一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及环保垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，结构比较复杂，在大型的垃圾焚烧场合使用，医院内产生的防护服、医疗用品，需要在当天进行集中焚烧处理，需要使用一些结构简单的节能环保技术的垃圾焚烧炉。
3.传统的垃圾焚烧炉结构复杂，不适合应用于一些特殊的需要当天处理的垃圾。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉壳体，所述焚烧炉壳体的内底部固定连接有隔热垫板，所述隔热垫板的顶部固定连接有边框，所述隔热垫板的顶部且位于边框的内侧设置有点火器，所述焚烧炉壳体的侧面且靠近底部设置有进油口，所述进油口的内部设置有分散网，所述进油口的一端且位于焚烧炉壳体的内部固定连接有喷油嘴，所述焚烧炉壳体的侧面还固定连接有吹风机，所述吹风机的出气口通过连接气管与焚烧炉壳体的内部连通，所述焚烧炉壳体的前侧面设置有垃圾进口；
6.所述焚烧炉壳体的内部设置有金属过滤网、第一滤烟层、第二滤烟层，所述金属过滤网、第一滤烟层、第二滤烟层的侧面与焚烧炉壳体的内侧壁固定连接，所述焚烧炉壳体的顶部固定连接有出烟口，所述出烟口的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有上圆盖，所述上圆盖的底部设置有喷水器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述焚烧炉壳体的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的形状为圆台形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进油口的另一端且位于焚烧炉壳体的外部固定连接有连接法兰，所述连接法兰一端面且远离焚烧炉壳体设置有内沿口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述金属过滤网、第一滤烟层、第二滤烟层从下向上依次排布，所述第二滤烟层的滤孔直径小于第一滤烟层的滤孔直径。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述出烟口的内部设置有间隙空间，所述出烟口的侧面设置有水管连接口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述水管连接口的数量为两个，且两个水管连接口相对放置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑架的数量设置为多个，多个所述支撑架之间环形阵列排布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述出烟口的内侧壁设置有温度感应器。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述垃圾进口的前端开口处合页连接有合页门，所述合页门的侧面设置有密封垫。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，通过设置一个完整的焚烧结构进行焚烧垃圾，结构比较简单，使用比较方便，适合小型的垃圾焚烧处理，使用的时候消耗能源也比较少，可以随时的进行使用，比较方便。
25.2、与现有技术相比，该一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，把油管连接在进油口处，然后通过喷油嘴进行喷出，利用点火器进行点燃，把垃圾直接投焚烧炉壳体内，然后关上合页门即可进行焚烧垃圾处理，使用比较方便。
26.3、与现有技术相比，该一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，通过设置有金属过滤网、第一滤烟层、第二滤烟层能够对产生的废气进行处理，避免废气排出污染环境。
27.4、与现有技术相比，该一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，通过设置有出烟口结构能够进行对排除的烟进行降温处理，而且顶部设置有喷水器，能够保证排除的烟清洁、温度不会很高，更加的环保。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的正面结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的俯视结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉的剖视图。
33.图例说明：
34.1、焚烧炉壳体；2、支撑底座；3、隔热垫板；4、边框；5、点火器；6、吹风机；7、连接气管；8、进油口；9、分散网；10、喷油嘴；11、金属过滤网；12、第一滤烟层；13、第二滤烟层；14、出烟口；15、间隙空间；16、水管连接口；17、支撑架；18、上圆盖；19、喷水器；20、垃圾进口；21、合页门。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉：包括焚烧炉壳体1，焚烧炉壳体1的内底部固定连接有隔热垫板3，隔热垫板3的顶部固定连接有边框4，隔热垫板3的顶部且位于边框4的内侧设置有点火器5，用于点燃喷油嘴10喷出的油，焚烧炉壳体1的侧面且靠近底部设置有进油口8，进油口8的内部设置有分散网9，能够将油进行分散，使喷油嘴10喷出小颗粒的油滴，进油口8的一端且位于焚烧炉壳体1的内部固定连接有喷油嘴10，用于进行喷出燃烧油，进油口8的另一端且位于焚烧炉壳体1的外部固定连接有连接法兰，连接法兰一端面且远离焚烧炉壳体1设置有内沿口，内沿口插进油管内侧，保证连接的密封性，焚烧炉壳体1的侧面还固定连接有吹风机6，吹风机6的出气口通过连接气管7与焚烧炉壳体1的内部连通，能够增大空气进量，焚烧炉壳体1的前侧面设置有垃圾进口20，用于进行；
38.焚烧炉壳体1的内部设置有金属过滤网11、第一滤烟层12、第二滤烟层13，金属过滤网11、第一滤烟层12、第二滤烟层13的侧面与焚烧炉壳体1的内侧壁固定连接，金属过滤网11、第一滤烟层12、第二滤烟层13从下向上依次排布，第二滤烟层13的滤孔直径小于第一滤烟层12的滤孔直径，用于进行过滤排除的烟气，保证排出气体的环保性，出烟口14的内部设置有间隙空间15，出烟口14的侧面设置有水管连接口16，水管连接口16的数量为两个，且两个水管连接口16相对放置，能够实现水流的循环，对出烟口14内部的烟进行降温，焚烧炉壳体1的顶部固定连接有出烟口14，出烟口14的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部固定连接有上圆盖18，上圆盖18的底部设置有喷水器19，用于对烟气喷水降温。
39.焚烧炉壳体1的底部固定连接有支撑底座2，支撑底座2的形状为圆台形，用于进行支撑焚烧炉壳体1，支撑架17的数量设置为多个，多个支撑架17之间环形阵列排布，出烟口14的内侧壁设置有温度感应器，在检测到排出烟气温度过高的时候，传达到控制器，进行控制喷水器19喷水，垃圾进口20的前端开口处合页连接有合页门21，合页门21的侧面设置有密封垫。
40.工作原理：使用的时候，进油口8与油路连接，然后从喷油嘴喷10出，点火器5把喷出的油点燃，从垃圾进口20出向焚烧炉壳体1内部加垃圾，然后关上合页门21，即可对内部的垃圾进行焚烧，可以通过控制吹风机6进行加大空气进入量，增大火力，产生的烟气经过金属过滤网11、第一滤烟层12、第二滤烟层13，然后经过出烟口14冷却后排除，当检测到排
除的温度高于预设值时，喷水器19会喷出降温水，使用非常的方便。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。