一种焦炭燃烧炉除灰装置的制作方法

1.本实用涉及燃烧炉除灰技术领域，具体为一种焦炭燃烧炉除灰装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，焦炭呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔。
3.焦炭燃烧炉主要是以焦炭作为燃料，利用鼓风机或压缩空气进行强制通风，使焦炭充分燃烧，提高其燃烧发热值的燃烧设备，焦炭燃烧炉大多为躺平式圆筒燃烧炉，焦炭燃烧炉在长时间工作后，其内壁上大多沾附有较多的灰尘杂质，为保证焦炭燃烧炉的正常运转，使用人员需定期对燃烧炉内壁上沾附的灰尘杂质进行清除，而现有技术在对燃烧炉内壁上沾附的灰尘杂质进行清除时具有以下问题：
4.1、现有技术大多采用人工清理方式进行，在人工对燃烧炉内壁进行清理时，清理速度慢，需要耗费大量的人力物力，且燃烧炉内部深度较深，使用人员需整体探入内部清理，操作起来繁琐复杂，清理效率较低；
5.2、现有技术也采用机械对燃烧炉内部进行清理，在清理时，将清理刷固定在一转动件上，利用转动件带动清理刷转动，对燃烧炉内部进行清理，然而该装置仅适合于单型号的燃烧炉使用，在燃烧炉型号不同直径不同时，清理刷无法保证贴合于燃烧炉的内壁上，装置的实用性较差，并且，清理刷无法对燃烧炉内壁提供足够的压力，清理效果较差；
6.3、在利用机械对燃烧炉进行清理过程时，清理刷很容易被灰尘杂质包覆，影响后续清理效果，使用人员需将清理刷拆除清理后重新装入设备，然而目前的除灰装置结构过于简单，使用人员难以对清理刷进行快速的拆装操作，拆卸以及安装清理刷均需要耗费大量的时间，影响整体除灰效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

7.本实用的目的在于提供一种焦炭燃烧炉除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种焦炭燃烧炉除灰装置，包括除灰装置主体，所述除灰装置主体包括：
9.伸缩组件，所述伸缩组件的右端可拆卸连接于外固定面上；
10.驱动机构，所述驱动机构设置于伸缩组件上；
11.转动件，所述转动件转动连接于伸缩组件上，所述转动件与驱动机构的输出端连接；
12.压紧组件，所述压紧组件可拆卸连接于转动件的左端；
13.安装组件，所述安装组件滑动连接于压紧组件上；以及
14.用于对燃烧炉内部进行除灰操作的刷除装置，所述刷除装置可拆卸连接于安装组
件上。
15.进一步地，所述伸缩组件包括伸缩件，所述伸缩件包括伸缩缸，所述伸缩缸的输出端向左设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端向上设置有安装杆，所述安装杆的上部设置有轴承孔，所述轴承孔贯穿安装杆的左右两端。
16.进一步地，所述伸缩组件还包括外接件，所述外接件包括外接盘，所述外接盘固定连接于伸缩缸的右端，所述外接盘上设置有外接螺孔。
17.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装杆的左端，所述驱动电机的输出端穿过安装杆并设置有驱动齿轮。
18.进一步地，所述转动件包括转动杆，所述转动杆转动连接于安装杆上的轴承孔，所述转动杆上设置有两组与安装杆相互适配的限位环，所述限位环的内侧与安装杆接触连接，所述转动杆的右端设置有与驱动齿轮相互啮合的联动齿轮，所述转动杆的左端向下设置有调节杆，所述调节杆上均匀设置有多个调节孔。
19.进一步地，所述压紧组件包括安装盘，所述安装盘的顶端设置有与调节杆相互适配的两组连接件，所述连接件包括连接杆，两组所述连接杆左右对称设置，所述连接杆固定连接于安装盘的顶端，所述连接杆上设置有与调节孔相互适配的连接孔，所述连接孔上设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔和调节孔，所述压紧组件通过连接螺栓可拆卸连接于调节杆。
