一种用于RTO出口降温的防腐蚀急冷塔的制作方法

一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔
技术领域
1.本实用新型涉及急冷塔技术领域，具体为一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔。


背景技术：

2.急冷塔是危险废弃物焚烧系统不可缺少的部件，其主要功能是对高温烟气进行快速降温，有效防止二恶英等有害物质的生成；但目前大多数的急冷塔不能够实现很好的降温，同时设备腐蚀严重，从而造成污染气体的排放，严重污染环境，影响人们的身体健康。
3.现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有装置通常是在急冷塔中设置多排喷雾结构，水雾与高温烟气相遇后进行热交换，使高温烟气的温度瞬间降低，同时水雾在与烟气的热交换过程中瞬间吸收高温而转化为蒸汽，蒸汽随着降了温的烟气从出风管排出，因此急冷塔的降温效果在很大程度上取决于喷雾的覆盖面积，由于现有技术中喷雾管道是固定的，喷雾孔也是固定的，因此其必然存在较多的喷雾死角，进而造成烟气的降温不均匀，降温效果较差；2、现有技术中喷雾的水量是固定的，当进入急冷塔中的烟气初始温度较高时，若不增加喷雾量，则会导致排放的烟气仍然处于高温状态，而当进入急冷塔中的烟气初始温度较低时，若不减少喷雾量，则会造成多余的水量耗费，因此其缺乏适应性，不够灵活，使用不便。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，包括塔身壳体，所述塔身壳体上连通设置有进风管和出风管，所述进风管的位置高度低于出风管的位置高度，所述塔身壳体的顶部为开口设置，且顶部卡扣设置有顶盖板；
6.所述顶盖板的内壁中设置有第一圆环轴承，所述第一圆环轴承中铰接设置有硬质出水管，所述硬质出水管的底部连通于中空杆上，所述中空杆能够以塔身壳体围成的圆形内腔的圆心为中心点进行旋转，所述中空杆的底部连通设置有多个连通管，所述连通管的底部连通设置有喷雾球，所述喷雾球上开设有多个喷雾孔；
7.所述硬质出水管固定贯穿设置在传动齿轮的中心处，所述传动齿轮的侧面啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置在驱动电机上，所述传动齿轮远离主动齿轮的一侧啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的中心处固定设置有旋转柱，所述旋转柱靠近顶盖板的一端铰接设置在第一轴承座中，所述旋转柱远离第一轴承座的一端固定于主动锥齿轮的中心处，所述主动锥齿轮上啮合设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中心处固定贯穿设置有连接杆，所述连接杆远离传动齿轮的一端铰接设置在第二轴承座中，所述连接杆远离第二轴承座的一端固定贯穿设置有凸轮；
8.所述硬质出水管的内壁中固定设置有第二圆环轴承，所述第二圆环轴承中铰接设置有硬质进水管，所述硬质进水管上连通设置有进水软管，所述硬质进水管上固定设置有
固定柱，所述固定柱上固定设置有框架板，所述框架板的底部一体成型设置有限位部，所述框架板中活动设置有挤压板，所述挤压板和限位部之间连接设置有弹簧，所述进水软管贯穿设置在框架板中，所述进水软管位于和限位部之间。
9.优选的，所述塔身壳体从里向外依次包括石墨内衬、花岗岩内衬、耐高温环氧胶泥、耐酸石棉板层、玻璃钢层和碳钢外壳。
10.优选的，所述进风管的管壁中固定设置有第一温度传感器。
11.优选的，所述出风管的管壁中固定设置有第二温度传感器。
12.优选的，所述喷雾孔开设在喷雾球的下半球位置处，且喷雾孔的开口设置为不朝向塔身壳体内壁的方向。
13.优选的，所述第一轴承座设置在顶盖板开设的轴承座安装槽一中。
14.优选的，所述第二轴承座设置在支撑柱上开设的轴承座安装槽二中，所述支撑柱固定设置在顶盖板上。
15.有益效果：
16.1、本实用新型提供的用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，其塔身壳体由六层结构组合而成，防腐蚀耐高温的效果更好，有效延长急冷塔的使用寿命；
