一种炉头和喷嘴的连接结构及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种炉头和喷嘴的连接结构及燃气灶。


背景技术：

2.随着我国燃气具行业的发展，灶具整体结构已十分成熟，对于炉头与喷嘴的装配方式，基本上可以分为两种，第一种为喷嘴与炉头通过螺纹连接固定方式，第二种为喷嘴先固定在阀体上再与炉头直插连接固定方式。以上两个方式，各有优缺点。第一种方式可以使喷嘴与炉头装配后的同轴度更高，使炉头的引射效果更佳，燃烧器具有性能更优、整机稳定性及一致性更强等优点。但同时，该方式需要走管连接，零部件及工序较多，成本及人工较高。如公开号为“cn208025556u”，公开日为2018
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30的中国专利文件所示，喷嘴与炉头通过螺纹连接在一起。
3.第二种方式，相对来说，结构简单，零部件较少，装配快捷方便。但该装配方式，因为存在卡簧，一般会将炉头的安装腔设计为较大的通孔，以便卡簧能够插入炉头内，而卡簧相对喷嘴直径更大，因此喷嘴与炉头装配后会存在晃动现象，使装配后的同轴度较低，容易因喷嘴与炉头装配后偏位，造成炉头引射效果差，影响燃烧器性能，或者出现左右燃烧器性能不一致，或量产整机性能不稳定的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中其中至少一个缺陷，提供一种炉头和喷嘴的连接结构及燃气灶，炉头和喷嘴的结构简单并且装配快捷，同时提高喷嘴和炉头的同轴度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种炉头和喷嘴的连接结构，包括设置有安装腔的炉头和设置有定位柱的喷嘴，所述定位柱上装有卡簧，所述安装腔包括用于容纳所述定位柱的定位部和用于容纳所述卡簧的避空部。
7.在上述的技术方案中，喷嘴的定位柱装入炉头的定位部内，而喷嘴的卡簧则容纳在避空部内。定位部的内径可以为更加贴合定位柱的外径，使得喷嘴和炉头在装配后，定位柱和安装腔的同轴度更高，不容易发生偏移。
8.在其中一个实施例中，所述定位部为锥形孔。
9.在其中一个实施例中，所述定位柱的截面为锥形，与所述定位部相互贴合。
10.在其中一个实施例中，所述定位部为圆柱孔。
11.在其中一个实施例中，所述避空部为圆柱孔或锥形孔；所述避空部的最小直径大于所述卡簧的外径。
12.在其中一个实施例中，所述定位部和所述避空部之间设置有引导部，所述引导部为锥形孔。
13.在其中一个实施例中，所述定位柱的外表面与所述定位部的内表面贴合。
14.在其中一个实施例中，所述定位柱与所述定位部间隙配合。
15.在其中一个实施例中，所述定位柱的末端设置有圆角或倒角。
16.一种燃气灶，包括上述的炉头和喷嘴的连接结构。
17.本实用新型的炉头和喷嘴的连接结构，与背景技术相比，产生的有益效果为：喷嘴与炉头装配简单方便，只需要将喷嘴的定位柱装入安装腔即可。同时，安装腔的定位部的内径与定位柱的外径更加贴合，同轴度更高，而卡簧也容纳在了避空部内，不会与炉头发生干涉，使得该结构在成本更低的情况下，令炉头的引射效果更好和燃烧器性能更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种炉头和喷嘴的连接结构实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种炉头和喷嘴的连接结构实施例2的结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种炉头和喷嘴的连接结构实施例3的结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种炉头和喷嘴的连接结构实施例4的结构示意图；
22.图5为本实用新型的一种炉头和喷嘴的连接结构实施例5的结构示意图。
23.附图中：1
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安装腔；101
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定位部；102
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避空部；103
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引导部；2
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炉头；3
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定位柱；4
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喷嘴；5
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卡簧。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1所示为一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例1，包括设置有安装腔1的炉头2和设置有定位柱3的喷嘴4，定位柱3上装有卡簧5，安装腔1包括用于容纳定位柱3的定位部101和用于容纳卡簧5的避空部102。
26.喷嘴4的定位柱3装入炉头2的定位部101内，而喷嘴4的卡簧5则容纳在避空部102内。定位部101的内径可以为更加贴合定位柱3的外径，使得喷嘴4和炉头2在装配后，定位柱3和安装腔1的同轴度更高，不容易发生偏移。
27.在其中一个实施例中，定位部101为锥形孔，定位柱3为圆柱。避空部102也为锥形孔。避空部102的最小内径大于卡簧5的外径。定位柱3可以一直沿着锥孔的斜面插入至定位部101内，令定位柱3的安装更加顺畅。通过调整定位部101最小内径和定位柱3的外径，实现喷嘴4和炉头2安装腔1之间的间隙，从而实现对同轴度的控制。
28.实施例2
29.如图2所示为一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例2，与实施例1的区别在于，定位柱3为锥形柱，截面为锥形，与定位部101相互贴合，通过圆锥面贴合的结构令定位柱3和定位部101的配合更加紧密，同轴度更高。
30.实施例3
31.如图3所示为一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例3，与实施例1的区别在于，避空部102为圆柱孔。
32.实施例4
33.如图4所示为一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例4，定位部101为圆柱孔，定位柱
3为圆柱，避空部102为锥形孔。避空部102的最小内径大于卡簧5的外径。定位柱3可以沿着避空部102的锥形斜面进入定位部101内，令定位柱3的安装更加顺畅。通过调整定位部101和定位柱3之间的间隙来调节同轴度。
34.实施例5
35.如图5所示为一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例5，与实施例4的区别在于：避空部102为圆柱孔，定位部101和避空部102之间设置有引导部103，其中引导部103为锥形孔。定位柱3可以沿着引导部103的锥形斜面进入定位部101内，令定位柱3的安装更加顺畅。
36.实施例6
37.一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例6，在上述的实施例1
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5的基础上，为了令喷嘴4和炉头2的同轴度最高，定位柱3的外表面与定位部101的内表面贴合。为了令定位柱3更好装入定位部101，定位柱3的末端设置有圆角或倒角。
38.实施例7
39.一种炉头和喷嘴的连接结构的实施例7，在上述的实施例1
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5的基础上，为了令定位柱3更加容易装入定位部101内，定位柱3与定位部101间隙配合。
40.在上述的实施例1
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7中，均具有的有益效果为：喷嘴4与炉头2装配简单方便，只需要将喷嘴4的定位柱3装入安装腔1即可。同时，安装腔1的定位部101的内径与定位柱3的外径更加贴合，同轴度更高，而卡簧5也容纳在了避空部102内，不会与炉头2发生干涉，使得该结构在成本更低的情况下，令炉头2的引射效果更好和燃烧器性能更佳。
41.实施例8
42.一种燃气灶，包括上述实施例1
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7任一所述的炉头和喷嘴的连接结构组件。
43.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。