一种将枸杞籽纳米丝化再制成型的制品及其制作方法与流程

1.本发明属于食品技术领域，尤其是一种将枸杞籽纳米丝化再制成型的制品及其制作方法。


背景技术：

2.枸杞是我国历史悠久的药食同源食材，具有特殊的功效及明显的营养保健作用，备受消费群体的青睐。随着人民生活质量的提高和健康理念的加强，对保健品的需求量日益提高，对品质要求也越来越高。枸杞籽细小，含有大量粗纤维等物质，质地坚硬，与枸杞果肉软糯的口感反差较大，在一定程度上影响了枸杞的口感。目前枸杞加工品多采用特定的工艺将枸杞籽去除，但枸杞籽含有大量的总糖、甜菜碱、蛋白质、脂肪等营养成分和生物活性成分，对于改善脂肪代谢、降血糖、抗衰老、提高智力发育、营养大脑神经具有明显作用，将其废弃将造成枸杞的资源浪费。因此将枸杞籽充分细化再加入枸杞浆中再制成枸杞制品，不但能保持枸杞的营养成分、防止枸杞的资源浪费，还能丰富枸杞产品类型。


技术实现要素：

3.本发明提供一种将枸杞籽纳米丝化再制成型的制品及其制作方法，以解决目前枸杞干果及整果蜜饯类产品枸杞籽过硬、口感差的问题。
4.为实现上述目的，本发明公开了如下的技术方案：一种再制成型枸杞制品，其特征在于它是由下述成分组成：枸杞浆80～90份，α
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环糊精5～10份，海藻糖4～8份，柠檬酸1～2份。
5.本发明进一步公开了再制成型枸杞制品的制作方法，其特征在于按如下的步骤进行：（1）榨汁：将新鲜的枸杞去除病虫害、霉变残次果后清洗干净，放入板框式压榨机压榨，将果汁与果皮、枸杞籽进行分离；（2）果渣粉碎：将果皮、枸杞籽组成的果渣进行微波处理，干燥的同时借助电穿孔效应对枸杞籽中纤维素进行初步分解，微波功率为800～1000 w，处理时间为2～5 min；随后采用粉碎机进行粉碎，粒度控制在120～150 μm；（3）高压均质微细化：将步骤（2）的粉体加入到步骤（1）所获得的果汁中搅拌均匀，先经低压均质处理，均质压力20～35 mpa；随后进行高压均质，均质压力70～90 mpa；（4）调配：取步骤（3）所得果浆，按如下质量份数进行配料：枸杞浆80～90份，α
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环糊精5～10份，海藻糖4～8份，柠檬酸1～2份，将配料充分混匀，升温至100℃维持2分钟，期间不断搅拌；（5）成型、干燥：将步骤（4）获得混合物料铺于盘内于55～75℃下干燥至水分含量35～45%，和成团后挤压成型至颗粒状或所需形状，于45～65℃下干燥至水分含量10～20%。
6.本发明进一步公开了枸杞籽纳米丝化再制成型的制品在用于提高枸杞口感度方面的应用。实验结果显示本发明产品软硬度均一、适中，口感软糯细腻。
7.本发明制备的再制成型枸杞制品与现有技术相比：结论：本发明产品可明显改善传统枸杞整果的软硬度不均一、咀嚼后枸杞籽纤维残渣易黏附于口腔的不足。
8.本发明更加详细的描述如下：（1）榨汁：将新鲜的枸杞去除病虫害、霉变等残次果后清洗干净，放入板框式压榨机压榨，将果汁与果皮、枸杞籽进行分离。
9.（2）果渣粉碎：将果皮、枸杞籽组成的果渣进行微波处理，干燥的同时借助电穿孔效应对枸杞籽中纤维素进行初步分解，微波功率为800～1000 w，处理时间为2～5 min；随后采用粉碎机进行粉碎，粒度控制在120～150 μm。
10.（3）高压均质微细化：将步骤（2）的粉体加入到步骤（1）所获得的果汁中搅拌均匀，先经低压均质处理，均质压力20～35 mpa；随后进行高压均质，均质压力70～90 mpa；通过高压均质对纤维素进一步进行微细化处理，同时起到乳化作用。
