一种新型锅炉制粉系统送粉装置的制作方法

本发明属于锅炉制粉系统技术领域，具体涉及一种新型锅炉制粉系统送粉装置。

背景技术：

锅炉制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后将煤粉送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。与传统的块状煤相比燃烧得更加充分，既提高了煤资源的利用率也解决了块状煤燃烧不充分产生有害气体的问题。锅炉制粉系统一般包括直吹式和中间储仓式两种，直吹式是指将煤磨成粉后直接送入锅炉燃烧，这种生产方式的灵活性较差，而中间储仓式则更加灵活，通过将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中再根据锅炉负荷的需要送入锅炉中，中间储仓式锅炉制粉系统中需要使用到送粉装置。

现有的送粉装置普遍不够智能化、效率较低，仍是依靠人工进行承接煤粉、倾倒煤粉，不仅耗费人力，而且在送粉的过程中会有大量的煤粉逸散，既造成了煤资源的浪费也会对工人的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型锅炉制粉系统送粉装置，旨在解决现有技术中的不够智能化、效率较低，仍是依靠人工进行承接煤粉、倾倒煤粉，不仅耗费人力，而且在送粉的过程中会有大量的煤粉逸散，既造成了煤资源的浪费也会对工人的身体健康造成危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型锅炉制粉系统送粉装置，包括：

基座，所述基座的上端固定连接有两个支撑板；

储粉罐，所述储粉罐固定连接于两个支撑板的上端；

锅炉，所述锅炉固定连接于基座的上端中部；

送粉罐，所述送粉罐的上下两端均为开口；

传送机构，所述传送机构与送粉罐连接以实现将其传送至储粉罐处承接煤粉后传送至锅炉处倾倒煤粉；

第一开关机构，所述第一开关机构与送粉罐连接以打开和封闭其上端的开口用以承接煤粉；

第二开关机构，所述第二开关机构与送粉罐连接以打开和封闭其下端的开口用以倾倒煤粉；以及

升降机构，所述升降机构与送粉罐连接以实现其作上下直线运动用以辅助完成承接、倾倒煤粉。

作为本发明一种优选的方案，所述传送机构包括传动部件和驱动部件，所述传动部件与送粉罐连接以实现其作前后直线运动，所述驱动部件与传动部件连接以驱使其运转。

作为本发明一种优选的方案，所述升降机构包括固定部件和伸缩部件，所述伸缩部件与送粉罐连接以带动其作上下直线运动，所述固定部件与伸缩部件连接以起到固定支撑的作用。

作为本发明一种优选的方案，所述第一开关机构包括两个矩形滑槽、第一滑板、第二滑板和滑动部件，两个所述矩形滑槽分别开设于送粉罐的前后两端，所述第一滑板和第二滑板分别滑动连接于两个矩形滑槽内，且第一滑板和第二滑板相匹配，所述滑动部件与第一滑板和第二滑板均连接以实现其向相靠近的方向滑动或向相远离的方向滑动。

作为本发明一种优选的方案，所述第二开关机构包括转动部件和两个转板，两个所述转板均设于送粉罐内，且两个转板相匹配，所述转动部件与两个转板均连接以实现其向相靠近的方向转动或向相远离的方向转动。

作为本发明一种优选的方案，还包括卡扣机构，所述卡扣机构包括第一卡扣部件和第二卡扣部件，所述第一卡扣部件与送粉罐连接以实现将其固定于储粉罐的下端，所述第二卡扣部件与送粉罐连接以实现将其固定于锅炉的上端。

作为本发明一种优选的方案，所述锅炉的上端前后两部均开设有多个均匀分布的限位槽所述第一滑板和第二滑板的下端均固定连接有多个限位块，且多个第二滑板分别滑动连接于多个限位槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述第一滑板的后端开设有第三卡槽，所述第二滑板的前端固定连接有第三卡块，且第三卡块与第三卡槽相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，设有的传送机构可以带动送粉罐移动至对准储粉罐下端的出粉口时，并且在此过程中，设有的第一开关机构会自动使得第一滑板和第二滑板向相远离的方向滑动打开送粉罐上端的开口用以接粉，当接粉完成后，传送机构带动送粉罐向锅炉移动的过程中，第一滑板和第二滑板又会自动向相靠近的方向移动以关闭送粉罐上端的开口避免煤粉逸散。