20.进一步地，所述安装盘的底端中间位置设置有导向管，所述导向管的底端设置有相互连通的吸尘口，所述吸尘口的直径大于导向管，所述安装盘的顶端中间位置设置有吸尘管，所述吸尘管穿过安装盘与导向管相互连通，所述吸尘管远离安装盘的一端与外部吸尘系统连接，所述导向管的外侧设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定连接于安装盘的底端。
21.进一步地，所述安装组件包括套筒，所述套筒的底端设置有安装板，所述套筒上设置有与导向管相互适配的滑动孔，所述滑动孔贯穿套筒和安装板的上下两端，所述套筒通过滑动孔滑动连接于导向管的外侧，所述套筒的顶端与压紧弹簧的底端固定连接，所述安装板的底端左右对称设置有相互适配的固定卡件和活动卡件。
22.进一步地，所述固定卡件包括固定板，所述固定板固定连接于安装板的底端左侧，所述活动卡件包括滑动座，所述滑动座固定连接于安装板的底端右侧，所述滑动座上横向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端设置有限位盘，所述限位盘与滑动座之间设置有安装弹簧，所述安装弹簧套接于滑动杆的外侧，所述滑动杆的右端设置有活动板，所述活动板的右端设置有拉手，所述拉手的外侧包覆有防滑套，所述活动板和内侧与固定板的内侧均转动连接有相互对应的转动卡。
23.进一步地，所述刷除装置包括毛刷，所述毛刷的中间位置设置有安装轴，所述安装轴贯穿毛刷的左右两端，所述安装轴的两端可拆卸卡接于转动卡的内侧。
24.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
25.本发明通过设置除灰装置主体，在使用时，装置伸入燃烧炉内部，压紧组件上的压紧弹簧推动刷除装置上的毛刷与燃烧炉的内壁贴合，驱动机构运转，驱动电机控制驱动齿轮转动，由于联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合，转动杆被带动转动，刷除装置跟随转动，毛刷对燃烧炉内壁上沾附的灰尘杂质进行清除，与此同时，伸缩组件运转，伸缩缸推动伸缩
杆向左缓慢移动，毛刷跟随移动，对燃烧炉内壁进行全方位的除灰操作，实现了机械式的自动除灰效果，无需使用人员人工进行清理，有效清理效果，降低除灰所需的人力劳动资源以及成本，有利于提高企业的经济效益；
26.本发明通过设置压紧组件，并且压紧组件通过连接螺栓可拆卸连接于调节杆，在对不同直径型号大小的燃烧炉进行除灰操作时，使用人员可拆卸连接螺栓，并调节连接杆上连接孔对应调节杆上调节孔位置，进而相对伸长或缩短压紧组件的长度，确保刷除装置上的毛刷能够贴紧燃烧炉的内壁上，避免传统装置仅适合于单型号的燃烧炉使用，在燃烧炉型号不同直径不同时，毛刷无法保证贴合于燃烧炉的内壁上，装置的实用性较差等问题，有效增强装置的适用性，并且，安装组件上的套筒通过滑动孔滑动连接于导向管的外侧，而套筒的顶端与压紧弹簧固定连接，在使用过程中，由于压紧弹簧的弹性压力，可对下部的刷除装置始终提供稳定的下压力，确保毛刷能够始终贴合于燃烧炉的内壁上，且压紧弹簧可根据实际情况自动伸缩，在燃烧炉内壁不够平整的情况下，确保毛刷保持贴合，有效增强装置的除灰效果，增强装置的实用性；
27.本发明通过设置活动卡件，在对刷除装置进行拆除操作时，使用人员仅需向右拉动拉手，滑动杆带动活动板向右移动，两组转动卡之间的距离变大，并且安装弹簧被压缩，使用人员将安装轴拆卸即可，而当需要对刷除装置进行安装时，仅需将安装轴卡入两组转动卡之间，随后松手，安装弹簧回弹，带动滑动杆以及活动板向左回弹，自动将安装轴压紧实现固定完成安装，装置对于刷除装置的安装以及拆卸操作皆方便快捷，避免在毛刷外部被灰尘杂质包覆后，影响后续清理效果，避免对毛刷的拆卸以及安装浪费时间，有利于提高整体除灰效率，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本发明整体外观结构示意图；
