一种复合式烟囱相连接处防腐装置的制作方法

本实用新型涉及复合烟囱技术领域，具体为一种复合式烟囱相连接处防腐装置。

背景技术：

复合式烟囱在使用时由于安装有脱硫装置，因此会具有较强的腐蚀性能，为避免腐蚀影响烟囱使用寿命，一般都会在复合烟囱之间的连接处加设有防腐装置：

但就目前市面上的防腐装置来说，普遍会存在一些缺陷需要解决，如现有的防腐装置不方便固定，且固定效果不佳，影响装置的安装效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合式烟囱相连接处防腐装置，以解决上述背景技术中提出的不便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式烟囱相连接处防腐装置，包括筒体和防腐涂层，所述筒体的内壁涂覆有防腐涂层，所述筒体外部及内部的两侧均固定有固定结构，所述固定结构包括固定板、转轮和丝杆，所述筒体的两侧贯穿有丝杆，所述丝杆外部的一侧设置有转轮，所述丝杆贯穿筒体内部的一侧设置有固定板。

优选的，所述筒体外部的顶端设置有密封结构，所述密封结构包括密封圈、顶座和吸盘，所述筒体外部的顶端插设有密封圈，所述密封圈两侧的底端均固定有顶座。

优选的，所述筒体内部的两侧均固定有限位结构，所述限位结构包括固定座、防滑块、限位弹簧和转杆，所述筒体内壁的两侧均固定有固定座，所述固定座的一侧均活动铰接有转杆，所述转杆的底端设置有防滑块，所述转杆中间位置处的底端连接有限位弹簧。

优选的，所述限位弹簧的底端与筒体1的侧壁焊接固定，所述转杆和防滑块利用固定座和限位弹簧设计为弹性伸缩结构。

优选的，所述丝杆与筒体之间为螺纹连接，所述丝杆呈对称设计。

优选的，所述顶座的底端均固定有吸盘，所述吸盘共设置有四组，四组所述吸盘关于密封圈的垂直中轴线呈对称设计，所述吸盘与筒体之间相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将筒体整体套入完成后转动筒体两侧转轮，转轮带动丝杆在筒体内部旋转，带动筒体内部两侧固定板在筒体内部相对移动，缩小距离进行紧固，实现对筒体与烟囱之间的整体固定，提高安装稳定性；

2、通过在套入烟囱前将密封圈套入筒体上方开口，密封圈利用底部顶座下的吸盘与筒体之间进行吸附固定，让筒体上方开口减小，避免上方液体从筒体的上方流入，使筒体内部加剧腐蚀缩短寿命；

3、通过将该筒体通过两端开口套入所需的烟囱之间，利用筒体内壁防腐涂层来实现对连接处的防腐处理，固定则是采用筒体内壁两侧固定座一侧的转杆配合防滑块与烟囱壁接触，且利用限位弹簧进行限位，可进行适应性调节满足不同口径烟囱的限位使用，提高整体结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、防腐涂层；3、限位结构；301、固定座；302、防滑块；303、限位弹簧；304、转杆；4、固定结构；401、固定板；402、转轮；403、丝杆；5、密封结构；501、密封圈；502、顶座；503、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式烟囱相连接处防腐装置，包括筒体1和防腐涂层2，筒体1的内壁涂覆有防腐涂层2，筒体1外部及内部的两侧均固定有固定结构4；

筒体1外部的顶端设置有密封结构5，密封结构5包括密封圈501、顶座502和吸盘503，筒体1外部的顶端插设有密封圈501，密封圈501两侧的底端均固定有顶座502，顶座502的底端均固定有吸盘503，吸盘503共设置有四组，四组吸盘503关于密封圈501的垂直中轴线呈对称设计，吸盘503与筒体1之间相吸附；

具体地如图1、图2、图3和图4所示，在套入烟囱前将密封圈501套入筒体1上方开口，密封圈501利用底部顶座502下的吸盘503与筒体1之间进行吸附固定，让筒体1上方开口减小，避免上方液体从筒体1的上方流入，使筒体1内部加剧腐蚀缩短寿命；

筒体1内部的两侧均固定有限位结构3，限位结构3包括固定座301、防滑块302、限位弹簧303和转杆304，筒体1内壁的两侧均固定有固定座301，固定座301的一侧均活动铰接有转杆304，转杆304的底端设置有防滑块302，转杆304中间位置处的底端连接有限位弹簧303，限位弹簧303的底端与筒体1的侧壁焊接固定，转杆304和防滑块302利用固定座301和限位弹簧303设计为弹性伸缩结构；