2、本方案中，当设有的传送机构带动送粉罐移动至锅炉上侧后，再通过设有的升降机构带动送粉罐下降对准锅炉上端的进粉口，在此过程中设有的第二开关机构会自动带动两个转板向相远离的方向转动以打开送粉罐下端的开口，完成送粉作业，当送粉完成后，传送机构带动送粉罐向储粉罐移动以完成下一次接粉时，两个转板又会自动向相靠近的方向转动以关闭送粉罐下端的开口。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中送粉罐处的第一局部爆炸图；

图4为本发明中送粉罐处的第二局部爆炸图；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明图5中a处的局部放大图。

图中：1、基座；101、支撑板；2、储粉罐；201、锅炉；202、送粉罐；203、支撑脚；204、电动伸缩杆；3、第一卡块；301、第一卡槽；302、第二卡块；303、第二卡槽；4、电机；401、第一辊轮；402、第二辊轮；403、传送带；404、轴承；5、第一滑板；501、第二滑板；502、第三卡槽；503、第三卡块；504、第一齿条；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、第一转杆；508、第二齿条；509、第三齿条；510、限位块；511、限位槽；6、第四齿条；601、第四齿轮；602、第二转杆；603、转板；604、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

一种新型锅炉制粉系统送粉装置，包括：

基座1，基座1的上端固定连接有两个支撑板101；

储粉罐2，储粉罐2固定连接于两个支撑板101的上端；

锅炉201，锅炉201固定连接于基座1的上端中部；

送粉罐202，送粉罐202的上下两端均为开口；

传送机构，传送机构与送粉罐202连接以实现将其传送至储粉罐2处承接煤粉后传送至锅炉201处倾倒煤粉；

第一开关机构，第一开关机构与送粉罐202连接以打开和封闭其上端的开口用以承接煤粉；

第二开关机构，第二开关机构与送粉罐202连接以打开和封闭其下端的开口用以倾倒煤粉；以及

升降机构，升降机构与送粉罐202连接以实现其作上下直线运动用以辅助完成承接、倾倒煤粉。

在本发明的具体实施例中，基座1和两个支撑板101起到固定支撑装置其他结构的作用，储粉罐2用于储存煤粉，其下端为出粉口，储粉罐2内安装有电磁阀，锅炉201用于燃烧煤粉，其上端为进粉口，送粉罐202用于运送煤粉，通过设有的传送机构可将送粉罐202传送至储粉罐2的下端，然后通过升降机构使得送粉罐202上升对准储粉罐2下端的出粉口，然后通过第一开关机构打开送粉罐202上端的开口，并控制储粉罐2上的电磁阀打开使得储粉罐2内的煤粉落入送粉罐202内，然后控制第一开关机构关闭送粉罐202上端的开口，避免煤粉洒落，再通过传送机构将送粉罐202传送至锅炉201的上端，然后通过升降机构使得送粉罐202下降对准锅炉201上端的进粉口，然后通过第二开关机构打开送粉罐202下端的开口，使得送粉罐202内的煤粉落入锅炉201内，至此完成送粉作业。对于本领域技术人员而言，上述储粉罐2、锅炉201和电磁阀均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图1，传送机构包括传动部件和驱动部件，传动部件与送粉罐202连接以实现其作前后直线运动，驱动部件与传动部件连接以驱使其运转；

具体的，驱动部件包括电机4、第一辊轮401、第二辊轮402和四个轴承404，四个轴承404分别固定连接于两个支撑板101的相靠近端，第一辊轮401和第二辊轮402分别固定连接于四个轴承404的圆周内壁，电机4固定连接于基座1的上端右部，且电机4的输出轴活动贯穿位于右侧的支撑板101的左端并固定连接于第一辊轮401的右端；