11.（4）调配：取步骤（3）所得果浆，按如下质量份数进行配料：枸杞浆80～90份，α
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环糊精5～10份，海藻糖4～8份，柠檬酸1～2份，将配料充分混匀，升温至100℃维持2分钟，期间不断搅拌。
12.（5）成型、干燥：将步骤（4）获得混合物料铺于盘内于55～75℃下干燥至水分含量35～45%，和成团后挤压成型至颗粒状或所需形状，于45～65℃下干燥至水分含量10～20%。
13.本发明制备的再成型枸杞制品（出厂时）主要检测内容如下：（1）感官指标：具有枸杞应有的色泽和滋气味，无杂质，口感软糯均一；（2）理化指标：水分≤20%，总糖（以葡萄糖计）≥25%，枸杞多糖≥3%，蛋白质≥10%，脂肪≤5%；（3）微生物指标：菌落总数，n=5、c=2、m=10
3 cfu/g、m=10
4 cfu/g；大肠菌群，n=5、c=2、m=10 cfu/g、m=10
2 cfu/g；霉菌≤50 cfu/g。
14.本发明针对枸杞籽质地坚硬、影响口感的问题，通过将枸杞籽纳米丝化后再成型，使枸杞成型制品质地细腻，且制品形状多样，可以直接食用也可以作为糕点等产品配料，拓宽了枸杞应用途径，同时加工过程中无污染、无废弃物产生，食用安全。
具体实施方式
15.下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也
属于本发明的保护范围。本发明所用原料及试剂均有市售。
16.实施例1一种再制成型枸杞制品，由下述成分组成：枸杞浆80份，α
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环糊精5份，海藻糖4，柠檬酸1份。
17.按如下的步骤进行：（1）榨汁：将新鲜的枸杞去除病虫害、霉变残次果后清洗干净，放入板框式压榨机压榨，将果汁与果皮、枸杞籽进行分离；（2）果渣粉碎：将果皮、枸杞籽组成的果渣进行微波处理，干燥的同时借助电穿孔效应对枸杞籽中纤维素进行初步分解，微波功率为800 w，处理时间为2min；随后采用粉碎机进行粉碎，粒度控制在120μm；（3）高压均质微细化：将步骤（2）的粉体加入到步骤（1）所获得的果汁中搅拌均匀，先经低压均质处理，均质压力20 mpa；随后进行高压均质，均质压力70 mpa；（4）调配：取步骤（3）所得果浆，将配料充分混匀，升温至100℃维持2分钟，期间不断搅拌；（5）成型、干燥：将步骤（4）获得混合物料铺于盘内于55℃下干燥至水分含量35%，和成团后挤压成型至颗粒状或所需形状，于45℃下干燥至水分含量10%。
18.实施例2一种再制成型枸杞制品，由下述成分组成：枸杞浆90份，α
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环糊精10份，海藻糖8份，柠檬酸2份；按如下的步骤进行：（1）榨汁：将新鲜的枸杞去除病虫害、霉变残次果后清洗干净，放入板框式压榨机压榨，将果汁与果皮、枸杞籽进行分离；（2）果渣粉碎：将果皮、枸杞籽组成的果渣进行微波处理，干燥的同时借助电穿孔效应对枸杞籽中纤维素进行初步分解，微波功1000 w，处理时间为 min；随后采用粉碎机进行粉碎，粒度控制在150 μm；（3）高压均质微细化：将步骤（2）的粉体加入到步骤（1）所获得的果汁中搅拌均匀，先经低压均质处理，均质压力35 mpa；随后进行高压均质，均质压力90 mpa；（4）调配：取步骤（3）所得果浆，将配料充分混匀，升温至100℃维持2分钟，期间不断搅拌；（5）成型、干燥：将步骤（4）获得混合物料铺于盘内于75℃下干燥至水分含45%，和成团后挤压成型至颗粒状或所需形状，于℃下干燥至水分含量20%。