30.图2为本发明伸缩组件和驱动机构连接结构示意图；
31.图3为本发明转动件结构示意图；
32.图4为本发明压紧组件结构示意图；
33.图5为本发明安装组件和刷除装置连接结构示意图。
34.图中：1、除灰装置主体；2、伸缩组件；21、外接件；211、外接盘；212、外接螺孔；22、伸缩件；221、伸缩缸；222、伸缩杆；223、安装杆；2231、轴承孔；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、转动件；41、转动杆；411、限位环；42、联动齿轮；43、调节杆；431、调节孔；5、压紧组件；51、安装盘；52、连接件；521、连接杆；5211、连接孔；5212、连接螺栓；53、导向管；54、吸尘口；55、吸尘管；56、压紧弹簧；6、安装组件；61、套筒；611、滑动孔；62、安装板；63、固定卡件；631、固定板；64、活动卡件；641、滑动座；642、滑动杆；6421、限位盘；643、安装弹簧；644、活动板；6441、拉手；65、转动卡；7、刷除装置；71、毛刷；72、安装轴。
具体实施方式
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
38.请参阅图1
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5，本实用提供一种焦炭燃烧炉除灰装置技术方案：一种焦炭燃烧炉除灰装置，包括除灰装置主体1，除灰装置主体1包括：
39.伸缩组件2，伸缩组件2的右端可拆卸连接于外固定面上，伸缩组件2包括伸缩件22，伸缩件22包括伸缩缸221，伸缩缸221的输出端向左设置有伸缩杆222，伸缩杆222的左端向上设置有安装杆223，安装杆223的上部设置有轴承孔2231，轴承孔2231贯穿安装杆223的左右两端，伸缩组件2还包括外接件21，外接件21包括外接盘211，外接盘211固定连接于伸缩缸221的右端，外接盘211上设置有外接螺孔212，方便使用人员将装置与外固定机构连接；
40.驱动机构3，驱动机构3设置于伸缩组件2上，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定连接于安装杆223的左端，驱动电机31的输出端穿过安装杆223并设置有驱动齿轮32；
41.转动件4，转动件4转动连接于伸缩组件2上，转动件4与驱动机构3的输出端连接，转动件4包括转动杆41，转动杆41转动连接于安装杆223上的轴承孔2231，转动杆41上设置有两组与安装杆223相互适配的限位环411，限位环411的内侧与安装杆223接触连接，转动杆41的右端设置有与驱动齿轮32相互啮合的联动齿轮42，转动杆41的左端向下设置有调节杆43，调节杆43上均匀设置有多个调节孔431；
42.压紧组件5，压紧组件5可拆卸连接于转动件4的左端，压紧组件5包括安装盘51，安装盘51的顶端设置有与调节杆43相互适配的两组连接件52，连接件52包括连接杆521，两组连接杆521左右对称设置，连接杆521固定连接于安装盘51的顶端，连接杆521上设置有与调节孔431相互适配的连接孔5211，连接孔5211上设置有连接螺栓5212，连接螺栓5212贯穿连接孔5211和调节孔431，压紧组件5通过连接螺栓5212可拆卸连接于调节杆43，安装盘51的底端中间位置设置有导向管53，导向管53的底端设置有相互连通的吸尘口54，吸尘口54的直径大于导向管53，安装盘51的顶端中间位置设置有吸尘管55，吸尘管55穿过安装盘51与导向管53相互连通，吸尘管55远离安装盘51的一端与外部吸尘系统连接，通过吸尘口54对
清理时扬起的灰尘进行清理，防止其悬浮在燃烧炉内部空气中，后期重新落回至燃烧炉内壁上，导致清理效果不够彻底等问题，导向管53的外侧设置有压紧弹簧56，压紧弹簧56的顶端固定连接于安装盘51的底端；
