新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备，具体涉及一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构。

背景技术：

循环流化床锅炉旋风分离器管屏与上部环形集箱连接位置，目前设计结构是管屏上部与环形集箱在水平面内对接，现场组合时，所有焊口下半部分为仰焊，且空间十分狭窄，不利于焊接。工地对口时需要切割鳍片调整，但是管子之间鳍片十分窄能够调整的空间有限，且在切割时容易损伤管子，要求安装具有一定水平，否则将对机组运行造成隐患，同时影响安装质量和安装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，其组成包括：环形集箱和分离器管屏，所述的环形集箱下部均匀布置有一组管接头，所述的管接头朝下布置，所述的分离器管屏上部布置有一组90度弯头，所述的90度弯头为弯折成90度的管子，所述的环形集箱和所述的分离器管屏对接面为垂直对接。

所述的新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，所述的90度弯头之间没有鳍片。

有益效果：

1.本实用新型是一种循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，在原分离器管屏与环形集箱对接位置增加垂直向上的90度弯头，将上部环形集箱的管接头改成朝下布置，同时保证管子水平方向和垂直方向直段长度，增加的水平方向和垂直方向管子之间不用焊接鳍片。

2.分离器管屏与上集箱焊口全部变成横焊，没有空间狭小需要仰焊的位置，管子之间间距变大，可调空间变大，最大程度的保证焊接对口质量，90度弯头之间没有鳍片，对口调整时避免了切割鳍片误伤管子的现象发生，提高现场安装效率及安装质量，减少消缺产生的费用，节约成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是分离器管屏与环形集箱传统连接结构示意图；

附图4是附图3的俯视图；

附图5是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、环形集箱，2、分离器管屏，3、管接头，4、90度弯头。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，其组成包括：环形集箱1和分离器管屏2，所述的环形集箱下部均匀布置有一组管接头3，所述的管接头朝下布置，所述的分离器管屏上部布置有一组90度弯头4，所述的90度弯头为弯折成90度的管子，所述的环形集箱和所述的分离器管屏对接面为垂直对接。

实施例2：

根据实施例1所述的新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，所述的90度弯头之间没有鳍片。

技术特征：

1.一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，其组成包括：环形集箱和分离器管屏，其特征是：所述的环形集箱下部均匀布置有一组管接头，所述的管接头朝下布置，所述的分离器管屏上部布置有一组90度弯头，所述的90度弯头为弯折成90度的管子，所述的环形集箱和所述的分离器管屏对接面为垂直对接。

2.根据权利要求1所述的新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构，其特征是：所述的90度弯头之间没有鳍片。

技术总结
新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构。循环流化床锅炉旋风分离器管屏与上部环形集箱连接位置，目前设计结构是管屏上部与环形集箱在水平面内对接，现场组合时，所有焊口下半部分为仰焊，且空间狭窄不利于焊接。本实用新型的组成包括：环形集箱（1）和分离器管屏（2），所述的环形集箱下部均匀布置有一组管接头（3），所述的管接头朝下布置，所述的分离器管屏上部布置有一组90度弯头（4），所述的90度弯头为弯折成90度的管子，所述的环形集箱和所述的分离器管屏对接面为垂直对接。本实用新型具体涉及一种新型循环流化床分离器管屏与上部环形集箱连接结构。

技术研发人员：严建伟
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021.08.24