17.2、本实用新型提供的用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，包括能够以塔身壳体围城的圆形内腔的圆心为中心点进行旋转的中空杆，且中空杆底部设置有喷雾球，喷雾球上开设有多个喷雾孔，中空杆旋转时能够对塔身壳体的内腔进行更加全面的覆盖，有效减少盲区、死角，喷雾孔中喷出的水雾也能够对烟气进行有效降温，相比传统的局部喷雾，本装置的整体降温效果更好；
18.3、本实用新型提供的用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，其中中空杆的旋转速度可以自由控制，当第一温度传感器检测到烟气的初始温度较高时，可以调高驱动电机的转速，一方面，中空杆的喷雾旋转次数增多，另一方面，凸轮也实现了快速旋转，能够在挤压板因为自身重力下降到最低位之前就将其顶起，进而使得进水软管可以保持较大的水流通过量，提高降温效果，反之则可以减速以减少水流量，操作灵活，节约水资源。
19.本实用新型提供了一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，能够对高温烟气进行更加全面的喷雾降温，减少喷雾盲区，且能够根据烟气的初始温度灵活调整喷雾水量，调节操作简单，降低用水量，更加节能。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
21.图2为本实用新型的图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型的塔身壳体的内部结构剖面示意图；
23.图4为本实用新型的中空杆在塔身壳体中的俯视示意图；
24.图5为本实用新型的凸轮和进水软管的相对位置示意图。
25.图中：1、塔身壳体；101、石墨内衬；102、花岗岩内衬；103、耐高温环氧胶泥；104、耐酸石棉板层；105、玻璃钢层；106、碳钢外壳；2、进风管；201、第一温度传感器；3、出风管；301、第二温度传感器；4、顶盖板； 5、第一圆环轴承；6、硬质出水管；7、中空杆；8、连通管；9、喷雾球；901、喷雾孔；10、传动齿轮；11、主动齿轮；12、驱动电机；13、被动齿轮；14、旋转柱；
15、第一轴承座；16、主动锥齿轮；17、被动锥齿轮；18、连接杆； 19、第二轴承座；20、支撑柱；21、凸轮；22、第二圆环轴承；23、硬质进水管；24、进水软管；25、固定柱；26、框架板；261、限位部；27、挤压板； 28、弹簧。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于rto出口降温的防腐蚀急冷塔，包括塔身壳体1，塔身壳体1上连通设置有进风管2和出风管3，高温烟气从进风管2进入塔身壳体1的内腔中，经过冷却后通过出风管3从塔身壳体1的内腔中排出，进风管2的位置高度低于出风管3的位置高度，塔身壳体1的顶部为开口设置，且顶部卡扣设置有顶盖板4。
29.顶盖板4的内壁中设置有第一圆环轴承5，第一圆环轴承5为内嵌设置，第一圆环轴承5中铰接设置有硬质出水管6，硬质出水管6可发生旋转，硬质出水管6的底部连通于中空杆7上，中空杆7能够以塔身壳体1围成的圆形内腔的圆心为中心点进行旋转，因此能够对塔身壳体1的内腔进行全面无死角的旋转覆盖，中空杆7的底部连通设置有多个连通管8，连通管8的底部连通设置有喷雾球9，喷雾球9上开设有多个喷雾孔901，水雾从喷雾孔901中喷出，对高温烟气进行降温处理。
30.硬质出水管6固定贯穿设置在传动齿轮10的中心处，因此传动齿轮10 能够带动硬质出水管6旋转，传动齿轮10的侧面啮合设置有主动齿轮11，主动齿轮11设置在驱动电机12上，传动齿轮10远离主动齿轮11的一侧啮合设置有被动齿轮13，被动齿轮13的中心处固定设置有旋转柱14，旋转柱14 靠近顶盖板4的一端铰接设置在第一轴承座15中，旋转柱14能够发生转动，旋转柱14远离第一轴承座15的一端固定于主动锥齿轮16的中心处，主动锥齿轮16上啮合设置有被动锥齿轮17，被动锥齿轮17的中心处固定贯穿设置有连接杆18，连接杆18远离传动齿轮10的一端铰接设置在第二轴承座19中，连接杆18远离第二轴承座19的一端固定贯穿设置有凸轮21，连接杆18可带动凸轮21发生旋转。
