一种燃烧器防逆流结构的制作方法

本实用新型属于燃烧器设备技术领域，具体的讲涉及一种燃烧器防逆流结构。

背景技术：

危废等特殊行业一般需要多种燃料(包括废液、废油及辅助燃料等)同时燃烧，在使用液体燃料时，若设计不当，存在液体燃料滴流回流情况，因此在危废等特殊行业燃烧器需要考虑液体回流影响燃烧器后部设备。

现有技术的缺点：

1.烧嘴或燃烧器燃料数量较多，设备成本高，回流影响大。

2.使用环境恶劣，工艺设计复杂，易存在液体燃料回流风险。

3.燃烧器通常布置为水平布置，但现场实际施工等原因可能存在斜向上逆重力方向安装，就存在液体逆流风险。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种燃烧器防逆流结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃烧器防逆流结构，所述燃烧器壳体内部设有多流体喷枪，所述多流体喷枪的枪身外设有套管，套管的靠近燃烧器壳体输出端的一端设有挡圈；

所述燃烧器壳体内设有多流体喷枪；

所述燃烧器壳体的输出端设有导风板；

所述燃烧器壳体的内部设有防逆流环；

所述防逆流环卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环靠近导风板的一端开口直径小于所述防逆流环远离导风板一端的开口，所述防逆流环的外表面呈弧线型，所述防逆流环与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口。

进一步地，所述导风板中部设有通孔，所述多流体喷枪的输出端从该通孔伸出燃烧器壳体。

进一步地，所述导风板内部设有若干配风叶片。

进一步地，所述配风叶片沿圆周方向均匀分布。

本实用新型的工作原理的效果如下：

本方案的燃烧器壳体内部采用多流体喷枪，通过专业的结构设计的防逆流环，配备合理的配风叶片和导向板，可有效规避传统方式的不足，防止液体燃料回流，影响设备使用，确保燃烧器稳定可靠运行。

本方案防逆流环卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环靠近导风板的一端开口直径小于所述防逆流环远离导风板一端的开口，所述防逆流环的外表面呈弧线型，所述防逆流环与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口，燃烧器壳体输出端的内壁逆流的液体被防逆流环挡住，利用助燃风和高温环境将逆流液体快速蒸发，避免影响后端设备。

本方案防逆流结构采用弧线形结构，尽可能减少影响助燃风流场。

与现有技术相比，本方案有以下优点：

1.多流体喷枪的外部设有套管，套管端部设有防逆流挡圈，可降低设备故障率，节约运行维护成本。

2.防逆流环采用弧线形结构，尽可能减少影响助燃风流场。可以满足不同燃料的稳定、安全燃烧。

附图说明

图1是本实用新型一种燃烧器防逆流结构的结构示意图；

图2是图1中i处局部放大图；

图3是本实用新型一种燃烧器防逆流结构的防逆流环结构示意图。

附图标记包括：燃烧器外壳1、多流体喷枪2、防逆流环3、挡圈4、导风板5、配风叶片6、套管7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

实施例1

如图1-3所示，一种燃烧器防逆流结构，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体，

所述燃烧器壳体内设有多流体喷枪2，所述多流体喷枪2的枪身外设有套管，套管的靠近燃烧器壳体输出端的一端设有挡圈4；

所述燃烧器壳体的输出端设有导风板5；

所述燃烧器壳体的内部设有防逆流环3；

所述防逆流环3卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环3靠近导风板5的一端开口直径小于所述防逆流环3远离导风板5一端的开口，所述防逆流环3的外表面呈弧线型，所述防逆流环3与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口。

导风板5中部设有通孔，所述多流体喷枪2的输出端从该通孔伸出燃烧器壳体。

导风板5内部设有若干配风叶片6。

配风叶片6沿圆周方向均匀分布。

具体使用时：

本方案的燃烧器壳体内部采用多流体喷枪2，通过专业的结构设计的防逆流环3，配备合理的配风叶片6和导向板，可有效规避传统方式的不足，防止液体燃料回流，影响设备使用，确保燃烧器稳定可靠运行。

本方案防逆流环3卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环3靠近导风板5的一端开口直径小于所述防逆流环3远离导风板5一端的开口，所述防逆流环3的外表面呈弧线型，所述防逆流环3与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口，燃烧器壳体输出端的内壁逆流的液体被防逆流环3挡住，利用助燃风和高温环境将逆流液体快速蒸发，避免影响后端设备。

本方案防逆流结构采用弧线形结构，尽可能减少影响助燃风流场。

与现有技术相比，本方案有以下优点：

1.多流体喷枪2的外部设有套管，套管端部设有防逆流挡圈4，可降低设备故障率，节约运行维护成本。

2.防逆流环3采用弧线形结构，尽可能减少影响助燃风流场。可以满足不同燃料的稳定、安全燃烧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种燃烧器防逆流结构，包括燃烧器壳体，其特征在于，所述燃烧器壳体内设有多流体喷枪，所述多流体喷枪的枪身外设有套管，套管的靠近燃烧器壳体输出端的一端设有挡圈；

所述燃烧器壳体的输出端设有导风板；

所述燃烧器壳体的内部设有防逆流环；

所述防逆流环卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环靠近导风板的一端开口直径小于所述防逆流环远离导风板一端的开口，所述防逆流环的外表面呈弧线型，所述防逆流环与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器防逆流结构，其特征在于，所述导风板中部设有通孔，所述多流体喷枪的输出端从该通孔伸出燃烧器壳体。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器防逆流结构，其特征在于，所述导风板内部设有若干配风叶片。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器防逆流结构，其特征在于，所述配风叶片沿圆周方向均匀分布。

技术总结
本实用新型提出了一种燃烧器防逆流结构，所述多流体喷枪的枪身外设有套管，套管的靠近燃烧器壳体输出端的一端设有挡圈；所述燃烧器壳体内设有多流体喷枪；所述燃烧器壳体的输出端设有导风板；所述燃烧器壳体的内部设有防逆流环；所述防逆流环卡接于燃烧器壳体的内壁，所述防逆流环靠近导风板的一端开口直径小于所述防逆流环远离导风板一端的开口，所述防逆流环的外表面呈弧线型，所述防逆流环与燃烧器壳体的内壁之间形成斜口；本方案的燃烧器壳体内部采用多流体喷枪，通过专业的结构设计的防逆流环，配备合理的配风叶片和导向板，可有效规避传统方式的不足，防止液体燃料回流，影响设备使用，确保燃烧器稳定可靠运行。

技术研发人员：杨培凯;吴家宋;肖尧;林奕栋
受保护的技术使用者：广东意高能源科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.08.03