传动部件包括两个传送带403，两个传送带403分别传动连接于第一辊轮401和第二辊轮402的圆周表面。

本实施例中：轴承404起到支撑第一辊轮401和第二辊轮402的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用四个轴承404两两相对的固定于两个支撑板101的相靠近端，第一辊轮401固定连接于位于后侧的两个轴承404的圆周内壁，第二辊轮402固定连接于位于前侧的两个轴承404的圆周内壁，电机4可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，电机4与外部电源电性连接，通过电机4的运转，可以带动第一辊轮401转动，进而带动两个传送带403向前侧传送，从而使得送粉罐202向前侧传送，第二辊轮402也会由于传送带403的传动作用和第一辊轮401一起转动并对传送带403的传送起到辅助支撑作用。对于本领域技术人员而言，上述电机4和轴承404均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图4，升降机构包括固定部件和伸缩部件，伸缩部件与送粉罐202连接以带动其作上下直线运动，固定部件与伸缩部件连接以起到固定支撑的作用；

具体的，固定部件包括两个支撑脚203，两个支撑脚203分别固定连接于两个传送带403的上端；

伸缩部件包括四个电动伸缩杆204，四个电动伸缩杆204分别固定连接于两个支撑脚203的上端，送粉罐202固定连接于四个电动伸缩杆204的上端。

本实施例中：电动伸缩杆204与外部电源电性连接，通过设有的电动伸缩杆204伸长或是收缩可使得送粉罐202上升或下降，并且电动伸缩杆204设有四个，可使得升降更加平稳。对于本领域技术人员而言，上述电动伸缩杆204为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图3和图5，第一开关机构包括两个矩形滑槽、第一滑板5、第二滑板501和滑动部件，两个矩形滑槽分别开设于送粉罐202的前后两端，第一滑板5和第二滑板501分别滑动连接于两个矩形滑槽内，且第一滑板5和第二滑板501相匹配，滑动部件与第一滑板5和第二滑板501均连接以实现其向相靠近的方向滑动或向相远离的方向滑动；

具体的，滑动部件包括第一齿条504、第一齿轮505、第二齿轮506、第一转杆507、第二齿条508和第三齿条509，第一转杆507转动连接于送粉罐202的左端，第一齿轮505和第二齿轮506均固定连接于第一转杆507的圆周表面，第三齿条509和第二齿条508分别固定连接于第一滑板5和第二滑板501的相靠近端，且第三齿条509和第二齿条508均与第二齿轮506相啮合，第一齿条504固定连接于位于左侧的支撑板101的右端，且第一齿条504与第一齿轮505相匹配。

本实施例中：第一滑板5的前端为凹的半圆形，第二滑板501的后端为凸的半圆形，第三齿条509和第二齿条508分别位于第二齿轮506的上下两侧，当送粉罐202向后移动至第一齿条504处时，第一齿轮505会与第一齿条504相啮合，然后送粉罐202继续向后移动会使得第一齿轮505转动，进而带动第一转杆507和第二齿轮506转动，第二齿轮506的转动会使得第二齿条508向前侧移动，第三齿条509向后侧移动，从而使得第一滑板5和第二滑板501向相远离的方向滑动，使得送粉罐202的上端开口打开用以承接煤粉，当接粉完成后，送粉罐202向前移动，则第一齿轮505会由于第一齿条504的啮合反向转动，从而使得第一滑板5和第二滑板501向相靠近的方向滑动关闭送粉罐202上端的开口，使得送粉罐202被封闭煤粉不会洒落。

具体的请参阅图4和图6，第二开关机构包括转动部件和两个转板603，两个转板603均设于送粉罐202内，且两个转板603相匹配，转动部件与两个转板603均连接以实现其向相靠近的方向转动或向相远离的方向转动；

具体的，转动部件包括第四齿条6、第四齿轮601、两个第二转杆602和两个第五齿轮604，两个第二转杆602均转动连接于送粉罐202的右端，且两个第二转杆602的左端均活动贯穿送粉罐202的左端并向左延伸，两个转板603分别固定连接于两个第二转杆602的圆周表面，第四齿条6固定连接于位于右侧的支撑脚203的上端，第四齿轮601固定连接于位于前侧的第二转杆602的圆周表面，且第四齿轮601与第四齿条6相啮合，两个第五齿轮604分别固定连接于两个第二转杆602的圆周表面，且两个第五齿轮604相啮合。

