一种卧式燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉领域，尤其涉及一种卧式燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉，燃气热水锅炉，燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉，电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽，采暖，洗浴用的锅炉设备。
3.存在以下问题：
4.燃气锅炉燃烧时排出的废气往往含有较高的热量无法充分利用，不利于燃料的充分利用，为此，我们提出一种卧式燃气锅炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式燃气锅炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式燃气锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的外壁连接有用于提供燃料和水、燃气进出口的配料组件，所述锅炉主体的一侧连接有利用余热的吸热组件。
7.其中，所述配料组件包括燃气管、氧气管、出水管、进水管和排气管，所述锅炉主体的外壁一端固定连接有燃气管与氧气管，所述锅炉主体的外壁固定连接有出水管，所述出水管位于燃气管和氧气管的上侧，所述锅炉主体外壁的另一端固定连接有进水管，所述锅炉主体的顶端固定连接有排气管，通过配料组件的设置提供锅炉使用所需的燃气、氧气和水的进出口；
8.所述吸热组件包括余热箱、加热腔、分流板、通气孔和导热管，所述排气管的一端连接有余热箱，所述余热箱的外壁和顶端均固定连接有进水管，所述余热箱的内部设置有加热腔，所述排气管的一端延伸至余热箱的内部且其排气管上表面固定连接有分流板，所述分流板的上表面设置有多组与排气管贯通的通气孔，所述通气孔的上端均固定连接有贯通的导热管，所述余热箱的上端固定连接有另一组排气管、分流板和通气孔，所述导热管的上下两端均固定贯通连接有通气孔，通过吸热组件的设置能够吸收废气中的热量进行二次利用。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述余热箱的内壁截面形状为圆形，所述余热箱的外部材质具有隔热性，使热量能够积蓄在其内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述分流板的形状与通气孔为圆形，所述分流板的轴心处与余热箱的轴心处重合且分流板的截面直径稍小于余热箱内壁的截面直径，装置使用时蓄水空间更大。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导热管的构成材料具有良好的导热性，所述导热管的内部设置有贯通的导热腔，通过导热管传导热量给加热腔内部的液体。
15.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过吸热组件的设置能够将排气管内排出的废气中的热量进行二次利用，通过导热管的设置将废气中的热量传导入加热腔内的水中，在水进入锅炉主体前将其预热提高的锅炉加热的效率，且吸热组件的设置提高燃料的利用效率，在锅炉使用使能够节省燃料成本，具有较高的经济价值。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种卧式燃气锅炉的正视示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种卧式燃气锅炉中吸热组件示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种卧式燃气锅炉的分流板俯视示意图。
19.图例说明：
20.1、锅炉主体；2、配料组件；201、燃气管；202、氧气管；203、出水管； 204、进水管；205、排气管；3、吸热组件；301、余热箱；302、加热腔；303、分流板；304、通气孔；305、导热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式燃气锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的外壁连接有用于提供燃料和水、燃气进出口的配料组件2，锅炉主体1的一侧连接有利用余热的吸热组件3；
24.其中，配料组件2包括燃气管201、氧气管202、出水管203、进水管204 和排气管205，锅炉主体1的外壁一端固定连接有燃气管201与氧气管202，锅炉主体1的外壁固定连接有出水管203，出水管203位于燃气管201和氧气管202的上侧，锅炉主体1外壁的另一端固定连接有进水管204，锅炉主体1 的顶端固定连接有排气管205，吸热组件3包括余热箱301、加热腔302、分流板303、通气孔304和导热管305，排气管205的一端连接有余热箱301，余热箱301的外壁和顶端均固定连接有进水管204，余热箱301的内部设置有加热腔302，排气管205
的一端延伸至余热箱301的内部且其排气管205上表面固定连接有分流板303，分流板303的上表面设置有多组与排气管205贯通的通气孔304，通气孔304的上端均固定连接有贯通的导热管305，余热箱301 的上端固定连接有另一组排气管205、分流板303和通气孔304，导热管305 的上下两端均固定贯通连接有通气孔304。
25.其中，通气孔304的数量与位置与导热管305相适配，与余热箱301相连用于排出导热后废气的排气管205的内部还设置有活性炭滤芯吸附二氧化碳，使用时更加安全。
26.工作原理及流程：装置使用时氧气与燃气通过燃气管201与氧气管202 进入锅炉主体1的内部经点火器点燃后燃烧，加热锅炉主体1内部加热腔的气体，气体传导热量将锅炉主体1内部的导热腔内的水加热，燃烧后的气体经排气管205排出，此时废气中仍含有较高的热量难以被锅炉主体1内部高温的水吸收，废气通过排气管205进入到余热箱301的内部，经分流板303 分流进入导热管305的内部，将热量传导给加热腔302内部由进水管204输送入余热箱301内部相对温度较低的水，加热后的水沿余热箱301顶部的进水管204进入锅炉主体1的内部节省了锅炉主体1的加热时间。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。