一种浆厂臭气焚烧系统的制作方法

本实用新型属于浆厂臭气处理技术领域，具体涉及一种浆厂臭气焚烧系统。

背景技术：

制浆厂在生产浆料过程中，制浆及蒸发车间会不断产生臭气，包括高浓臭气和低浓臭气，如果不及时处理，会对周边环境产生污染。臭气焚烧系统的设计及运行直接影响着燃料消耗量、臭气燃尽率、余热的回收利用、烟气的洗涤、排放及药液的回收利用。传统的臭气燃烧装置只简单的将臭气与空气在筒体内简单混合后点燃燃烧，这样会导致燃烧效果不佳，臭气燃烧不完全，部分臭气未处理完全就排放到了大气中；其次，传统臭气燃烧装置仅仅处理高浓臭气部分，不涉及处理低浓臭气，适用范围有限；另外，传统臭气燃烧装置在燃烧过程中产生的大量余热没有充分利用，直接排至大气，造成资源浪费；最后，燃烧后产生的有害气体，二氧化硫等没有经过回收处理直接排至大气，对环境造成二次污染。

在面临国家环保要求严格的背景下，全世界都在谋求以循环经济、生态经济为指导，坚持可持续发展战略。更高效的燃烧、低排放、资源充分利用是未来的主旋律，这将提高能源利用率和减少环境污染，保护人类自然资源。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的臭气焚烧系统成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中的缺陷，提供一种燃烧效率高、伴燃燃料用量少、燃烧余热充分回收、烟气洗涤充分、洗涤液可作为制浆药液循环利用的浆厂臭气焚烧系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浆厂臭气焚烧系统，包括沿气体流动方向依次相连通的焚烧炉、余热锅炉和烟气洗涤塔；所述焚烧炉进口设有燃烧器，所述燃烧器设有点火装置、燃料进口、高浓臭气进口和一级助燃风进口，所述焚烧炉后段设有二级助燃风进口；低浓臭气和/或空气作为助燃风从所述一级助燃风进口垂直螺旋送入所述焚烧炉的燃烧室，从所述二级助燃风进口切向送入所述焚烧炉的燃烧室；所述烟气洗涤塔设有烟气出口。

更进一步地，所述焚烧炉燃烧室前段设有进气口，高浓臭气和助燃风从所述进气口送入所述焚烧炉的燃烧室。

更进一步地，所述焚烧系统还包括监控系统，所述焚烧炉前段和后段均设有温度监测装置，所述烟气洗涤塔出口设有氧含量监测装置，所述温度监测装置和氧含量监测装置与监控系统控制电缆连接将所述焚烧炉内燃烧情况反馈给所述监控系统。

更进一步地，所述燃料进口、高浓臭气进口、一级助燃风进口和二级助燃风进口设有气体流量控制阀，所述监控系统与各气体流量控制阀电连接控制燃料、高浓臭气和助燃风进入所述焚烧炉的流速。

更进一步地，所述余热锅炉采用锅筒式结构，其前段与所述焚烧炉尾部软连接，后段设有省煤器，所述省煤器与烟气洗涤塔连通，所述省煤器与烟气洗涤塔之间设有引风机。

更进一步地，所述烟气洗涤塔烟气进口设有极速冷却装置，所述烟气洗涤塔内从下到上依次设有下部喷淋洗涤装置、填料层、上部喷淋洗涤装置、除雾器喷淋装置和除雾器。

更进一步地，所述下部喷淋洗涤装置和上部喷淋洗涤装置设有进水管，所述进水管与浆厂苛化车间白液收集装置连接。

更进一步地，所述烟气洗涤塔下部设有出水管，所述出水管连接浆厂碱回收锅炉溶解槽。

更进一步地，所述二级助燃风进口设置于所述焚烧炉燃烧室后段1/3处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型焚烧炉通过综合控制燃烧室温度、燃烧时间和燃烧过氧量等因素充分高效经济燃尽高、低浓臭气；采用多级送风，充分混合燃料和高、低浓臭气及助燃风，加快燃烧速率，节省燃烧室空间，节省伴燃燃料使用量。

2、本实用新型余热锅炉利用燃烧余热产出蒸汽，资源有效利用。

3、本实用新型烟气洗涤器利用浆厂苛化车间产生的白液高效洗涤烟气，去除燃烧产生的二氧化硫，洗涤后烟气可以直接排放，回收洗涤产生的亚硫酸钠、硫酸钠药液作为制浆药液进入生产系统，减少大气污染排放，循环利用药液。