31.硬质出水管6的内壁中固定设置有第二圆环轴承22，第二圆环轴承22的外环固定于硬质出水管6中，第二圆环轴承22中铰接设置有硬质进水管23，硬质进水管23固定于第二圆环轴承22的内环，由此，第二圆环轴承22的内环和外环之间实现相对旋转，硬质进水管23上连通设置有进水软管24，硬质进水管23上固定设置有固定柱25，固定柱25上固定设置有框架板26，框架板26的底部一体成型设置有限位部261，框架板26中活动设置有挤压板27，挤压板27和限位部261之间连接设置有弹簧28，进水软管24贯穿设置在框架板26中，进水软管24位于挤压板27和限位部261之间，挤压板27能够挤压进水软管24，进而使得进水软管24中可通过水量的大小得到调节。
32.进一步的，塔身壳体1从里向外依次包括石墨内衬101、花岗岩内衬102、耐高温环氧胶泥103、耐酸石棉板层104、玻璃钢层105和碳钢外壳106，多层设置，使得急冷塔整体的防腐蚀、耐高温效果更好，使用寿命更长。
33.进一步的，进风管2的管壁中固定设置有第一温度传感器201，第一温度传感器201用于检测初始状态下烟气的温度，可以为调整喷雾水量提供参考，温度越高，则喷雾水量应设置得越多，反之亦然，使得降温效果更加稳定。
34.进一步的，出风管3的管壁中固定设置有第二温度传感器301，第二温度传感器301用于测量经过急冷塔降温处理后的烟气温度，便于判断降温效果。
35.进一步的，喷雾孔901开设在喷雾球9的下半球位置处，且喷雾孔901 的开口设置为不朝向塔身壳体1内壁的方向，进而避免塔身壳体1内壁在喷淋水雾后因为冷热交替而出现损坏。
36.进一步的，第一轴承座15设置在顶盖板4开设的轴承座安装槽一中，因此第一轴承座15为内嵌设置，节省空间。
37.进一步的，第二轴承座19设置在支撑柱20上开设的轴承座安装槽二中，因此第二轴承座19也为内嵌设置，支撑柱20固定设置在顶盖板4上，用于对第二轴承座19提供支撑。
38.实施例1：通过进风管2向塔身壳体1的内腔中通入高温烟气，然后通过进水软管24向硬质进水管23中通水，水体依次经过硬质出水管6、中空杆7 和连通管8后到达喷雾球9，最终从喷雾孔901中喷出，对高温烟气进行降温处理。
39.实施例2：在喷雾过程中，可以启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11通过传动齿轮10带动硬质出水管6转动，硬质出水管6带动中空杆7旋转，此过程中硬质进水管23的位置保持不变，第二圆环轴承22的内环和外环之间实现相对旋转。中空杆7能够以塔身壳体1围城的圆形内腔的圆心为中心点进行旋转，且多个喷雾球9直径相连的长度等于塔身壳体1围城的圆形内腔的直径，喷雾孔901开设在喷雾球9的下半球位置处，且喷雾孔901的开口设置为不朝向塔身壳体1内壁的方向，因此能够在不损伤塔身壳体1的的前提下，对塔身壳体1的内腔进行更加全面的喷雾覆盖，有效提高对高温烟气的降温处理效果。
40.本实用新型中的第一温度传感器201和第二温度传感器301能够实时分别对进入塔身壳体1的初始状态烟气和经过塔身壳体1冷却后的烟气进行温度测量，当第一温度传感器201或第二温度传感器301检测到的温度较高时，可以增大驱动电机12的功率，使得主动齿轮11的转速更快，进而使得被动齿轮13的转速更快，被动齿轮13通过旋转柱14带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16带动被动锥齿轮17旋转，被动锥齿轮17通过连接杆18带动凸轮21旋转，凸轮21在旋转过程中，会间歇性地将挤压板27向上顶起，挤压板27被顶起到最高位置之后，随着凸轮21的继续旋转，挤压板27会在自身重力下对弹簧28进行挤压并缓慢下降，当凸轮21的转速提高时，挤压板 27还没有降落至最低位就被再次顶起，因此进水软管24整体被挤压的程度较低，即进水软管24中的通水量就越大，最终从喷雾孔901中喷出的水量也就越多，进而提高对高温烟气的降温效果。
41.实施例3：本实施例的操作方法和实施例2相似，唯一不同的是，当第一温度传感器201或第二温度传感器301检测到的温度较低时，可以减小驱动电机12的功率，使得主动齿轮11的转速更慢，进而使得被动齿轮13的转速更慢，挤压板27被顶起到最高位置之后，随着凸轮21的继续旋转，挤压板 27会在自身重力下对弹簧28进行挤压并缓慢下降，下降到最低点时对进水软管24的挤压程度最大，此时喷雾孔901中的出雾量最小，直到挤压板27降到最低点或者降到最低点并停留一段时间后，凸轮21才再次旋转至将挤压板 27向上顶起的位
置处，由此实现间歇性喷雾，降低用水量，适用于烟气温度相对较低的工况中，有效节约水资源，降低处理成本。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。