一种垃圾焚烧炉观火孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，尤其涉及一种垃圾焚烧炉观火孔。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉用于焚烧生活垃圾，焚烧炉设置有带倾斜角的分段炉排，生活垃圾在炉排上充分燃烧后排入渣坑。入炉生活垃圾成分复杂，热值不一，炉内燃烧情况一直动态变化，需要炉排操作人员精准调控，才能确保炉内垃圾燃烧稳定。作业人员通过垃圾焚烧炉观火孔装置可就地查看垃圾焚烧炉内部物料燃烧情况，可准确了解料层分布区域、厚度堆积情况，及时调整焚烧炉排运行方式。因此设备维护人员需要通过经常清理保持看火窗玻璃洁净状态。
3.现有的垃圾焚烧炉观火孔结构存在两大方面问题，一是挡火板闭合可靠性差、速度慢的问题： 1、挡火板需要人为操作才能关闭，当操作人员观火后忘记关闭挡火板时，会造成大量高温烟气长期烘烤看火窗玻璃，导致玻璃炸裂，此时大量未经处理的污染性烟气外溢促发环境污染，存在严重的安全事故风险及环境污染隐患；2、操作人员实施了关闭挡火板的操作，但挡火板碰触关闭位置限位板时容易反弹至一定开度位置，同样存在挡火板关闭不严密的风险；3、单纯依靠人为操作而不借助外力关闭挡火板，导致挡火板关闭速度缓慢。二是看火窗玻璃清理困难、维修困难、作业时存在高温烟气灼烫的问题。1、观火孔装置在实际使用过程中，看火窗玻璃脏污在所难免，玻璃内表面迎向烟气侧，比外表面更容易积灰，需要定期清理方能保证正常看火。现有的观火孔结构内层玻璃为镶嵌式全封闭结构，无法从外部直接清理内层玻璃内表面；2、作业人员需要水平旋转开启看火窗整套装置，并保持观火窗装置开启状态，人站在观火孔一侧位置清理玻璃内表面。如果此时末段焚烧炉排下渣或及突发其他导致观火孔区域正压的情况发生时，高温烟气容易通过挡火板与框体间隙向外逸出，导致作业人员被高温烟气灼烫，存在安全隐患。3、内层玻璃损坏、破裂需要更换时，现有的全密封结构下，需要分层拆除外层玻璃装置以及内层玻璃压板，检修工作时间较长，且在就地作业，存在受高温烟气灼烫的风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉观火孔，在安装底板与所述操作手柄之间还设置有复位弹簧，弹簧的初始拉力使所述防火挡板始终处于关闭状态。当操作人员结束观火之后，不需要手动关闭挡火板，在复位弹簧的作用下，防火挡板自动关闭。而且，复位弹簧始终处于拉紧状态，其初始拉力始终将所述防火挡板关闭观火孔。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，一种垃圾焚烧炉观火孔，按照炉外至炉内的方向，依次包括观火窗、框体以及固定在炉体上的安装底板，所述安装底板上具有观察孔，所述框体为方框形结构，所述框体的内部方孔安装有防火挡板，还设置第一绞轴，所述防火挡板通过所述第一绞轴安装在所述框体上，所述框体固定在所述安装底板上；
6.按照炉外至炉内的方向，所述观火窗依次包括石英玻璃组件及钢化玻璃组件；所述石英玻璃组件依次包括第一压板、石英玻璃及第一基座，所述钢化玻璃组件依次包括第二压板、钢化玻璃及第二基座；在所述观火窗的4个角还分别设置有固定螺杆，所述石英玻璃组件及钢化玻璃组件通过所述固定螺杆安装固定在所述第二基座上；
7.还设置第二绞轴，所述观火窗的第二基座通过所述第二绞轴安装在所述框体上；
8.还设置卡扣装置，所述卡扣装置包括拉杆、支座、支座销轴及锁紧螺母，所述拉杆通过所述支座销轴安装在所述支座上，所述拉杆可以绕所述支座销轴转动，所述卡扣装置通过所述支座安装在所述框体上，在所述钢化玻璃组件的第二基座上还设置有卡槽，将所述拉杆置于的所述卡槽中并通过锁紧螺母可以将所述观火窗锁紧固定；
9.从炉外依次透过石英玻璃层、钢化玻璃层、框体的方孔以及安装板的通孔可以观察到炉内的情况；在所述第一绞轴的轴端还设置有操作手柄，所述操作手柄可以操作所述第一绞轴转动从而控制所述防火挡板的打开或关闭；
10.其特征是，在安装底板与所述操作手柄之间还设置有复位弹簧，弹簧的初始拉力使所述防火挡板始终处于关闭状态。
11.优选的，在所述第二压板与第二基座之间还设置有插槽，所述钢化玻璃的外侧还设置有夹板和半圆形拉环，所述钢化玻璃可以插入所述插槽或从所述插槽中抽出。
12.优选的，在所述钢化玻璃的夹板断面设置有密封材料，可以实现开口槽的密封，防止烟气外溢。本实用新型的效果是：本实用新型提出一种垃圾焚烧炉观火孔，在安装底板与所述操作手柄之间还
13.设置有复位弹簧，弹簧的初始拉力使所述防火挡板始终处于关闭状态。当操作人员结束观火孔之后，不需要手动关闭挡火板，在复位弹簧的作用下，防火挡板自动关闭。而且，复位弹簧始终处于拉紧状态，其初始拉力始终将所述防火挡板关闭观火孔。
附图说明
14.图1
‑
图5为现有技术一个实施例的结构示意图，其中，图1为整体结构立体图，图2为维护时的打开图，图3为显示内部结构的拆开图，图4为局部结构示意图，图5为局部结构放大示意图。
