体和火焰易从下料口泄漏，造成危险的技术问题。
27.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
28.参照图1，本实用新型提供了一种回转窑的下料密封装置，包括至少两组密封组件1，多组密封组件1由上至下依次并列安装设置在下料仓2的侧壁上，相邻的密封组件1依次交替开启和关闭，如此设置，当物料通过下料仓2进入焚烧设备时，在相邻的密封组件1中，上层的密封组件1开启且下层的密封组件1关闭，物料进入上层密封组件1和下层密封组件1之间，此过程中下层密封组件1形成密封隔断。进入的物料达到下料量后，上层的密封组件1关闭且下层的密封组件1开启，物料下落进入至焚烧设备内，此过程中上层密封组件1形成密封隔断，这样通过相邻密封组件1的交替开启和关闭，能够极大地提高投料过程中的密封性，防止烟气及火焰的向外传播，以使施工操作更加安全，解决了现有技术中在下料过程中回转窑内的危险气体和火焰易从下料口泄漏，造成危险的技术问题。
29.其中，密封组件1可以但不限于为翻板式结构或推拉板式结构，其只要能够满足下料仓2的密封要求即可。
30.作为本实用新型实施例可选地实施方式，密封组件1为单板翻板式密封结构，即其固定端设置于下料仓2的一侧，其转动端与下料仓2的周向相配合抵接进行密封，结构简单，使用方便。或者，密封组件1为多板对开翻板式密封结构，即其固定端设置于下料仓2的周向，其转动端之间相互配合抵接进行密封，极大地缩短了单个分翻板的阻力臂，减小了单个分翻板承受的压力和变形。
31.进一步地，任一密封组件1均包括相对设置的第一翻转组件3和第二翻转组件4，两者设置在下料仓2相对的侧壁上，即第一翻转组件3和第二翻转组件4采用对开式开合密封结构，如此设置，下料仓2沿竖向设置，第一翻转组件3和第二翻转组件4的翻转端对开翻转至竖向状态时，两者之间形成物料下落通道，即密封组件1开启；第一翻转组件3和第二翻转组件4的翻转端翻转至水平状态时，两者与下料仓2的内侧壁之间形成密封，对物料进行拦截，即密封组件1关闭，相比于水平闸板，本实用新型采用对开翻板式密封结构，其翻转端均在下料仓2内进行翻转动作，极大地避免了危险废物的外漏，使用更加安全。
32.进一步地，第一翻转组件3和第二翻转组件4均包括翻板5、驱动件6和传动组件7，翻板5均设置在下料仓2内，驱动件6设置在下料仓2的外部，传动组件7连接在翻板5和驱动件6之间，驱动件6通过调节传动组件7运动以带动翻板5转动，如此设置，当密封组件1需要关闭时，驱动件6调节传动组件7运动以带动翻板5转动至水平状态，两翻板5相配合共同对物料进行拦截。当密封组件1需要打开时，驱动件6调节传动组件7运动以带动翻板5转动至竖向状态，以形成物料下落通道，翻板5内置且驱动件6外置，极大地避免了危险废物的外漏。
33.进一步地，驱动件6包括电液推杆8和安装座9，安装座9固定连接在下料仓2上，其连接可以但不限于为螺栓连接，连接稳固。电液推杆8的固定端与安装座9进行可转动连接，本实用新型采用电液推杆8进行推动，电液推杆8结构紧凑、安装方便、占据空间小，维护方便，回路常设置双向液压锁，可停在规定行程范围内的任意位置并自锁，采用液压传动，动
作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，行程控制精准，能够更好地适应下料过程。
34.进一步地，传动组件7包括转轴10和传动杆11，转轴10贯穿伸出下料仓2且与下料仓2的侧壁进行可转动连接，转轴10与下料仓2的侧壁之间可设置有转动轴承，以使转动更加灵活。传动杆11一端与电液推杆8的移动端进行可转动连接，并且其另一端与转轴10进行固定连接，转轴10与翻板5一端固定连接，两者同步转动，如此设置，电液推杆8通过往复伸缩运动即可带动翻板5转动至水平和竖向位置，结构简单，调节和使用方便。
35.进一步地，传动杆11与电液推杆8的移动端之间以及电液推杆8的固定端与安装座9之间均为销轴铰接，销轴常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
36.作为本实用新型实施例可选地实施方式，下料仓2的侧壁设置有由内向外延伸的容纳腔12，用以容纳翻板5和转轴10。翻板5的固定端和转轴10均内收于容纳腔12的内侧，即转轴10可从容纳腔12的侧壁进行贯穿，当翻板5处于竖直状态时，翻板5整体内收于容纳腔12内，极大地避免了物料下落过程中在翻板5和转轴10处的堆积，物料处理更加完全。
37.作为本实用新型实施例可选地实施方式，相邻密封组件1之间的距离大于翻板5的长度，使得相邻密封组件1之间具有充足的物料放置空间，同时避免了相邻密封组件1之间的碰撞干涉。
38.作为本实用新型实施例可选地实施方式，第一翻转组件3和第二翻转组件4的翻板5的转动端均设置为弧面结构，以使两翻板能够翻转至相平齐位置，避免碰撞干涉，而且第一翻转组件3和第二翻转组件4的翻板5的转动端之间相互抵接进行接触密封，能够提高相邻翻板5之间的密封性，极大地避免了烟气及火焰的向外传播。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。