附图说明

图1是本实用新型臭气焚烧系统结构示意图；

图2是图1中a部分局部放大图；

其中：1、焚烧炉；11、燃料进口；12、高浓臭气进口；13、一级助燃风进口；14、二级助燃风进口；15、进气口；151、高浓臭气进口；152、助燃风进口；2、余热锅炉；21、省煤器；22、引风机；3、烟气洗涤塔；31、烟气出口；32、下部喷淋洗涤装置；33、填料层；34、上部喷淋洗涤装置；35、除雾器喷淋装置；36、除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种浆厂臭气焚烧系统，包括沿气体流动方向依次相连通的焚烧炉1、余热锅炉2和烟气洗涤塔3。焚烧炉1进口设有燃烧器，燃烧器设有点火装置、燃料进口11、高浓臭气进口12和一级助燃风进口13。

具体地，燃料可选用柴油或天然气，柴油或天然气从燃料进口11进入燃烧器伴燃燃烧。

焚烧炉1后段设有二级助燃风进口14。助燃风可选用低浓臭气和/或空气，助燃风从一级助燃风进口13垂直螺旋送入焚烧炉1的燃烧室，从二级助燃风进口14切向送入焚烧炉1的燃烧室；烟气洗涤塔3设有烟气出口31，经洗涤后的净化烟气从烟气出口31排出。

更进一步地，二级助燃风进口14设置于焚烧炉1燃烧室后段1/3处。二级助燃风进口14设置有多个，径向均匀分布于焚烧炉1后段炉壁。

更进一步地，焚烧系统还包括监控系统，焚烧炉1前段和后段均设有温度监测装置，烟气洗涤塔3出口设有氧含量监测装置，温度监测装置和氧含量监测装置与监控系统控制电缆连接将焚烧炉1内燃烧情况反馈给监控系统。

燃料进口11、高浓臭气进口12、一级助燃风进口13和二级助燃风进口14设有气体流量控制阀，监控系统与各气体流量控制阀电连接控制燃料、高浓臭气和助燃风进入焚烧炉1的流速。

通过调整一、二级助燃风风量，焚烧炉1前段温度快速达到900℃以上，同时焚烧炉1后段温度控制在700℃以下，即节省天然气或柴油用量，同时高温可以加速臭气的燃烧速度，另外臭气进入焚烧炉1后立刻进入高温气流中，增加燃烧反应时间。气体滞留时间控制在0.75-1.5s，过氧量控制在3-6％。一级助燃风的比例40-55％，二级助燃风的比例45-60％。

焚烧炉1后段切向补充二级风，一方面补充燃烧需要的氧气，增加过氧量，充分反应臭气中的不凝气体(含硫有机物)；另一方面降低烟气进入余热锅炉2的温度，减少高温烟气对余热锅炉2受热面的影响。

同时通过控制柴油或天然气燃烧量控制焚烧炉1燃烧室内的温度，通过综合控制焚烧炉1燃烧室阶梯温度和气体燃烧时间和燃烧过氧量来高效燃尽高、低浓臭气。

更进一步地，焚烧炉1燃烧室前段设有进气口15，进气口15设有高浓臭气进口151和助燃风进口152，高浓臭气和助燃风从进气口15送入焚烧炉1的燃烧室。进气口15设有气体流量控制阀，监控系统与进气口15的气体流量控制阀电连接控制高浓臭气和助燃风进入焚烧炉1的流速。

更进一步地，余热锅炉2采用锅筒式结构，布置有安全阀、水位计等，通过回收烟气余热产生中、低压蒸汽。余热锅炉2前段与焚烧炉1尾部软连接，后段设有省煤器21，余热锅炉2的设计结构紧凑。省煤器21与烟气洗涤塔3连通，省煤器21与烟气洗涤塔3之间设有引风机22。

更进一步地，烟气洗涤塔3烟气进口设有极速冷却装置，烟气在进入烟气洗涤塔3前快速降温。烟气洗涤塔3内从下到上依次设有下部喷淋洗涤装置32、填料层33、上部喷淋洗涤装置34、除雾器喷淋装置35和除雾器36。下部喷淋洗涤装置32和上部喷淋洗涤装置34采用向下设置的喷头对烟气进行喷淋洗涤，填料层33增强烟气与喷淋水接触面积，除雾器喷淋装置35采用向上设置的喷头冲洗除雾器36，防止结垢，除雾器36去除烟气中夹带的水分。

下部喷淋洗涤装置32和上部喷淋洗涤装置34设有进水管，进水管与浆厂苛化车间白液收集装置连接，利用浆厂苛化车间产生的白液高效洗涤烟气。二级喷淋去除烟气中的二氧化硫等有害物质，废气排放达到国家标准。烟气洗涤塔3下部设有出水管，出水管连接浆厂碱回收锅炉溶解槽，烟气洗涤塔3中反应生产的亚硫酸钠和硫酸钠溶液送入碱回收锅炉溶解槽，作为制浆造纸的补充化学药液，减少芒硝添加量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。