一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧污泥处理领域，具体来说，涉及一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置。


背景技术：

2.国内垃圾焚烧发电厂项目越来越多，而垃圾焚烧发电厂往往配套有污水处理设备，污水处理设备产生垃圾处理量约2％的污泥，目前，提出一种污泥和垃圾掺烧的污泥处理方案，投资小、设备可靠同时还有一定的经济效益。现有的污泥输送装置大多采用直接送料的方式，该结构过于简单，杂质和较大的如石块较多，且容易发生堵料的情况，早上在输送过程后因污泥混合不均匀入炉后难以燃烧。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置，包括焚烧炉、输送机构一、输送机构二和污泥处理箱，所述输送机构一和所述输送机构二位于所述焚烧炉和所述污泥处理箱之间，所述输送机构一位于所述输送机构二的上端一侧，所述污泥处理箱的上端两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有连动轮，所述连动轮的一端与传动电机相配合连接，所述连动轮上设置有若干过滤框，所述过滤框上设置有若干粗过滤网，所述污泥处理箱的内部下端两侧均设置有破碎辊，所述输送机构一位于所述污泥处理箱的下端通过接料口相连接，所述输送机构一的下端一侧设置有出料口，所述输送机构二的一端与所述焚烧炉连接，所述输送机构二的上端进料口与所述出料口之间设置有传输管。
7.进一步的，所述污泥处理箱的上端两侧分别设置有引流板和斜板，所述斜板远离所述引流板的一端。
8.进一步的，所述接料口的中部设置有气动插板阀一。
9.进一步的，所述传输管的中部设置有气动插板阀二。
10.进一步的，所述输送机构一和所述输送机构二均包括输送管，所述输送管的一端均设置有输送电机，所述输送管的内部设置有与所述输送电机相配合连接的转动轴，所述转动轴的外部套设有若干螺旋输送叶片，并且，所述输送机构一内且位于所述转动轴上设置有若干尖叶。
11.进一步的，所述输送电机通过固定架与所述输送管连接。
12.本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置，有益效果如下：本实用新型通过粗过滤网进行将较大的过滤掉，并在破碎辊的运动下，进而污泥进入到污泥处理箱的内部对成块状的污泥和杂料进行粗粉碎，避免出现堵料的情况，通过两个螺旋输送叶片以
及尖叶对污泥同时起到粉碎、混合、搅拌和输送的作用，不需要增加额外的搅拌装置，成本低，经济效益高，自动化程度高，有效避免污泥输送过程后因污泥混合不均匀入炉后难以燃烧的问题，提高了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置的过滤框示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置的输送机构一；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置的输送机构二。
18.图中：
19.1、焚烧炉；2、输送机构一；3、输送机构二；4、污泥处理箱；5、支撑架；6、连动轮；7、过滤框；8、粗过滤网；9、破碎辊；10、接料口；11、出料口；12、传输管；13、引流板；14、斜板；15、气动插板阀一；16、气动插板阀二；17、输送管；18、输送电机；19、转动轴；20、螺旋输送叶片； 21、尖叶；22、固定架。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾焚烧炉的污泥输送装置。
22.实施例一：
23.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的垃圾焚烧炉的污泥输送装置，包括焚烧炉1、输送机构一2、输送机构二3和污泥处理箱4，所述输送机构一2和所述输送机构二3位于所述焚烧炉1和所述污泥处理箱4之间，所述输送机构一2位于所述输送机构二3的上端一侧，所述污泥处理箱4 的上端两侧均设置有支撑架5，所述支撑架5的上端设置有连动轮6，所述连动轮6的一端与传动电机相配合连接，所述连动轮6上设置有若干过滤框7，所述过滤框7上设置有若干粗过滤网8，所述污泥处理箱4的内部下端两侧均设置有破碎辊9，所述输送机构一2位于所述污泥处理箱4的下端通过接料口10相连接，所述输送机构一2的下端一侧设置有出料口11，所述输送机构二3的一端与所述焚烧炉1连接，所述输送机构二3的上端进料口与所述出料口11之间设置有传输管12。
24.实施例二：
25.如图1
‑
4所示，所述污泥处理箱4的上端两侧分别设置有引流板13和斜板14，所述斜板14远离所述引流板13的一端。所述接料口10的中部设置有气动插板阀一15。所述传输
管的中部设置有气动插板阀二16。
26.如图1
‑
4所示，所述输送机构一2和所述输送机构二3均包括输送管17，所述输送管17的一端均设置有输送电机18，所述输送管17的内部设置有与所述输送电机18相配合连接的转动轴19，所述转动轴19的外部套设有若干螺旋输送叶片20，并且，所述输送机构一2内且位于所述转动轴19 上设置有若干尖叶21。所述输送电机18通过固定架22与所述输送管17 连接。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，通过将污泥处理箱4上的过滤框7在连动轮6的转动下，在污泥处理箱4的上端进行旋转，并通过一侧的供料管对污泥的排放，过滤框 7上的粗过滤网8对污泥中较大的石头和杂物进行网住，由于粗过滤网8的网孔较大，所以污泥排放较快，进而污泥进入到污泥处理箱4内部的破碎辊9，对成块状的污泥和杂料进行粗粉碎，避免出现堵料的情况，进而进入到输送机构一2内，输送机构一2上的螺旋输送叶片20和尖叶21进行进一步的粉碎和搅拌，并在传输管12的作用下进入到输送机构二3，并在输送机构二3 的螺旋输送叶片20输送到焚烧炉1内，通过两个螺旋输送叶片20以及尖叶 21对污泥同时起到粉碎、混合、搅拌和输送的作用，不需要增加额外的搅拌装置，成本低，经济效益高，自动化程度高，有效避免污泥输送过程后因污泥混合不均匀入炉后难以燃烧的问题，提高了实用性。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过粗过滤网8进行将较大的过滤掉，并在破碎辊9的运动下，进而污泥进入到污泥处理箱4的内部对成块状的污泥和杂料进行粗粉碎，避免出现堵料的情况，通过两个螺旋输送叶片20以及尖叶21对污泥同时起到粉碎、混合、搅拌和输送的作用，不需要增加额外的搅拌装置，成本低，经济效益高，自动化程度高，有效避免污泥输送过程后因污泥混合不均匀入炉后难以燃烧的问题，提高了实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。