具体地如图1所示；

固定结构4包括固定板401、转轮402和丝杆403，筒体1的两侧贯穿有丝杆403，丝杆403外部的一侧设置有转轮402，丝杆403贯穿筒体1内部的一侧设置有固定板401，丝杆403与筒体1之间为螺纹连接，丝杆403呈对称设计；

具体地如图1、图2和图3所示，将筒体1整体套入完成后转动筒体1两侧转轮402，转轮402带动丝杆403在筒体1内部旋转，带动筒体1内部两侧固定板401在筒体1内部相对移动，缩小距离进行紧固，实现对筒体1与烟囱之间的整体固定，提高安装稳定性。

工作原理：使用时将该筒体1通过两端开口套入所需的烟囱之间，利用筒体1内壁防腐涂层2来实现对连接处的防腐处理，固定则是采用筒体1内壁两侧固定座301一侧的转杆304配合防滑块302与烟囱壁接触，且利用限位弹簧303进行限位，可进行适应性调节满足不同口径烟囱的限位使用，提高整体结构的适用性；

之后，在套入烟囱前将密封圈501套入筒体1上方开口，密封圈501利用底部顶座502下的吸盘503与筒体1之间进行吸附固定，让筒体1上方开口减小，避免上方液体从筒体1的上方流入，使筒体1内部加剧腐蚀缩短寿命；

最后，将筒体1整体套入完成后转动筒体1两侧转轮402，转轮402带动丝杆403在筒体1内部旋转，带动筒体1内部两侧固定板401在筒体1内部相对移动，缩小距离进行紧固，实现对筒体1与烟囱之间的整体固定，提高安装稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种复合式烟囱相连接处防腐装置，包括筒体(1)和防腐涂层(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内壁涂覆有防腐涂层(2)，所述筒体(1)外部及内部的两侧均固定有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括固定板(401)、转轮(402)和丝杆(403)，所述筒体(1)的两侧贯穿有丝杆(403)，所述丝杆(403)外部的一侧设置有转轮(402)，所述丝杆(403)贯穿筒体(1)内部的一侧设置有固定板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式烟囱相连接处防腐装置，其特征在于：所述筒体(1)外部的顶端设置有密封结构(5)，所述密封结构(5)包括密封圈(501)、顶座(502)和吸盘(503)，所述筒体(1)外部的顶端插设有密封圈(501)，所述密封圈(501)两侧的底端均固定有顶座(502)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式烟囱相连接处防腐装置，其特征在于：所述筒体(1)内部的两侧均固定有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括固定座(301)、防滑块(302)、限位弹簧(303)和转杆(304)，所述筒体(1)内壁的两侧均固定有固定座(301)，所述固定座(301)的一侧均活动铰接有转杆(304)，所述转杆(304)的底端设置有防滑块(302)，所述转杆(304)中间位置处的底端连接有限位弹簧(303)。

4.根据权利要求3所述的一种复合式烟囱相连接处防腐装置，其特征在于：所述限位弹簧(303)的底端与筒体（1）的侧壁焊接固定，所述转杆(304)和防滑块(302)利用固定座(301)和限位弹簧(303)设计为弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合式烟囱相连接处防腐装置，其特征在于：所述丝杆(403)与筒体(1)之间为螺纹连接，所述丝杆(403)呈对称设计。

6.根据权利要求2所述的一种复合式烟囱相连接处防腐装置，其特征在于：所述顶座(502)的底端均固定有吸盘(503)，所述吸盘(503)共设置有四组，四组所述吸盘(503)关于密封圈(501)的垂直中轴线呈对称设计，所述吸盘(503)与筒体(1)之间相吸附。

技术总结
本实用新型公开了一种复合式烟囱相连接处防腐装置，包括筒体和防腐涂层，所述筒体的内壁涂覆有防腐涂层，所述筒体外部及内部的两侧均固定有固定结构，所述固定结构包括固定板、转轮和丝杆，所述筒体的两侧贯穿有丝杆，所述丝杆外部的一侧设置有转轮，所述丝杆贯穿筒体内部的一侧设置有固定板，所述丝杆与筒体之间为螺纹连接，所述丝杆呈对称设计，本实用新型通过将筒体整体套入完成后转动筒体两侧转轮，转轮带动丝杆在筒体内部旋转，带动筒体内部两侧固定板在筒体内部相对移动，缩小距离进行紧固，实现对筒体与烟囱之间的整体固定，提高安装稳定性。

技术研发人员：谢东秩
受保护的技术使用者：江苏德固防腐科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.17