15.图6
‑
图8为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中，图6为整体结构立体图，图7为显示内部结构的，图8为局部结构示意图。
16.图9为本实用新型提出的第二个实施例的局部结构示意图。图中：
17.1.安装底板；
18.2.框体，2a方孔，2.1挡火板，2.2第一绞轴，2.3卡扣装置，2.31拉杆，2.32支座，2.33支座销轴，2.34锁紧螺母；
19.3.观火窗，3.1石英玻璃组件，3.11第一压板，3.12石英玻璃，3.13第一基座，3.2钢化玻璃组件，3.21第二压板，3.22钢化玻璃，3.222夹板，3.221半圆形拉环，3.23第二基座，3.231卡槽， 3.3固定螺杆，3.4第二绞轴；
20.3.41操作手柄，3.5插槽，3.5a密封圈；4.复位弹簧。
具体实施方式
21.图1
‑
图5为现有技术一个实施例的结构示意图，其中，图1为整体结构立体图，图2为维护时的打开图，图3为显示内部结构的拆开图(爆炸图)，图4为局部结构示意图，图5为局部结构放大示意图。
22.图中显示，本例中，一种垃圾焚烧炉观火孔，按照炉外至炉内的方向，依次包括观火窗3、框体2以及固定在炉体上的安装底板1，所述安装底板1上具有观察孔，所述框体2为方框形结构，所述框体2的内部方孔安装有防火挡板2.1，还设置第一绞轴2.2，所述防火挡板2.1通过所述第一绞轴2.2安装在所述框体2上，所述框体2固定在所述安装底板1上；所述防火挡板2.1通过所述第一绞轴2.2实现转动从而实现打开或关闭。
23.按照炉外至炉内的方向，所述观火窗3依次包括石英玻璃组件3.1及钢化玻璃组件3.2；所述石英玻璃组件3.1依次包括第一压板3.11、石英玻璃3.12及第一基座3.13，所述钢化玻璃组件3.2 依次包括第二压板3.21、钢化玻璃3.22及第二基座3.23；在所述观火窗的4个角还分别设置有固定螺杆3.3，所述石英玻璃组件3.1及钢化玻璃组件3.2通过所述固定螺杆3.3安装固定在所述第二基座3.23上；
24.还设置第二绞轴3.4，所述观火窗3的第二基座3.23通过所述第二绞轴3.4安装在所述框体2 上；所述观火窗3通过第二销轴3.4实现转动从而实现观火窗整体打开或闭合。
25.还设置卡扣装置2.3，所述卡扣装置2.3包括拉杆2.31、支座2.32、支座销轴2.33及锁紧螺母 2.34，所述拉杆2.31通过所述支座销轴2.33安装在所述支座2.32上，卡扣装置2.3通过所述支座 2.32安装在所述框体2上。所述拉杆2.21可以绕所述支座销轴2.33转动，在所述钢化玻璃组件3.2的第二基座3.23上还设置有卡槽3.231，将所述拉杆3.21置于的所述卡槽3.231中并通过锁紧螺母2.34可以将所述观火窗锁紧固定。
26.从炉外依次透过石英玻璃层3.12、钢化玻璃层3.22、框体2的方孔2a以及安装板的观察孔可以观察到炉内的情况；
27.在所述第一绞轴2.2的轴端还设置有操作手柄2.21，通过所述操作手柄2.21可以操作所述第一绞轴2.2转动从而控制所述防火挡板2.1的打开或关闭。
28.现有技术中，操作人员在观看火孔之后，需要通过操作手柄关闭挡火板。但由于挡火板碰触关闭位置限位板时容易反弹至一定开度位置，存在挡火板关闭不严密的风险；同时，单纯依靠人为操作而不借助外力关闭挡火板，导致挡火板关闭速度缓慢，存在严重的安全隐患。
29.图6
‑
图8为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中，图6为整体结构立体图，图7为显示内部结构的，图8为局部结构示意图。
30.图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在安装底板与所述操作手柄2.21之间还设置有复位弹簧4，复位弹簧4的初始拉力使所述防火挡板2.1始终处于关闭状态。需要观火时，通过操作手柄2.21可以打开所述防火挡板2.1。观火结束时松开操作手柄2.21，在复位弹簧4的作用下，防火挡板2.1自动关闭。
31.图9为本实用新型提出的第二个实施例的局部结构示意图。图中显示，与本实用新型提出的第一个实施例不同的是，本例中，在第二压板3.21与第二基座3.23之间还设置有插槽3.5，所述钢化玻璃3.22的外侧还设置有夹板3.222和半圆形拉环3.221，所述钢化玻璃3.22置于所述插槽 3.5中，所述钢化玻璃3.22可以插入所述插槽或从所述插槽中抽出。与
现有技术相比，现有技术钢化玻璃3.22是封闭在第二压板3.21及第二基座3.23当中，当需要更换或维护时需要分层拆除整个观火窗3，检修工作时间较长，且在就地作业，存在受高温烟气灼烫的风险。不同的是，本例中，不需要整体拆开观火窗3，只需从插槽中抽出钢化玻璃3.22即可对其更换或维护。
32.本实用新型提示，在所述插槽3.5的插口处还设置有密封圈3.5a。在所述钢化玻璃3.22插入所述插槽或从所述插槽中抽出时通过密封圈3.5a可以实现密封，防止烟气外溢。