本实施例中：第四齿条6和第四齿轮601均位于送粉罐202的右侧，两个第五齿轮604均位于送粉罐202的左侧，当送粉罐202移动至锅炉201上侧时，四个电动伸缩杆204的收缩会使得送粉罐202下降，进而通过第四齿条6和第四齿轮601的啮合使得第四齿条6转动，进而带动位于前侧的第二转杆602、转板603和第五齿轮604转动，位于前侧的第五齿轮604转动会带动位于后侧的第五齿轮604转动且方向相反，从而使得两个转板603向相远离的方向转动打开送粉罐202下端的开口使得煤粉落入锅炉201内，在送粉完成后，通过控制四个电动伸缩杆204伸长带动送粉罐202上升，则会使得第四齿条6反转带动两个转板603向相靠近的方向转动关闭送粉罐202下端的开口，以进行下一次送粉作业，且电动伸缩杆204的固定作用使得两个转板603不会因自身重量和其上承载的煤粉的重量而转动导致煤粉落下。

具体的请参阅图1和图6，还包括卡扣机构，卡扣机构包括第一卡扣部件和第二卡扣部件，第一卡扣部件与送粉罐202连接以实现将其固定于储粉罐2的下端，第二卡扣部件与送粉罐202连接以实现将其固定于锅炉201的上端；

具体的，第一卡扣部件包括第一卡块3和第一卡槽301，第一卡块3固定连接于送粉罐202的上端，第一卡槽301开设于储粉罐2的下端，第一卡块3与第一卡槽301相匹配；

第二卡扣部件包括第二卡块302和第二卡槽303，第二卡块302固定连接于送粉罐202的下端，第二卡槽303开设于锅炉201的上端，第二卡块302与第二卡槽303相匹配。

本实施例中：当送粉罐202传送至储粉罐2下侧并上升时，第一卡块3会卡接入第一卡槽301内，从而使得接粉过程更加稳定，煤粉不会洒落，当送粉罐202传送至锅炉201上侧并下降时，第二卡块302会卡接入第二卡槽303内，从而使得落粉过程更加稳定，煤粉不会洒落。

具体的请参阅图3，锅炉201的上端前后两部均开设有多个均匀分布的限位槽511第一滑板5和第二滑板501的下端均固定连接有多个限位块510，且多个第二滑板501分别滑动连接于多个限位槽511内。

本实施例中：通过多个限位块510分别沿着多个限位槽511前后滑动可以对第一滑板5和第二滑板501起到限位作用，使其只能作前后直线运动。

具体的请参阅图3和图6，第一滑板5的后端开设有第三卡槽502，第二滑板501的前端固定连接有第三卡块503，且第三卡块503与第三卡槽502相匹配。

本实施例中：当第一滑板5和第二滑板501同时向相靠近的方向移动时，第三卡块503会卡接入第三卡槽502内，使得第一滑板5和第二滑板501固定得更加稳定，从而使得送粉罐202在移动的过程中，煤粉不会从上端开口处洒落。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，送粉罐202初始时位于锅炉201的上侧，送粉罐202上下两端的开口均处于关闭状态，首先控制电机4运转，进而带动传送带403向后侧传送，直到送粉罐202移动至对准储粉罐2下端的出粉口时，停止电机4的运转，此时第一滑板5和第二滑板501会由于第一齿条504带动第二齿轮506转动而向相远离的方向滑动打开送粉罐202上端的开口，然后控制四个电动伸缩杆204伸长带动送粉罐202上升对准出粉口，然后控制储粉罐2内的电磁阀打开使得煤粉落入送粉罐202内，接粉完成后，控制电机4反向运转，带动送粉罐202向前侧传送，在此过程中，第二齿轮506会反向转动，使得第一滑板5和第二滑板501向相靠近的方向移动关闭送粉罐202上端的开口，当送粉罐202传送至对准锅炉201上端的进粉口时，停止电机4的运转，然后控制四个电动伸缩杆204收缩带动送粉罐202下降对准进粉口，在送粉罐202下降的过程中，第四齿轮601会带动第四齿条6转动，进而带动两个转板603向相远离的方向转动打开送粉罐202下端的开口，使得煤粉落入锅炉201内，完成送粉作业；本装置依靠机械装置智能化完成送粉作业，无需依靠人力搬运煤粉，且在送粉过程中会自动关闭或打开送粉罐202上下两端的开口以供煤粉通过或关闭以保存煤粉，既节省了人力也避免了工人搬运过程中造成的煤粉逸散。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。