43.安装组件6，安装组件6滑动连接于压紧组件5上，安装组件6包括套筒61，套筒61的底端设置有安装板62，套筒61上设置有与导向管53相互适配的滑动孔611，滑动孔611贯穿套筒61和安装板62的上下两端，套筒61通过滑动孔611滑动连接于导向管53的外侧，套筒61的顶端与压紧弹簧56的底端固定连接，安装板62的底端左右对称设置有相互适配的固定卡件63和活动卡件64，固定卡件63包括固定板631，固定板631固定连接于安装板62的底端左侧，活动卡件64包括滑动座641，滑动座641固定连接于安装板62的底端右侧，滑动座641上横向滑动连接有滑动杆642，滑动杆642的左端设置有限位盘6421，限位盘6421与滑动座641之间设置有安装弹簧643，安装弹簧643套接于滑动杆642的外侧，滑动杆642的右端设置有活动板644，活动板644的右端设置有拉手6441，方便使用人员拉动滑动杆642，进行拆装操作，拉手6441的外侧包覆有防滑套，增大其外表面摩擦力，便于使用人员使用，活动板644和内侧与固定板631的内侧均转动连接有相互对应的转动卡65；以及用于对燃烧炉内部进行除灰操作的刷除装置7，刷除装置7可拆卸连接于安装组件6上，刷除装置7包括毛刷71，毛刷71的中间位置设置有安装轴72，安装轴72贯穿毛刷71的左右两端，安装轴72的两端可拆卸卡接于转动卡65的内侧，本发明通过设置活动卡件64，在对刷除装置7进行拆除操作时，使用人员仅需向右拉动拉手6441，滑动杆642带动活动板644向右移动，两组转动卡65之间的距离变大，并且安装弹簧643被压缩，使用人员将安装轴72拆卸即可，而当需要对刷除装置7进行安装时，仅需将安装轴72卡入两组转动卡65之间，随后松手，安装弹簧643回弹，带动滑动杆642以及活动板644向左回弹，自动将安装轴72压紧实现固定完成安装，装置对于刷除装置7的安装以及拆卸操作皆方便快捷，避免在毛刷71外部被灰尘杂质包覆后，影响后续清理效果，避免对毛刷71的拆卸以及安装浪费时间，有利于提高整体除灰效率，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
44.本发明通过设置除灰装置主体1，在使用时，装置伸入燃烧炉内部，压紧组件5上的压紧弹簧56推动刷除装置7上的毛刷71与燃烧炉的内壁贴合，驱动机构3运转，驱动电机31控制驱动齿轮32转动，由于联动齿轮42与驱动齿轮32之间互相啮合，转动杆41被带动转动，刷除装置7跟随转动，毛刷71对燃烧炉内壁上沾附的灰尘杂质进行清除，与此同时，伸缩组件2运转，伸缩缸221推动伸缩杆222向左缓慢移动，毛刷71跟随移动，对燃烧炉内壁进行全方位的除灰操作，实现了机械式的自动除灰效果，无需使用人员人工进行清理，有效清理效果，降低除灰所需的人力劳动资源以及成本，有利于提高企业的经济效益；
45.本发明通过设置压紧组件5，并且压紧组件5通过连接螺栓5212可拆卸连接于调节杆43，在对不同直径型号大小的燃烧炉进行除灰操作时，使用人员可拆卸连接螺栓5212，并调节连接杆521上连接孔5211对应调节杆43上调节孔431位置，进而相对伸长或缩短压紧组件5的长度，确保刷除装置7上的毛刷71能够贴紧燃烧炉的内壁上，避免传统装置仅适合于单型号的燃烧炉使用，在燃烧炉型号不同直径不同时，毛刷71无法保证贴合于燃烧炉的内壁上，装置的实用性较差等问题，有效增强装置的适用性，并且，安装组件6上的套筒61通过滑动孔611滑动连接于导向管53的外侧，而套筒61的顶端与压紧弹簧56固定连接，在使用过程中，由于压紧弹簧56的弹性压力，可对下部的刷除装置7始终提供稳定的下压力，确保毛
刷71能够始终贴合于燃烧炉的内壁上，且压紧弹簧56可根据实际情况自动伸缩，在燃烧炉内壁不够平整的情况下，确保毛刷71保持贴合，有效增强装置的除灰效果，增强装置的实用性。
46.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。